本發明涉及洗碗機領域，尤其是涉及一種洗碗機。

背景技術：

目前，家用洗碗機的洗滌過程主要是通過采用噴臂旋轉噴射來實現，噴臂由循環水泵進行驅動，噴臂射出的水流沖刷餐具上的污染物。射流的溫度、水流的壓力、噴孔布置方式及沖刷方式均會影響最終的洗凈效果。其中，在家庭餐具的污染物中，殘留的油漬是十分頑固的污染物。高溫水流未必能夠全方位無死角的對餐具進行沖洗消毒，仍然具有清潔不徹底、有殘留及易留死角等缺點。除此以外，對于餐具表面的頑固污染物往往采用預洗時序中的熱水來對餐具進行預處理，污染物遇水軟化才可消除，但是這樣對洗碗機的能耗和耗水量都有不同程度的增加。

高溫水蒸氣不僅可以對餐具表面的細菌、真菌等微生物有殺滅效果，而且同樣可以軟化餐具表面的頑固油漬。同等的耗水量下，蒸汽所產生的熱值遠遠高于熱水所產生的熱值。蒸汽液化需要釋放大量的熱量。蒸汽噴射是一種節水高效的餐具處理方法。

相關技術中有采用蒸汽參與餐具洗滌的洗碗機，該洗碗機的蒸汽發生裝置主要由加熱管和蒸汽噴嘴組成，加熱管可以產生蒸汽或者過熱蒸汽。然而，該蒸汽發生裝置所產生的高溫水蒸氣流速低、壓力小、蒸汽射程短。而且，裝載餐具后的洗碗機內部空間結構不規則，蒸汽的彌漫受餐具擺放位置影響較大，因此，這種蒸汽產生的影響區域有限，距離蒸汽源較遠的餐具無法受到蒸汽的熏蒸加熱，餐具上的污染物不能被充分加熱軟化，最終洗凈效果難以有明顯改善。

技術實現要素：

本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明的一個目的在于提出一種洗碗機，所述洗碗機的洗凈效果好。

根據本發明的洗碗機，包括：內膽；蒸汽噴射裝置，所述蒸汽噴射裝置包括蒸汽發生器、蒸汽整流器和多個蒸汽噴嘴，多個所述蒸汽噴嘴均設在所述內膽內，所述蒸汽整流器上設有與所述蒸汽發生器相連的進蒸口和與多個所述蒸汽噴嘴分別相連的多個出蒸口，所述蒸汽整流器用于對從所述進蒸口進入到所述蒸汽整流器內的蒸汽進行均勻分壓分流，每個所述蒸汽噴嘴具有與對應的所述出蒸口連通的多個噴孔。

根據本發明的洗碗機，通過設置能對進入到其內的蒸汽進行均勻分壓分流的蒸汽整流器和具有多個噴孔的多個蒸汽噴嘴，可以對放置在內膽內的餐具上的污染物例如頑固油漬等進行充分軟化，從而提升了洗碗機的洗凈效果。

根據本發明的一些實施例，所述多個噴孔包括：第一噴孔，所述第一噴孔設在所述蒸汽噴嘴的鄰近所述內膽中心的一側表面上；多個第二噴孔，多個所述第二噴孔沿所述第一噴孔的周向間隔設置。

根據本發明的一些實施例，所述蒸汽噴嘴包括鄰近所述內膽中心的第一噴嘴片和設在所述第一噴嘴片的遠離所述內膽中心的一側的第二噴嘴片，所述第一噴孔設在所述第一噴嘴片上，多個所述第二噴孔設在所述第一噴嘴片和所述第二噴嘴片中的至少一個上。

根據本發明的一些實施例，每個所述蒸汽噴嘴的遠離所述內膽中心的一側表面上設有進蒸孔，所述進蒸孔與對應的所述出蒸口連通，所述第一噴嘴片的鄰近所述第二噴嘴片的一側表面形成為朝向遠離所述內膽中心方向凸出的凸面，所述第二噴嘴片的鄰近所述第一噴嘴片的一側表面形成為與所述凸面配合的凹面，所述蒸汽噴嘴內具有多個連通通道，所述進蒸孔通過所述多個連通通道與多個所述第二噴孔分別連通，每個所述連通通道包括設在所述凸面上的第一連通通道和設在所述凹面上且與所述第一連通通道配合的第二連通通道。

根據本發明的一些實施例，所述蒸汽整流器包括：蒸汽整流殼體，所述蒸汽整流殼體上設有所述進蒸口和多個所述出蒸口；蒸汽整流板，所述蒸汽整流板設在所述蒸汽整流殼體內，所述蒸汽整流板位于所述進蒸口和多個所述出蒸口之間以對從所述進蒸口進入到所述蒸汽整流殼體內的蒸汽進行均勻分壓分流。

根據本發明的一些實施例，所述蒸汽整流板上形成有多個整流孔，多個所述整流孔的面積從中間向兩邊依次增大。

根據本發明的一些實施例，多個所述出蒸口沿所述蒸汽整流板的長度方向均勻間隔分布，多個所述整流孔沿所述蒸汽整流板的長度方向間隔設置。

根據本發明的一些實施例，所述蒸汽整流板鄰近多個所述出蒸口設置。

根據本發明的一些實施例，所述蒸汽整流殼體內具有緩沖腔，所述緩沖腔位于所述進蒸口和所述蒸汽整流板之間，所述緩沖腔的橫截面積大于所述進蒸口的面積且所述緩沖腔的橫截面積小于所述蒸汽整流板的面積。

根據本發明的一些實施例，所述蒸汽噴射裝置進一步包括：至少一個蒸汽噴射安裝座，所述蒸汽噴射安裝座包括設在所述內膽上的安裝支座、設在所述安裝支座的鄰近所述內膽中心的一側且位于所述內膽內的第一蓋板、設在所述安裝支座的遠離所述內膽中心的一側且位于所述內膽外的第二蓋板，其中多個所述蒸汽噴嘴中的至少一個設在所述第一蓋板上。

根據本發明的一些實施例，所述安裝支座和所述第二蓋板之間設有密封件。

根據本發明的一些實施例，所述內膽內設有第一碗籃和位于所述第一碗籃下方的第二碗籃，其中多個所述蒸汽噴嘴位于所述第一碗籃和所述第二碗籃之間。

根據本發明的一些實施例，所述第一碗籃和所述第二碗籃之間設有第三碗籃，其中多個所述蒸汽噴嘴位于所述第三碗籃和所述第二碗籃之間。

根據本發明的一些實施例，所述蒸汽發生器和所述蒸汽整流器、所述蒸汽整流器和多個所述蒸汽噴嘴之間分別通過硅膠軟管連接。

本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

附圖說明

本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據本發明實施例的洗碗機的立體圖；

圖2是圖1中所示的洗碗機的另一個立體圖；

圖3是圖1中所示的洗碗機的蒸汽噴射裝置的爆炸圖；

圖4是圖3中所示的蒸汽整流器的立體圖；

圖5是沿圖4中A-A線的蒸汽整流器的剖示圖；

圖6是圖3中所示的蒸汽噴射安裝座和多個蒸汽噴嘴的爆炸圖；

圖7a是圖6中所示的第一噴嘴片的后視圖；

圖7b是圖6中所示的第一噴嘴片的主視圖。

附圖標記：

100：洗碗機；

1：內膽；

21：蒸汽發生器；211：溫度傳感器；212：液位傳感器；

22：蒸汽整流器；221；蒸汽整流殼體；222：進蒸口；223：出蒸口；

224：蒸汽整流板；225：整流孔；226：緩沖腔；

23：蒸汽噴嘴；231：第一噴孔；232：第二噴孔；

233：第一噴嘴片；2331：凸面；2332：第一連通通道；

234：第二噴嘴片；2341：進蒸孔；2342：凹面；2343：第二連通通道；

24：安裝支座；241：第一凸臺；242：第二凸臺；

25：第一蓋板；251：安裝槽；

26：第二蓋板；27：密封件；

28：硅膠軟管；29：蒸汽彎管接頭；

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

在本發明中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面參考圖1-圖7b描述根據本發明實施例的洗碗機100。洗碗機100可以為家用洗碗機。在本申請下面的描述中，以洗碗機100為家用洗碗機為例進行說明。當然，本領域的技術人員可以理解，洗碗機100還可以為商用洗碗機。

如圖1-圖7b所示，根據本發明實施例的洗碗機100例如家用洗碗機，包括內膽1和蒸汽噴射裝置。

如圖1和圖2所示，內膽1可以大體為前側敞開的長方體形狀，蒸汽噴射裝置安裝在內膽1上。具體而言，蒸汽噴射裝置包括蒸汽發生器21、蒸汽整流器22和多個蒸汽噴嘴23，多個蒸汽噴嘴23均設在內膽1內，蒸汽整流器22上設有與蒸汽發生器21相連的進蒸口222和與多個蒸汽噴嘴23分別相連的多個出蒸口223，蒸汽整流器22用于對從進蒸口222進入到蒸汽整流器22內的蒸汽進行均勻分壓分流，每個蒸汽噴嘴23具有與對應的出蒸口223連通的多個噴孔。

蒸汽發生器21用于產生蒸汽例如高溫蒸汽，以對放置在洗碗機100例如家用洗碗機的內膽1內的餐具表面的細菌、真菌等微生物進行殺滅，并軟化餐具表面的污染物例如頑固油漬等。其中，高溫蒸汽的溫度可以高于100℃，且在120℃以下，由此，在保證具有良好殺菌效果和軟化污染物的前提下，可以有效節省洗碗機100例如家用洗碗機的能耗，但不限于此。

蒸汽整流器22連接在蒸汽發生器21和多個蒸汽噴嘴23之間，具體地，蒸汽整流器22通過進蒸口222與蒸汽發生器21連接，從而蒸汽發生器21產生的蒸汽例如高溫蒸汽可以通過進蒸口222進入到蒸汽整流器22內，高溫蒸汽在蒸汽整流器22內進行整流，此時高溫蒸汽在蒸汽整流器22內大致被均勻分為壓力相同、流量相同的多股蒸汽，蒸汽整流器22通過多個出蒸口223與多個蒸汽噴嘴23分別連接，從而上述多股蒸汽可以分別通過多個出蒸口223經多個蒸汽噴嘴23噴到內膽1內。

由此，高溫蒸汽在蒸汽整流器22內進行整流的過程中，由于蒸汽整流器22可以對高溫蒸汽進行整流以將其基本均勻分為壓力相同、流量相同的多股蒸汽，這樣流經多個蒸汽噴嘴23的多股蒸汽的壓力和流量也大致相同，從而可以保證通過多個蒸汽噴嘴23噴射到內膽1內的高溫蒸汽可以均勻地彌散到內膽1內的各個角落，從而高溫蒸汽可以全方位無死角的對餐具進行殺菌消毒并對其上的污染物進行軟化，具有清潔徹底，不易有殘留的優點。而且，由于蒸汽整流器22內的高溫蒸汽最終由多個出蒸口223流出，每個出蒸口223相對于蒸汽整流器22的內部空間較小，這樣高溫蒸汽在從蒸汽整流器22內部流入每個出蒸口223的過程中，壓力增加，從而使得高溫蒸汽可以以一定的流速從出蒸口223噴出。

每個蒸汽噴嘴23具有多個噴孔，這多個噴孔與內膽1內部和對應的出蒸口223分別連通，從而從出蒸口223噴出的高溫蒸汽可以進入到對應的蒸汽噴嘴23內，并經該蒸汽噴嘴23上的多個噴孔噴入到內膽1內。其中，高溫蒸汽在流經蒸汽噴嘴23的過程中，由于從出蒸口223進入到蒸汽噴嘴23的單股蒸汽被再次分成了多股蒸汽，從而高溫蒸汽被二次加壓，使高溫蒸汽可以進一步以更高的流速從多個噴孔噴出。

由此，高溫蒸汽在流經蒸汽整流器22和多個蒸汽噴嘴23的過程中一共經過了兩次加壓，從而從蒸汽噴嘴23噴入到內膽1內的高溫蒸汽的壓力大、流速高、射程遠，高溫蒸汽在內膽1內產生的影響區域范圍大，使得距離蒸汽噴嘴23較遠的餐具也可以受到蒸汽的熏蒸加熱，從而可以基本對內膽1內的所有餐具進行殺菌消毒，且餐具上的污染物也可以被充分加熱軟化，進而可以明顯改善餐具的最終洗凈效果。

蒸汽發生器21產生的蒸汽例如高溫蒸汽進入蒸汽整流器22進行整流后輸送至多個蒸汽噴嘴23，并通過多個蒸汽噴嘴23噴到內膽1內，高溫蒸汽在內膽1中能快速彌散，并覆蓋影響到更多的餐具，提高了餐具表面的溫度，使餐具上的污染物例如高粘度油漬等能盡快軟化易于清洗。而且，在漂洗階段，高溫蒸汽附著到餐具表面后使餐具表面溫度升高，從而可以使餐具更快地干燥。此時洗碗機100例如家用洗碗機實現了提高餐具的洗凈效果和干燥效率的雙重目的。

可選地，蒸汽整流器22的多個出蒸口223可以與多個蒸汽噴嘴23一一對應，此時出蒸口223的個數與蒸汽噴嘴23的個數相同且一一對應相連，如圖3-圖5所示。當然，出蒸口223的個數與蒸汽噴嘴23的個數還可以不同(圖未示出)，例如，出蒸口223的個數可以多于蒸汽噴嘴23的個數，此時可以根據內膽1的實際尺寸來布置相應個數的蒸汽噴嘴23，以在保證洗凈效果的情況下節省能耗。可以理解的是，蒸汽整流器22的出蒸口223的個數與蒸汽噴嘴23的個數可以根據實際要求具體設置，以更好地滿足實際要求。

根據本發明實施例的洗碗機100例如家用洗碗機，通過設置能對進入到其內的蒸汽進行均勻分壓分流的蒸汽整流器22和具有多個噴孔的多個蒸汽噴嘴23，可以對放置在內膽1內的餐具上的污染物例如頑固油漬等進行充分軟化，從而提升了洗碗機100例如家用洗碗機的洗凈效果。

根據本發明的一些實施例，參照圖3和圖6并結合圖7a-圖7b，多個噴孔包括：第一噴孔231和多個第二噴孔232，第一噴孔231設在蒸汽噴嘴23的鄰近內膽1中心的一側表面上，多個第二噴孔232沿第一噴孔231的周向間隔設置。由此，通過設置第一噴孔231和環繞第一噴孔231的多個第二噴孔232，從第一噴孔231噴出的高溫蒸汽可以噴向內膽1的中部，而從第二噴孔232噴出的高溫蒸汽可以噴向蒸汽噴嘴23的四周，即除內膽1中部的其它區域，這樣的設計可以保證高溫蒸汽的充分彌散，擴大了高溫蒸汽的覆蓋面積，且可以實現快速加熱餐具表面，從而提升了洗碗機100例如家用洗碗機的洗凈效果，且可以改善干燥性能。

例如，在圖1、圖3、圖6、圖7a-圖7b的示例中，第一噴孔231為一個，且該第一噴孔231形成在圖1中所示的蒸汽噴嘴23的前表面上，并位于蒸汽噴嘴23的前表面的中央，從而從該第一噴孔231噴出的高溫蒸汽可以直接向前噴出，多個第二噴孔232彼此間隔開地設在蒸汽噴嘴23的外周壁上，從而從多個第二噴孔232噴出的高溫蒸汽可以沿蒸汽噴嘴23的外周噴向內膽1內的上側和下側。由此，通過在蒸汽噴嘴23的前表面上設置第一噴孔231并在蒸汽噴嘴23的外周壁上設置多個第二噴孔232，高溫蒸汽可以通過第一噴孔231和多個第二噴孔232噴向內膽1內的各個角落，此時高溫蒸汽可以更充分地擴散在內膽1內，使得內膽1內更多的餐具可以被蒸汽熏蒸加熱，從而餐具上的污染物可以被充分加熱軟化，可以明顯改善餐具的洗凈效果，且高溫蒸汽可以提升餐具的溫度，從而可以提高餐具的干燥效率。當然，本發明不限于此，多個第二噴孔232還可以設在蒸汽噴嘴23的鄰近內膽1中心的一側表面上(圖未示出)，此時多個第二噴孔232和第一噴孔231位于蒸汽噴嘴23的同一側表面，多個第二噴孔232可以環繞第一噴孔231設置。

其中，多個第二噴孔232噴出的高溫蒸汽的噴射方向朝向內膽1內，且可以與第一噴孔231噴出的高溫蒸汽的噴射方向成一定夾角(如銳角)，例如，多個第二噴孔232噴出的高溫蒸汽可以相對于第一噴孔231的高溫蒸汽的噴射方向呈向外發散狀，具體地，位于第一噴孔231上方的第二噴孔232可以斜向上噴出高溫蒸汽，位于第一噴孔231下方的第二噴孔232可以斜向下噴出高溫蒸汽。由此，從每個第二噴孔232噴出的高溫蒸汽的整體趨勢為朝向內膽1內的餐盤，從而從第一噴孔231和多個第二噴孔232噴出的高溫蒸汽可以更快速且均勻地擴散到整個內膽1內，進而進一步提升了洗碗機100例如家用洗碗機的洗凈效果和干燥效率，且減小了能耗。

根據本發明的一些具體實施例，如圖6所示，蒸汽噴嘴23可以包括鄰近內膽1中心的第一噴嘴片233和設在第一噴嘴片233的遠離內膽1中心的一側的第二噴嘴片234。由此，第一噴嘴片233和第二噴嘴片234分別為片狀結構，此時蒸汽噴嘴23也大體為片狀結構，對蒸汽噴嘴23進行扁平化設計，這樣可以充分利用洗碗機100例如家用洗碗機的內膽1內的碗籃(例如，下文中提到的第一碗籃至第三碗籃)與內膽1的內壁之間的有限夾縫空間，可以有效保證蒸汽噴嘴23不與餐具發生空間干涉，而且，由于碗籃與內膽1的內壁之間的空間可以做得較小，從而可以減小洗碗機100的整體尺寸，進而減小洗碗機100的占用空間。

第一噴孔231設在第一噴嘴片233上，以將經蒸汽整流器22整流后的高溫蒸汽直接噴向內膽1內的中部。多個第二噴孔232設在第一噴嘴片233和第二噴嘴片234中的至少一個上。這里可以包括以下四種情況：第一、多個第二噴孔232可以全部設在第一噴嘴片233上(圖未示出)；第二、多個第二噴孔232全部設在第二噴嘴片234上(圖未示出)；第三、一部分第二噴孔232設在第一噴嘴片233上，另一部分第二噴孔232設在第二噴嘴片234上(圖未示出)；第四、多個第二噴孔232中的至少一個同時設在第一噴嘴片233和第二噴嘴片234上(如圖6所示)。可以理解的是，第二噴孔232的具體設置位置可以根據實際要求具體設置，以更好地滿足實際要求。

可選地，參照圖6并結合圖7a-圖7b，每個蒸汽噴嘴23的遠離內膽1中心的一側表面上設有進蒸孔2341，進蒸孔2341與對應的出蒸口223連通，第一噴嘴片233的鄰近第二噴嘴片234的一側表面可以形成為朝向遠離內膽1中心方向凸出的凸面2331，第二噴嘴片234的鄰近第一噴嘴片233的一側表面可以形成為與凸面2331配合的凹面2342，蒸汽噴嘴23內具有多個連通通道，進蒸孔2341通過多個連通通道與多個第二噴孔232分別連通，每個連通通道包括設在凸面2331上的第一連通通道2332和設在凹面2342上且與第一連通通道2332配合的第二連通通道2343。

例如，參照圖1并結合圖6、圖7a-圖7b，第一噴嘴片233設在圖1中所示的第二噴嘴片234的前側，進蒸孔2341形成在第二噴嘴片234的中央，以將經蒸汽整流器22整流后的高溫蒸汽通過該進蒸孔2341導入蒸汽噴嘴23內，第一噴孔231優選與進蒸孔2341同軸設置，從而從進蒸孔2341進入的高溫蒸汽中的絕大部分可以從第一噴孔231加壓后噴出，保證了對位于內膽1內中部的餐具可以很好地殺菌消毒以及對餐具上的污染物例如頑固油漬等的充分加熱軟化。

第一噴嘴片233可以大體為錐形，此時第一噴嘴片233的后部結構的外表面為向后凸出的錐形凸面，第二噴嘴片234的前表面形成為與該錐形凸面配合的錐形凹面，這樣通過凸面2331和凹面2342的配合，可以進一步減小蒸汽噴嘴23的厚度，從而進一步減小蒸汽噴嘴23的占用空間。而且，通過將連通進蒸孔2341和第二噴孔232的連通通道設置在上述錐形凸面和錐形凹面上，一方面由于該相互配合的錐形凸面和錐形凹面在從后向前的方向上、逐漸朝向遠離第一噴孔231的中心軸線的方向延伸，通過將連通通道設置在該相互配合的錐形凸面和錐形凹面上，使得從進蒸孔2341進入的高溫蒸汽可以在該連通通道的導向作用下最終相對于第一噴孔231以一定傾斜角度從第二噴孔232向前噴出，此時從多個第二噴孔232噴出的高溫蒸汽可以噴向內膽1內的各個角落，擴大了高溫蒸汽的影響區域，從而可以很好地保證高溫蒸汽充分彌散，使距離多個噴嘴較遠的餐具也可以受到高溫蒸汽的熏蒸加熱，有效地實現了快速加熱餐具表面，改善干燥性能，提升洗凈效果，另一方面簡化了蒸汽噴嘴23的加工，提高了生產效率，降低了成本。可以理解的是，凸面2331和凹面2342的具體形狀可以根據實際要求具體設置，例如，凸面2331和凹面2342還可以分別為錐形曲面(圖未示出)等，以達到更好的洗凈效果。

其中，第一噴孔231的面積可以大于第二噴孔232的面積，以進一步使進入到蒸汽噴嘴23中的絕大部分高溫蒸汽從第一噴孔231噴出，而小部分高溫蒸汽則從多個第二噴孔232噴出。

根據本發明的一些實施例，多個第二噴孔232包括沿第一噴孔231的周向間隔設置的多組噴孔組，每組噴孔組包括至少一個第二噴孔232。例如，在圖6、圖7a-圖7b的示例中，除了中間的第一噴孔231外，從第一噴孔231向四周三個方向分別發散出一組噴孔組，形成小的蒸汽束，每個蒸汽束由三個小的第二噴孔232組成，這樣的設計可以保證高溫蒸汽的充分彌散，實現快速加熱餐具表面，改善干燥性能，提升洗凈效果。

這里，需要說明的是，圖6、圖7a-圖7b中示出了三組噴孔組，且每組噴孔組包括周向間隔設置的三個第二噴孔232用于示例說明的目的，但是普通技術人員在閱讀了下面的技術方案之后、顯然可以理解將該方案應用到兩組或者三組以上的噴孔組、以及每組噴孔組包括一個、兩個或者三個以上第二噴孔232的技術方案中，這也落入本發明的保護范圍之內。

根據本發明的一些實施例，如圖4和圖5所示，蒸汽整流器22設在內膽1外且位于內膽1的下方，蒸汽整流器22包括：蒸汽整流殼體221和蒸汽整流板224，蒸汽整流殼體221上設有進蒸口222和多個出蒸口223，蒸汽整流板224設在蒸汽整流殼體221內，蒸汽整流板224位于進蒸口222和多個出蒸口223之間以對從進蒸口222進入到蒸汽整流殼體221內的蒸汽進行均勻分壓分流。由此，通過在蒸汽整流殼體221內設置蒸汽整流板224，蒸汽整流板224可以對從進蒸口222進入的單股高溫蒸汽進行均勻地分壓分流，得到壓力、流量均大致相同的多股高溫蒸汽，蒸汽整流板224的設置可以有效保證均勻分壓分流的可靠性。單股高溫蒸汽被均勻分為多股支流后通過對應的出蒸口223對蒸汽噴嘴23分別獨立供應高溫蒸汽。

具體地，例如，如圖5所示，蒸汽整流板224上可以形成有多個整流孔225，整流孔225沿蒸汽整流板224的厚度方向(即沿進蒸口222到出蒸口223的方向)貫穿蒸汽整流板224，多個整流孔225的面積從中間向兩邊依次增大。由此，通過在蒸汽整流板224上設置沿從中間向兩側的方向面積逐漸增大的多個整流孔225，高溫蒸汽在流經蒸汽整流板224的過程中受到蒸汽整流板224的阻擋作用將向兩側流動，并在流動過程中通過蒸汽整流板224上的整流孔225而流向出蒸口223，由于兩側的整流孔225的面積相對較大，高溫蒸汽通過的流阻條件逐漸改善，從而使每個蒸汽噴嘴23得到的蒸汽量近似平均。

進一步地，為了保證兩側的蒸汽噴嘴23得到同樣的壓力供應，多個整流孔225的面積優選呈對稱布置，如圖5所示。由此，可以有效保證從多個出蒸口223噴出的高溫蒸汽的壓力的均勻性，同時也簡化了蒸汽整流板224的加工工藝。當然，多個整流孔225的面積還可以呈非對稱布置(圖未示出)。

可選地，每個整流孔225為圓孔，以便于加工，節約成本。當然，每個整流孔225的形狀還可以為橢圓形孔、長圓形孔、多邊形孔等。可以理解的是，整流孔225的具體尺寸以及形狀等可以根據實際要求具體設置，以更好地滿足實際要求。

例如，如圖4和圖5所示，進蒸口222和多個出蒸口223分別設在蒸汽整流殼體221的寬度方向上的兩側，進蒸口222為一個且位于蒸汽整流殼體221的長度方向上的中央，多個出蒸口223在蒸汽整流殼體221的長度方向上彼此間隔開且排成一排，蒸汽整流板224設在蒸汽整流殼體221內的長度方向上的中央，且蒸汽整流板224的延伸方向與蒸汽整流殼體221的長度方向相同，蒸汽整流板224位于上述一個進蒸口222和多個出蒸口223之間，多個整流孔225沿蒸汽整流板224的長度方向間隔設置，多個出蒸口223沿蒸汽整流板224的長度方向均勻間隔分布。蒸汽整流器22整體為沿其長度方向上的中心平面對稱的對稱結構。當蒸汽整流器22工作時，蒸汽發生器21產生的高溫蒸汽可以通過進蒸口222進入到蒸汽整流殼體221內，由于中間正對進蒸口222的整流孔225的面積最小，從而可以將蒸汽壓力均勻地導向蒸汽整流板224的長度方向上的兩邊，高溫蒸汽在向兩邊流動的過程中，由于兩邊的整流孔225的面積逐漸變大，從而可以改善高溫蒸汽通過的流阻條件，使每個蒸汽噴嘴23得到的蒸汽量大致相同，而且，由于兩邊的整流孔225的面積呈對稱分布，從而可以保證兩邊的蒸汽噴嘴23得到同樣的壓力供應，由此，可以實現對進入的單股高壓蒸汽進行均勻分壓分流。而且，蒸汽整流板224的結構簡單，易于實現。

其中，在圖5的示例中示出的整流孔225的個數為五個，即奇數個。顯然，整流孔225的個數還可以為偶數個(圖未示出)，此時偶數個整流孔225同樣可以沿蒸汽整流板224的長度方向呈對稱布置，而且，由于對稱布置的偶數個整流孔225不與進蒸口222正對，可以避免從進蒸口222進入的高溫蒸汽直接從中間的整流孔225流出，可以進一步保證蒸汽整流器22的均勻分壓分流效果。

可選地，多個整流孔225可以單排布置(如圖5所示)，也可以多排布置(圖未示出)。當多個整流孔225多排布置時，多個整流孔225可以在蒸汽整流板224上呈多排多列排布。

根據本發明的進一步實施例，如圖5所示，蒸汽整流板224鄰近多個出蒸口223設置，此時蒸汽整流板224與進蒸口222之間的距離相對較遠，從進蒸口222進入到蒸汽整流殼體221內的高溫蒸汽在流向蒸汽整流板224的過程中流速會降低，從而蒸汽整流板224可以更好地對這些流速較低的高溫蒸汽進行整流，使其可以分成更加均勻的多股高溫蒸汽并從多個出蒸口223排出。

具體而言，參照圖4并結合圖5，蒸汽整流殼體221內具有緩沖腔226，緩沖腔226位于進蒸口222和蒸汽整流板224之間，緩沖腔226的橫截面積大于進蒸口222的面積，且緩沖腔226的橫截面積小于蒸汽整流板224的面積。這樣，從進蒸口222進入的高溫蒸汽可以首先進入緩沖腔226，由于緩沖腔226的橫截面積大于進蒸口222的面積，從而高溫蒸汽的流速得以降低，流速較低的高溫蒸汽可以相對緩慢的流向蒸汽整流板224，由于緩沖腔226的橫截面積小于蒸汽整流板224的面積，從而緩沖腔226內的高溫蒸汽會正面撞擊蒸汽整流板224的與緩沖腔226正對的部分(例如，圖5中的中部)，且部分高溫蒸汽會通過蒸汽整流板224的與緩沖腔226正對的部分上的整流孔225流向出蒸口223，而另一部分高溫蒸汽則在蒸汽整流板224的阻擋作用下向兩邊流動，由此，可以進一步保證多個蒸汽噴嘴23得到的蒸汽量的均勻性。

進一步地，蒸汽整流板224的兩端與蒸汽整流殼體221的對應內壁之間彼此間隔開。例如，如圖5所示，蒸汽整流板224的長度方向的兩端分別與蒸汽整流殼體221的長度方向上的兩個內壁面彼此不接觸，且彼此間隔開的距離大于蒸汽整流板224上直徑最大的整流孔225，這樣可以進一步保證兩邊的出蒸口223的壓力和蒸汽量的供應。當然，蒸汽整流板224的兩端還可以與蒸汽整流殼體221的對應內壁相連(圖未示出)，此時可以在蒸汽整流板224的兩端分別設置面積相對較大的整流孔225，同樣可以保證兩邊的出蒸口223的壓力和蒸汽量的供應。可以理解的是，蒸汽整流板224的具體構造等可以根據實際需求具體設置，以更好地滿足實際要求。

可選地，如圖4和圖5所示，多個出蒸口223的面積均相同，且進蒸口222的面積與出蒸口223的面積也相同，簡化了蒸汽整流器22的加工工藝，且方便了蒸汽整流器22與蒸汽發生器21和蒸汽噴嘴23之間的連接，降低了成本。但不限于此。

根據本發明的一些實施例，如圖6所示，蒸汽噴射裝置進一步包括：至少一個蒸汽噴射安裝座，蒸汽噴嘴23適于安裝在蒸汽噴射安裝座上。由此，通過設置蒸汽噴射安裝座，可以方便地將蒸汽噴嘴23安裝在蒸汽噴射安裝座上，且方便了蒸汽噴射安裝座與內膽1和蒸汽整流器22之間的連接。例如，在圖1和圖3的示例中示出了兩個蒸汽噴射安裝座，兩個蒸汽噴射安裝座左右彼此間隔開地設在內膽1的后壁上，每個蒸汽噴射安裝座上設有左右間隔設置的三個蒸汽噴嘴23。可以理解的是，蒸汽噴射安裝座的個數、其上安裝的蒸汽噴嘴23的個數及具體排布、以及蒸汽噴射安裝座在內膽1內的具體放置位置等可以根據實際要求具體設置，以達到更好的洗凈效果和干燥性能。

具體而言，如圖6所示，蒸汽噴射安裝座包括設在內膽1上的安裝支座24、設在安裝支座24的鄰近內膽1中心的一側且位于內膽1內的第一蓋板25、設在安裝支座24的遠離內膽1中心的一側且位于內膽1外的第二蓋板26，其中多個蒸汽噴嘴23中的至少一個設在第一蓋板25上。由此，通過將第一蓋板25設置在內膽1內，用于方便安裝蒸汽噴嘴23，通過將第二蓋板26設置在內膽1外，可以有效減小蒸汽噴射安裝座在內膽1內的占用空間。

例如，參照圖1并結合圖6，安裝支座24在圖1中所示的前表面上設有向前凸出的第一凸臺241，第一蓋板25安裝在安裝支座24的前表面上，第一凸臺241可以對第一蓋板25起到定位的作用，以實現第一蓋板25的快速安裝，第一蓋板25的前表面上可以形成有向后凹入的至少一個安裝槽251，蒸汽噴嘴23可以安裝在該安裝槽251內，此時蒸汽噴嘴23可以略凸出第一蓋板25的前表面，由此，通過采用安裝槽251的方式，可以進一步減小蒸汽噴嘴23在內膽1內的占用空間。安裝支座24的后表面上設有向后凸出的第二凸臺242，內膽1上可以形成有用于安裝蒸汽噴射安裝座且沿內膽1的厚度方向(例如，圖1中的前后方向)貫穿的開口，安裝支座24的后表面可以與內膽1的內壁貼合，且第二凸臺242穿過上述開口并向后伸出，第二蓋板26為環狀結構，第二蓋板26可以套設在第二凸臺242上并與安裝支座24連接(例如，采用螺紋連接的方式)，此時第二凸臺242可以對第二蓋板26起到定位的作用，以實現第二蓋板26的快速安裝。

可選地，安裝支座24和第二蓋板26之間設有密封件27。由此，通過設置密封件27，可以密封安裝支座24與第二蓋板26之間的間隙，防止內膽1內的高溫蒸汽通過安裝支座24與第二蓋板26之間的間隙泄漏出去，進一步提高了洗碗機100的洗凈效果和干燥性能。例如，如圖6所示，密封件27可以為密封墊，密封墊為環形結構，密封墊可以套設在第二凸臺242上。進一步地，密封件27和第二蓋板26的彼此相對的表面中的其中一個上形成有定位槽、另一個上設有與定位槽配合的定位凸起(如圖6所示)，由此，通過設置相互配合的定位槽和定位凸起，可以對密封件27進行定位，從而更好地保證了安裝支座24與第二蓋板26之間的密封性。

根據本發明的一些實施例，內膽1內設有第一碗籃和位于第一碗籃下方的第二碗籃，其中多個蒸汽噴嘴23位于第一碗籃和第二碗籃之間。此時多個蒸汽噴嘴23可以安裝在第二碗籃上方的區域，但不高于第一碗籃，由此，可以讓高溫蒸汽的彌散不受餐具擺放的影響。

進一步地，第一碗籃和第二碗籃之間設有第三碗籃，其中多個蒸汽噴嘴23位于第三碗籃和第二碗籃之間。例如，如圖1和圖2所示，此時多個蒸汽噴嘴23可以位于內膽1的下方。由于高溫蒸汽是向上流動的，通過將蒸汽噴嘴23設置在靠下的位置，當高溫蒸汽以一定的流速從蒸汽噴嘴23中噴出的過程中，從下側的第二噴孔232噴出的高溫蒸汽可以斜向下噴向第二碗籃中的餐具，從上側的第二噴孔232噴出的高溫蒸汽則可以斜向上噴向第三碗籃中的餐具，且高溫蒸汽在向上流動的過程中會對第一碗籃中的餐具進行熏蒸加熱。而從第一噴孔231中噴出的高溫蒸汽受蒸汽噴嘴23具體安裝位置的影響，其可以同時對第一碗籃至第三碗籃中的餐具進行熏蒸加熱，也可以僅對第一碗籃和第三碗籃中的餐具進行熏蒸加熱。

根據本發明的一些實施例，如圖3所示，蒸汽發生器21設在內膽1外且位于內膽1的下方，蒸汽發生器21上設有溫度傳感器211，溫度傳感器211用于檢測蒸汽發生器21內的液體例如水的溫度。例如，當蒸汽發生器21內水位過低發生干燒時，溫度傳感器211反饋的溫度會降低，當溫度傳感器211與洗碗機100例如家用洗碗機的控制器(圖未示出)電連接時，控制器可以控制發出低水位預警。

蒸汽發生器21內具有用于將蒸汽發生器21內的液體例如水加熱成蒸汽的發熱體(圖未示出)，發熱體具有保險絲，以防止溫度過高。由此，溫度傳感器211可以通過監控溫度的變化來實現對蒸汽發生器21的發熱體的雙重安全保護。其中，發熱體可以采用鑄鋁材質制成，但不限于此。

根據本發明的一些實施例，如圖3所示，蒸汽發生器21上設有液位傳感器212。當蒸汽發生器21內水位過低時開始向蒸汽發生器21內注水，當蒸汽發生器21內水位超出最高水位時停止注水。

根據本發明的一些實施例，如圖3所示，蒸汽發生器21和蒸汽整流器22、蒸汽整流器22和多個蒸汽噴嘴23之間分別通過硅膠軟管28連接。由此，通過采用硅膠軟管28進行連接，硅膠軟管28可以承受高溫蒸汽的高溫，使用壽命長，且由于硅膠軟管28具有彈性，可以根據實際裝配需求排布在洗碗機100例如家用洗碗機內。蒸汽發生器21產生的高溫蒸汽通過蒸汽發生器21和蒸汽整流器22之間的硅膠軟管28進入蒸汽整流器22后被分壓分流成若干股均勻的支流，支流通過蒸汽整流器22和多個蒸汽噴嘴23之間的多個硅膠軟管28進入對應的蒸汽噴嘴23。其中，每個蒸汽噴嘴23和對應的硅膠軟管28之間可以用一個蒸汽彎管接頭29進行連接。

蒸汽發生器21產生高溫蒸汽后進入蒸汽整流器22。蒸汽整流器22采用整流格柵結構即蒸汽整流板224對進入的單股高溫蒸汽進行均勻分壓分流。單股蒸汽被均勻分為多股支流后對蒸汽噴嘴23進行分別獨立供應高溫蒸汽。高溫蒸汽進入蒸汽噴嘴23中又被進一步細化為多股氣流向四周迅速擴散，中間的主氣流從噴嘴中的第一噴孔231噴出。由于蒸汽噴嘴23內部空間較小，蒸汽壓力在蒸汽噴嘴23內升高，保證了氣流的壓力和速度。向四周擴散的氣流和第一噴孔231的氣流可以大致呈90°夾角。而且，由于蒸汽噴嘴23內部結構幾何空間設計扁平化，充分利用了洗碗機100例如家用洗碗機的第二碗籃和內膽1內壁之間的有限夾縫空間，保證不與餐具發生空間干涉。高溫蒸汽在洗碗機100的內膽1中能快速彌散，提高了洗滌餐具表面的溫度，使餐具上的高粘度油漬能盡快軟化易于清洗。另外，在漂洗階段，高溫蒸汽附著到餐具表面后可以使餐具更快地干燥。多股的擴散射流在洗碗機100的內膽1中能夠覆蓋影響到更多的餐具。本發明的洗碗機100例如家用洗碗機實現了提高餐具洗凈和干燥的雙重目的。

根據本發明實施例的洗碗機100例如家用洗碗機，蒸汽噴射裝置具有流量大、散布快、覆蓋廣的優點，可以明顯改善洗碗機100例如家用洗碗機的洗凈、干燥效果。

根據本發明實施例的洗碗機100例如家用洗碗機的其他構成以及操作對于本領域普通技術人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解：在不脫離本發明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由權利要求及其等同物限定。