本發(fā)明涉及一種枕頭，尤其涉及一種形狀可塑的乳膠枕及其制備方法。

背景技術(shù)：

在日常工作學(xué)習(xí)或駕車旅游途中，人們常常會利用短暫的休息時間趴在桌子上、方向盤上或者仰靠于椅背上進(jìn)行休息。直接趴在桌子上或方向盤上休息時，頭部壓在手臂上會壓迫手臂神經(jīng)和血管，造成手臂麻木，且胸部也因受到擠壓而不適；而直接仰靠于椅背上休息時，又會造成頭、頸部的不適。為此，有人選擇將枕頭或靠墊置于手臂與頭部之間或頭、頸部與椅背之間，以緩解對手臂、頭、頸部的壓迫。

一方面，現(xiàn)有的枕頭或靠墊一般采用棉花、織物纖維或羽絨等材料制成，不但彈性差、可塑性差，使用過程中容易變形或霉變，滋生螨蟲和細(xì)菌，有異味且不易清洗，長期使用會對健康不利。另一方面，在頭部抵壓力的作用下，枕頭或靠墊會發(fā)生凹陷，無法形成較好的固定支撐，從而導(dǎo)致頭部依然會壓在手臂或椅背上，因此，現(xiàn)有的枕頭或靠墊對緩解手臂、頭、頸部的壓迫的功效并不明顯。進(jìn)一步地，現(xiàn)有的枕頭或靠墊一般都是固定的形狀，無法實現(xiàn)與不同形狀的抵靠物之間的適應(yīng)性的貼合，進(jìn)而無法實現(xiàn)良好的固定支撐的作用，影響了使用效果。

因此，亟需一種結(jié)構(gòu)簡單、便于操作、安全環(huán)保、便于清洗且形狀可塑的乳膠枕及其制備方法來克服上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、便于操作、安全環(huán)保、便于清洗且形狀可塑的乳膠枕。

本發(fā)明的另一目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、便于操作、安全環(huán)保、便于清洗且形狀可塑的乳膠枕的制備方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開了一種形狀可塑的乳膠枕，包括由天然乳膠發(fā)泡所成的乳膠枕芯，所述形狀可塑的乳膠枕還包括設(shè)置于所述乳膠枕芯的內(nèi)部的不銹鋼絲網(wǎng)，所述不銹鋼絲網(wǎng)的形狀與所述乳膠枕芯的形狀相匹配，所述不銹鋼絲網(wǎng)被折彎或卷曲至特定形狀時可保持該特定形狀，從而使得所述乳膠枕芯定位于不同的使用狀態(tài)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，一方面，本發(fā)明的形狀可塑的乳膠枕的乳膠枕芯由天然乳膠發(fā)泡所成，自身能抑制螨蟲的滋生，便于清洗，更加安全環(huán)保。另一方面，本發(fā)明的乳膠枕芯內(nèi)設(shè)置有不銹鋼絲網(wǎng)，不銹鋼絲網(wǎng)被折彎或卷曲至特定形狀時可保持該特定形狀，從而使得乳膠枕芯定位于不同的使用狀態(tài)。則使用時僅需簡單的折彎或卷曲，則由于不銹鋼絲網(wǎng)的定形及支撐作用，乳膠枕芯不會塌陷，可緩解對手臂、頭、頸部的壓迫，操作簡單且方便。并且，經(jīng)折彎或卷曲而定形后的乳膠枕芯可與不同形狀的抵靠物相匹配的貼合，使用便捷且適應(yīng)性強(qiáng)。

較佳地，所述乳膠枕芯的表面均布有透氣盲孔。從而使得形狀可塑的乳膠枕更透氣，且回彈支撐力更好。

具體地，所述述乳膠枕芯的表面還形成有顆粒狀的突起，且顆粒狀的所述突起均布于所述透氣盲孔之間。顆粒狀的所述突起的設(shè)置使得所述述乳膠枕芯還具有按摩功能。

較佳地，所述乳膠枕芯為一體式結(jié)構(gòu)或分體式結(jié)構(gòu)。所述乳膠枕芯為一體式結(jié)構(gòu)則相應(yīng)減少了加工工序，所述乳膠枕芯為分體式結(jié)構(gòu)則簡化了枕頭模具的設(shè)計，降低了開模成本。其中，分體式結(jié)構(gòu)還包括全分體式結(jié)構(gòu)和半分體式結(jié)構(gòu)。

具體地，所述乳膠枕芯包括粘接的上枕體和下枕體，所述不銹鋼絲網(wǎng)嵌置于所述上枕體與所述下枕體之間。這樣的設(shè)置便于不銹鋼絲網(wǎng)的安放。

進(jìn)一步地，所述乳膠枕芯的一側(cè)為一體結(jié)構(gòu)，所述乳膠枕芯的另一側(cè)為粘合至固定連接的所述上枕體與所述下枕體。這樣的設(shè)置使得便于不銹鋼絲網(wǎng)的安放及定位。

較佳地，所述不銹鋼絲網(wǎng)的絲徑為0.1cm，網(wǎng)孔大小為2.7×2.7cm。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開了一種所述形狀可塑的乳膠枕的制備方法，包含以下步驟：

(1)備料混合：根據(jù)生產(chǎn)需求，取天然乳膠、硫化劑、天然香精油、膠凝劑、抗氧化劑和硬脂酸鈉進(jìn)行混合形成液體原料，導(dǎo)入攪拌機(jī)中攪拌均勻；

(2)起泡入模：在所述液體原料中導(dǎo)入氦氣，并不斷攪拌，形成泡沫，然后通過管道把所述泡沫導(dǎo)入枕頭模具的內(nèi)腔中，所述枕頭模具的內(nèi)腔中安設(shè)有所述不銹鋼絲網(wǎng)，所述枕頭模具的內(nèi)腔注滿所述泡沫時進(jìn)行合模密封；

(3)加熱固化：將所述枕頭模具移至加熱室內(nèi)，在所述加熱室內(nèi)充入高溫蒸汽，使得所述枕頭模具內(nèi)的泡沫固化，然后移出加熱室，冷卻后打開所述枕頭模具，得到成形的所述乳膠枕芯；以及

(4)清洗干燥：將所述乳膠枕芯進(jìn)行清洗及干燥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的形狀可塑的乳膠枕的制備方法，在備料混合時使用天然乳膠，使得成型后的形狀可塑的乳膠枕能夠抑制螨蟲的滋生，結(jié)構(gòu)簡單、便于清洗及安全環(huán)保。且在起泡入模時，將泡沫導(dǎo)入安放有不銹鋼絲網(wǎng)的枕頭模具的內(nèi)腔中，從而使得不銹鋼絲網(wǎng)直接嵌置于乳膠枕芯的內(nèi)部，加工簡單且方便，在加熱固化以成形乳膠枕芯后，還對乳膠枕芯進(jìn)行清洗及干燥，從而得到干凈且透亮的形狀可塑的乳膠枕芯。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還公開了一種所述形狀可塑的乳膠枕的制備方法，包含以下步驟：

(1)備料混合：根據(jù)生產(chǎn)需求，取天然乳膠、硫化劑、天然香精油、膠凝劑、抗氧化劑和硬脂酸鈉進(jìn)行混合形成液體原料，導(dǎo)入攪拌機(jī)中攪拌均勻；

(2)起泡入模：在所述液體原料中導(dǎo)入氦氣，并不斷攪拌，形成泡沫，然后通過管道把所述泡沫導(dǎo)入枕頭模具的內(nèi)腔中，所述枕頭模具的內(nèi)腔中未安設(shè)所述不銹鋼絲網(wǎng)，所述枕頭模具的內(nèi)腔注滿所述泡沫時進(jìn)行合模密封；

(3)加熱固化：將所述枕頭模具移至加熱室內(nèi)，在所述加熱室內(nèi)充入高溫蒸汽，使得所述枕頭模具內(nèi)的泡沫固化，然后移出加熱室，冷卻后打開所述枕頭模具，得到成形的所述乳膠枕芯；

(4)切割成形：將所述乳膠枕芯的一側(cè)沿其中心處向著另一側(cè)進(jìn)行切割，形成靠近切割口的一側(cè)分離、遠(yuǎn)離切割口的一側(cè)固定連接的上枕體和下枕體或形成完全分離的上枕體和下枕體；

(5)填充定位：將不銹鋼絲網(wǎng)從所述切割口嵌置于所述上枕體與所述下枕體之間；

(6)粘合封口：用膠水將所述上枕體與所述下枕體粘合至固定連接，得到成形的所述乳膠枕芯；以及

(7)清洗干燥：將所述乳膠枕芯進(jìn)行清洗及干燥。

枕頭模具的內(nèi)腔中并未安設(shè)不銹鋼絲網(wǎng)，則需要對成形后的乳膠枕芯進(jìn)行切割而形成未完全分離或完全分離的上枕體和下枕體，將不銹鋼絲網(wǎng)填充于上枕體和下枕體二者之間后再將二者用膠水進(jìn)行粘合至二者固定連接，這樣的設(shè)計簡化了枕頭模具的結(jié)構(gòu)，降低了開模的費用，且更易操作及控制。

較佳地，在所述步驟(1)中，形成所述液體原料時還可加入負(fù)離子粉或竹炭粉，在所述步驟(2)中，所述枕頭模具的內(nèi)壁上安設(shè)有針板。這樣使得可變形的乳膠枕還具有防霉除臭、安神助眠的功效，更有效的緩解疲勞。并且在成型乳膠枕芯的同時可直接在乳膠枕芯的表面通過針板形成透氣盲孔，工藝更加簡單。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的形狀可塑的乳膠枕的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的形狀可塑的乳膠枕的剖視圖。

圖3為本發(fā)明的不銹鋼絲網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的乳膠枕芯表面的透氣盲孔及突起的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5至圖8為本發(fā)明的形狀可塑的乳膠枕的使用狀態(tài)的示意圖。

圖9為本發(fā)明的形狀可塑的乳膠枕的第一種制備方法的流程圖。

圖10為本發(fā)明的形狀可塑的乳膠枕的第二種制備方法的流程圖。

具體實施方式

為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。

請參閱圖1至圖8，本發(fā)明公開了一種形狀可塑的乳膠枕100，包括由天然乳膠發(fā)泡所成的乳膠枕芯10，乳膠枕芯10自身能抑制螨蟲的滋生，且便于清洗，使用安全環(huán)保。較優(yōu)地，形狀可塑的乳膠枕100還包括套設(shè)于乳膠枕芯10的外部且與乳膠枕芯10的形狀相匹配的枕套(圖中未示出)，枕套由高檔提花天鵝絨或水晶絨制成，在保護(hù)了乳膠枕芯10的同時，還提高了使用的舒適度且便于裝配及清洗。本發(fā)明的形狀可塑的乳膠枕100還包括設(shè)置于乳膠枕芯10的內(nèi)部的不銹鋼絲網(wǎng)20，當(dāng)不銹鋼絲網(wǎng)20被折彎或卷曲至特定形狀時可保持該特定形狀，則由于不銹鋼絲網(wǎng)的定形及支撐作用，乳膠枕芯10不會塌陷，從而使得乳膠枕芯10定位于不同的使用狀態(tài)。從而緩解對手臂、頭、頸部的壓迫，操作簡單且方便。不銹鋼絲網(wǎng)20還可根據(jù)具體的抵靠物的形狀折彎、卷曲或扭轉(zhuǎn)至乳膠枕芯10便于與不同形狀的抵靠物相匹配的貼合，使用便捷且適應(yīng)性強(qiáng)。

具體地，當(dāng)不銹鋼絲網(wǎng)20被折彎如圖5至圖7時，乳膠枕芯10呈L形，則乳膠枕芯10可直接貼合于桌沿或掛接于椅背上，方便使用者休息。乳膠枕芯10上可形成一手臂安放區(qū)10a、一傾斜的頭靠區(qū)10b或/和一護(hù)胸區(qū)10c，則可相應(yīng)緩解對手臂、頭部及胸部的壓迫。當(dāng)不銹鋼絲網(wǎng)20被卷曲至如圖8時，乳膠枕芯10呈筒狀，使用者的雙臂均可放置于乳膠枕芯10所形成的筒狀區(qū)內(nèi)，可減輕對單臂的壓迫。

其中，不銹鋼絲網(wǎng)20的形狀與乳膠枕芯10的形狀相匹配，且不銹鋼絲網(wǎng)20的尺寸略小于乳膠枕芯10的尺寸，以使不銹鋼絲網(wǎng)20整體包裹于乳膠枕芯10的內(nèi)部，且還可獲得較佳的定形效果。乳膠枕芯10可以為方形、圓形或星形等。不銹鋼絲網(wǎng)20的絲徑及網(wǎng)孔的尺寸根據(jù)具體需要設(shè)置，在本實施例中，不銹鋼絲網(wǎng)20的絲徑為0.1cm，網(wǎng)孔21大小為2.7×2.7cm。較優(yōu)地，不銹鋼絲網(wǎng)20位于乳膠枕芯10的中心處，則可獲得更佳的定形效果。且使得乳膠枕芯10可以不分正反，使用更加方便。

請參閱圖1和圖4，乳膠枕芯10的表面上均布有透氣盲孔30。具體地，透氣盲孔30位于乳膠枕芯10的上表面和下表面，從而使得本發(fā)明的形狀可塑的乳膠枕100更透氣，且回彈支撐力更佳，進(jìn)而提高了使用時的舒適度。進(jìn)一步的，乳膠枕芯10的表面還形成有顆粒狀的突起40，且顆粒狀的突起40均布于透氣盲孔30之間，顆粒狀的突起40的設(shè)置使得本發(fā)明的形狀可塑的乳膠枕100還具有按摩功能。為了增強(qiáng)按摩效果，乳膠枕芯10的上表面及下表面上還可形成凸條50。具體地，顆粒狀的突起40位于乳膠枕芯10的上表面及下表面的中心處，凸條50以突起40為中心呈對稱的布置。

為了簡化工藝及便于加工，乳膠枕芯10為一體式結(jié)構(gòu)，則乳膠枕芯10與不銹鋼絲網(wǎng)20通過枕頭模具一體成型。而為了簡化枕頭模具的設(shè)計，乳膠枕芯10為分體式結(jié)構(gòu)，具體為半分體式結(jié)構(gòu)或全分體式結(jié)構(gòu)。乳膠枕芯10包括粘接的上枕體11和下枕體12，不銹鋼絲網(wǎng)20嵌置于上枕體11與下枕體12之間。優(yōu)選地，乳膠枕芯10的一側(cè)為一體結(jié)構(gòu)，乳膠枕芯10的另一側(cè)為粘合至固定連接的上枕體11與下枕體12，將不銹鋼絲網(wǎng)20嵌置于上枕體11與下枕體12二者之間后再將二者粘合即可。這樣半分體式的結(jié)構(gòu)便于不銹鋼絲網(wǎng)20的安放及定位。當(dāng)然，上枕體11和下枕體12還可以為完全分體式的結(jié)構(gòu)，則可在切割時完全切斷形成上枕體11和下枕體12，或者省去切割的工序，先分別成形上枕體11和下枕體12，然后將不銹鋼絲網(wǎng)20后放入上枕體11和下枕體12二者之間后再將二者粘合即可。

請參閱圖9，對應(yīng)乳膠枕芯10為一體式結(jié)構(gòu)時，本發(fā)明公開的所述形狀可塑的乳膠枕的制備方法200，包含以下步驟：

S001備料混合：根據(jù)生產(chǎn)需求，取天然乳膠、硫化劑、天然香精油、膠凝劑、抗氧化劑和硬脂酸鈉進(jìn)行混合形成液體原料，導(dǎo)入攪拌機(jī)中攪拌均勻；

S002起泡入模：在液體原料中導(dǎo)入氦氣，并不斷攪拌，形成泡沫，然后通過管道把泡沫導(dǎo)入枕頭模具的內(nèi)腔中，枕頭模具的內(nèi)腔中安設(shè)有不銹鋼絲網(wǎng)20，枕頭模具的內(nèi)腔注滿泡沫時進(jìn)行合模密封；

S003加熱固化：將枕頭模具移至加熱室內(nèi)，在加熱室內(nèi)充入高溫蒸汽，使得枕頭模具內(nèi)的泡沫固化，然后移出加熱室，冷卻后打開枕頭模具，得到成形的乳膠枕芯10；以及

S004清洗干燥：將乳膠枕芯10進(jìn)行清洗及干燥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明公開的所述形狀可塑的乳膠枕的制備方法200在起泡入模時，將泡沫導(dǎo)入安放有不銹鋼絲網(wǎng)20的枕頭模具的內(nèi)腔中，從而使得不銹鋼絲網(wǎng)20直接嵌置于乳膠枕芯10的內(nèi)部，即通過枕頭模具實現(xiàn)乳膠枕芯10與不銹鋼絲網(wǎng)20的一體成型。加工簡單且方便，在加熱固化以成形乳膠枕芯10后，還對乳膠枕芯10進(jìn)行清洗及干燥，從而得到干凈且透亮的形狀可塑的乳膠枕芯10。

具體地，在步驟S001中，形成液體原料時還可加入負(fù)離子粉或竹炭粉，這樣使得可變形的乳膠枕100還具有防霉除臭、安神助眠的功效，更有效的緩解疲勞。在所述步驟S002中，枕頭模具的內(nèi)壁上安設(shè)有針板，在成形乳膠枕芯10的同時可直接在乳膠枕芯10的表面通過針板形成透氣盲孔30，且乳膠枕芯10表面的顆粒狀的突起40及凸條50也通過枕頭模具同時成形，工藝更加簡單。

請參閱圖10，對應(yīng)乳膠枕芯10為半分體式結(jié)構(gòu)或全分體式結(jié)構(gòu)時，本發(fā)明公開的所述形狀可塑的乳膠枕的制備方法200，包含以下步驟：

S001備料混合：根據(jù)生產(chǎn)需求，取天然乳膠、硫化劑、天然香精油、膠凝劑、抗氧化劑和硬脂酸鈉進(jìn)行混合形成液體原料，導(dǎo)入攪拌機(jī)中攪拌均勻；

S002起泡入模：在液體原料中導(dǎo)入氦氣，并不斷攪拌，形成泡沫，然后通過管道把泡沫導(dǎo)入枕頭模具的內(nèi)腔中，枕頭模具的內(nèi)腔中未安設(shè)不銹鋼絲網(wǎng)20，枕頭模具的內(nèi)腔注滿泡沫時進(jìn)行合模密封；

S003加熱固化：將枕頭模具移至加熱室內(nèi)，在加熱室內(nèi)充入高溫蒸汽，使得枕頭模具內(nèi)的泡沫固化，然后移出加熱室，冷卻后打開枕頭模具，得到成形的乳膠枕芯10；

S004切割成形：將乳膠枕芯10的一側(cè)沿其中心處向著另一側(cè)進(jìn)行切割，形成靠近切割口的一側(cè)分離、遠(yuǎn)離切割口的一側(cè)固定連接的上枕體11和下枕體12；或形成完全分離的上枕體11和下枕體12；

S005填充定位：將不銹鋼絲網(wǎng)20從切割口嵌置于上枕體11與下枕體12之間；

S006粘合封口：用膠水將上枕體11與下枕體12二者粘合至二者固定連接，得到成形的乳膠枕芯10；以及

S007清洗干燥：將乳膠枕芯10進(jìn)行清洗及干燥。

起泡入模時，將泡沫導(dǎo)入未安放有不銹鋼絲網(wǎng)20的枕頭模具的內(nèi)腔中，然后將乳膠枕芯10進(jìn)行切割而形成未完全分離或完全分離的上枕體11和下枕體12，將不銹鋼絲網(wǎng)20填充于上枕體11和下枕體12二者之間后再將二者用膠水進(jìn)行粘合至二者固定連接，這樣的設(shè)計簡化了枕頭模具的結(jié)構(gòu)，降低了開模的費用，且更易操作及控制。當(dāng)然也可以先單獨成型完全分離的上枕體11和下枕體12，然后將不銹鋼絲網(wǎng)20放置于上枕體11和下枕體12二者之間后再將二者用膠水進(jìn)行粘合至二者固定連接，這樣可省去切割成形這一工序。

以上所揭露的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。