本發明涉及夾鉗式鍋蓋，尤其涉及一種夾鉗式鍋蓋開合結構。

背景技術：

現有的夾鉗式鍋蓋，一般都是通過旋轉手柄來促使夾鉗向外或向內移動從而達到鎖緊或松開鍋體的目的，并且為了避免了烹飪過程中鍋蓋被意外打開的風險，現有的夾鉗式鍋蓋在高壓烹飪過程中其夾鉗還會被止開機構鎖緊，此時即使操作旋轉手柄也無法將夾鉗打開，使用時更加安全。但是現有的這種夾鉗式鍋蓋在鎖緊、解鎖以及止開機構對夾鉗進行鎖緊時，各部件之間配合并不緊密，常會出現無法鎖緊到位、使用時操作不流暢、長時間使用后各部件之間松動等問題，具有一定的安全隱患，且會影響夾鉗式鍋蓋的使用壽命。

技術實現要素：

本發明針對現有技術中存在的各部件之間配合不緊密、使用時操作不流暢、長時間使用后各部件之間容易松動等缺陷，提供了一種新的夾鉗式鍋蓋開合結構。

為了解決上述技術問題，本發明通過以下技術方案實現：

一種夾鉗式鍋蓋開合結構，包括鍋蓋、至少兩組夾鉗、與各組夾鉗相對應的各個導柱、提手、轉鈕、槽輪、安全閥，所述的安全閥底部設置于鍋蓋上，各組夾鉗一端與鍋蓋的一側轉動連接，各組夾鉗的另一端位于鍋蓋的另一側并分別與導柱相連接，還包括固定板、止開桿，所述的提手設置于鍋蓋的一側且提手內設置有容置腔，所述的固定板位于容置腔內且槽輪轉動放置于固定板上，所述的固定板上分別設置有與導柱相對應的限位槽孔以及與止開桿相對應的限位通孔，所述的槽輪上分別設置有與導柱相對應的偏心槽孔以及與止開桿相對應的大槽孔、小槽孔，所述的大槽孔、小槽孔相互連通，所述的導柱分別穿過限位槽孔并伸入偏心槽孔中，所述的止開桿下部位于限位通孔中并形成限位臺與安全閥的頂部相抵觸，止開桿上部位于相互連通的大槽孔、小槽孔中，所述的轉鈕轉動設置于提手上并與槽輪相連接，所述的轉鈕具有開啟位置和閉合位置，轉鈕位于開啟位置時導柱帶動各組夾鉗張開且止開桿的限位臺位于小槽孔下方，轉鈕位于閉合位置時導柱帶動各組夾鉗閉合且止開桿的限位臺位于大槽孔處。

使用過程中，轉鈕用于帶動槽輪轉動，從而帶動導柱沿著槽輪的偏心槽孔做向心或離心運動，導柱運動過程中將被固定板上的限位槽孔限位從而將導柱的運動轉換為定向的向心或離心運動并帶動夾鉗張開或閉合，在槽輪轉動過程中，止開桿的底部的限位臺始終位于固定板的限位通孔中。而當夾鉗閉合且鍋體內的食物在烹飪時，鍋體內的氣壓將不斷增大，當氣壓增大到一定程度時會將安全閥向上頂起，從而將止開桿向上頂起，使得止開桿底部的限位臺卡入到槽輪的大槽孔中，此時槽輪與轉鈕同時被限位臺鎖緊而不可轉動，從而使得在高壓烹飪過程中夾鉗無法被打開，避免了烹飪過程中鍋蓋被意外打開的風險，提高了烹飪過程中的安全性。本發明通過以上結構，使得夾鉗、轉鈕、槽輪、安全閥、固定板、止開桿等各個部件統一集中到提手處，并通過導柱、止開桿分別貫穿固定板、槽輪，使得各個部件之間配合更加緊密，使用過程中操作更流暢，即使長時間使用后也不會出現松動等問題，且減小了開合結構的占用空間，進一步降低了生產成本。

作為優選，上述所述的一種夾鉗式鍋蓋開合結構，所述的提手上還設置有提示孔，所述的止開桿頂部還設置有提示端并與提示孔相配合。

在使用過程中，當鍋體內的氣壓增大到一定程度并將安全閥向上頂起時，止開桿也被頂起并卡入槽輪的大槽孔中，則止開桿頂部的提示端也將同步向上頂起并伸出提示孔，從而讓使用者能夠通過觀察提示端的高度得知鍋體內氣壓的大小，從而進一步提高本發明使用過程中的安全性。

作為優選，上述所述的一種夾鉗式鍋蓋開合結構，所述的提手中設置有定位孔，所述的止開桿頂部位于定位孔中。

定位孔限定了止開桿的移動方向，確保止開桿的上下移動路徑不會發生變化，使用時更加安全。

作為優選，上述所述的一種夾鉗式鍋蓋開合結構，所述的提手側邊設置有開窗，所述的轉鈕呈弧形并位于開窗中，所述的轉鈕內端部與槽輪相連接。

通過上述結構，能夠進一步節省轉鈕的占用空間，且使得本發明整體外形較美觀。

作為優選，上述所述的一種夾鉗式鍋蓋開合結構，所述的轉鈕外端上還設置有撥手部。能夠增加轉鈕的著力點，使得操作時更加更舒適。

作為優選，上述所述的一種夾鉗式鍋蓋開合結構，所述的槽輪上設置有至少一個插銷，所述的轉鈕內端部上設置有與插銷相對應的插槽。其結構簡單，且能夠保證轉鈕與槽輪連接的牢固度。

作為優選，上述所述的一種夾鉗式鍋蓋開合結構，所述的限位槽孔為長槽孔，所述的偏心槽孔為弧形槽孔。弧形槽孔能夠使得槽輪在轉動過程中帶動導柱運動時更加順暢，長槽孔結構簡單，且能夠很好地將導柱的運動軌跡轉換為定向的向心、離心運動，保證開合過程中的穩定性。

作為優選，上述所述的一種夾鉗式鍋蓋開合結構，還包括中心固定桿組件，所述的中心固定桿組件穿過槽輪、固定板的中部并與鍋蓋相連接。能夠更好地固定槽輪、固定板，保證使用過程中的穩定性。

附圖說明

圖1為本發明一種夾鉗式鍋蓋開合結構的結構示意圖；

圖2為本發明一種夾鉗式鍋蓋開合結構的爆炸圖；

圖3為本發明的夾鉗處于張開狀態下的剖面結構示意圖；

圖4為圖3中A-A向的剖面結構示意圖；

圖5為本發明的夾鉗處于閉合狀態且止開桿未鎖緊夾鉗時的剖面結構示意圖；

圖6為圖5中B-B向的剖面結構示意圖；

圖7為本發明的夾鉗處于閉合狀態且止開桿鎖緊夾鉗時的剖面結構示意圖；

圖8為圖7中C-C向的剖面結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖1-8和具體實施方式對本發明作進一步詳細描述，但它們不是對本發明的限制：

實施例1

如圖1至圖8所示，一種夾鉗式鍋蓋開合結構，包括鍋蓋1、至少兩組夾鉗2、與各組夾鉗2相對應的各個導柱9、提手3、轉鈕4、槽輪6、安全閥8，所述的安全閥8底部設置于鍋蓋1上，各組夾鉗2一端與鍋蓋1的一側轉動連接，各組夾鉗2的另一端位于鍋蓋1的另一側并分別與導柱9相連接，還包括固定板7、止開桿5，所述的提手3設置于鍋蓋1的一側且提手3內設置有容置腔33，所述的固定板7位于容置腔33內且槽輪6轉動放置于固定板7上，所述的固定板7上分別設置有與導柱9相對應的限位槽孔71以及與止開桿5相對應的限位通孔72，所述的槽輪6上分別設置有與導柱9相對應的偏心槽孔61以及與止開桿5相對應的大槽孔62、小槽孔63，所述的大槽孔62、小槽孔63相互連通，所述的導柱9分別穿過限位槽孔71并伸入偏心槽孔61中，所述的止開桿5下部位于限位通孔72中并形成限位臺51與安全閥8的頂部相抵觸，止開桿5上部位于相互連通的大槽孔62、小槽孔63中，所述的轉鈕4轉動設置于提手3上并與槽輪6相連接，所述的轉鈕4具有開啟位置和閉合位置，轉鈕4位于開啟位置時導柱9帶動各組夾鉗2張開且止開桿5的限位臺51位于小槽孔63下方，轉鈕4位于閉合位置時導柱9帶動各組夾鉗2閉合且止開桿5的限位臺51位于大槽孔62處。

如圖3、圖4所示，在夾鉗2處于張開狀態下時，導柱9位于槽輪6的偏心槽孔61的最遠端，止開桿5底部的限位臺51位于限位通孔72中且位于小槽孔63的下方。

如圖5、圖6所示，在使用過程中，當需要將鍋蓋1蓋合并鎖緊于鍋體上時，將轉鈕4轉動至閉合位置，則在轉鈕4轉動的過程中將帶動槽輪6轉動從而使得導柱9沿著偏心槽孔61且在限位槽孔71限位下向槽輪6中心移動，從而帶動夾鉗2的另一端向內轉動，完成對鍋體的夾緊動作，此時導柱9位于槽輪6的偏心槽孔61的最近端，止開桿5底部的限位臺51位于限位通孔72中且位于大槽孔62的下方；反之，當需要將鍋蓋1與鍋體解鎖時，則如圖3、圖4所示反向轉動轉鈕4至開啟位置，則轉鈕4反向轉動過程中將帶動槽輪6反向轉動，從而使得導柱9沿著偏心槽孔61且在限位槽孔71限位下向槽輪6外側移動，從而帶動夾鉗2的另一端向外側轉動，則完成鍋蓋1與鍋體的解鎖。

如圖7、圖8所示，當鍋蓋1與鍋體鎖緊后，在烹飪過程中，通過對鍋體不斷加熱，鍋體內的氣壓會不斷增大，當氣壓增大到一定程度時會將鍋蓋1上的安全閥8向上頂起，從而將止開桿5向上頂起，因夾鉗2閉合時止開桿5底部的限位臺51位于大槽孔62的下方，則止開桿5向上頂起過程中將使得限位臺51卡入大槽孔62中，導致槽輪6與轉鈕4同時被鎖緊不可轉動，從而使得在高壓烹飪過程中夾鉗2無法被打開，避免了烹飪過程中鍋蓋1被意外打開的風險。

本發明通過以上結構，使得各個部件之間能夠緊密配合，操作更流暢，提高了烹飪過程中的安全性，且減小了開合結構的占用空間，進一步降低了生產成本。

作為優選，所述的提手3上還設置有提示孔31，所述的止開桿5頂部還設置有提示端52并與提示孔31相配合。

在高壓烹飪過程中，當止開桿5被安全閥8向上頂起時，止開桿5頂部的提示端52也將向上移動并伸出提示孔31外，此時使用者根據提示端52伸出的距離即可判斷鍋體內氣壓的大致情況，更加人性化。

作為優選，所述的提手3中設置有定位孔34，所述的止開桿5頂部位于定位孔34中。

作為優選，所述的提手3側邊設置有開窗32，所述的轉鈕4呈弧形并位于開窗32中，所述的轉鈕4內端部與槽輪6相連接。

作為優選，所述的轉鈕4外端上還設置有撥手部41。

作為優選，所述的槽輪6上設置有至少一個插銷64，所述的轉鈕4內端部上設置有與插銷64相對應的插槽42。

作為優選，所述的限位槽孔71為長槽孔，所述的偏心槽孔61為弧形槽孔。

作為優選，還包括中心固定桿組件10，所述的中心固定桿組件10穿過槽輪6、固定板7的中部并與鍋蓋1相連接。

總之，以上所述僅為本發明的較佳實施例，凡依本發明申請專利的范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本發明的涵蓋范圍。