本發明屬于合金窗框技術領域，具體是組合式窗框。

背景技術：

窗框是墻體與窗的過渡層，起到固定以及防止周圍墻體坍塌的作用。窗框底部設置有滑軌，窗在滑軌內滑動，而滑軌由于隔離成多個區域，位于滑軌內的灰塵雜質很難清除，長此以往需要人工對滑軌內的雜質進行清除，否則就會導致窗開閉不暢?，F有的窗框滑軌都是一體式的，無法通過翻轉的方式將滑軌內的灰塵倒出。

技術實現要素：

本發明針對現有技術不足，提供組合式窗框，該結構能夠自動傾倒滑軌內的灰塵，從而防止窗框滑軌內的灰塵和雜質堆積。

為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決：組合式窗框，包括窗框，所述窗框上設置有滑軌，所述滑軌上設置有窗戶，若干轉動塊組合形成所述滑軌，所述轉動塊上設置有轉軸，所述窗框上設置有具有通孔的連接臂，所述轉軸在所述通孔內轉動，所述轉軸與所述通孔的側壁之間具有隨著轉軸轉動而改變位置的通道，所述窗框底部設置有凹槽，所述凹槽上端側面設置有出氣孔，所述凹槽內設置有第一磁鐵，所述第一磁鐵上端設置有彈簧，所述凹槽底部設置有僅可進氣的單向閥，所述凹槽底部與所述連接臂之間設置有氣道，當所述轉動塊貼合在所述窗框上時，所述氣道與所述通道斷開，當所述轉動塊與窗框分離時，所述氣道與所述通道連通，所述窗戶底部設置有與所述第一磁鐵配合的第二磁鐵，所述通孔與所述轉軸之間設置有限位結構，所述限位結構限制所述轉動塊的轉動角度為90度。采用該結構在窗戶滑動至轉動塊上方時，第一磁鐵由第二磁鐵吸引向上運動，彈簧蓄力，在窗戶移走時彈簧的彈力驅動轉動塊轉動將灰塵倒出，此時氣道與通道連通，第一磁鐵下降到凹槽底部，實現自動傾倒滑軌內的灰塵，從而防止窗框滑軌內的灰塵和雜質堆積。

上述技術方案中，優選的，所述轉軸的截面為半圓，所述通孔的截面為四分之三圓，所述通道的截面合并起來為四分之一圓。該結構為具體的限位結構，方便制造且方便氣道與通道斷開以及連接。

本發明與現有技術相比，具有如下有益效果：采用該結構在窗戶滑動至轉動塊上方時，第一磁鐵由第二磁鐵吸引向上運動，彈簧蓄力，在窗戶移走時彈簧的彈力驅動轉動塊轉動將灰塵倒出，此時氣道與通道連通，第一磁鐵下降到凹槽底部，通過控制第一磁鐵和第二的吸引力來控制轉動塊的轉動角度在90以內，從而使得轉動塊能夠回復，實現自動傾倒滑軌內的灰塵，從而防止窗框滑軌內的灰塵和雜質堆積。

附圖說明

圖1為本發明實施例窗戶位于轉動塊上的剖視結構示意圖。

圖2為本發明實施例轉動塊轉動的剖視結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本發明作進一步詳細描述：參見圖1至圖2，組合式窗框，包括窗框1，所述窗框1上設置有滑軌2，所述滑軌2上設置有窗戶3，若干轉動塊4組合形成所述滑軌2，所述轉動塊4上設置有轉軸41，所述窗框1上設置有具有通孔12的連接臂11，所述轉軸41在所述通孔12內轉動，所述轉軸41與所述通孔12的側壁之間具有隨著所述轉軸41轉動而改變位置的通道13，所述窗框1底部設置有凹槽42，所述凹槽42上端側面設置有出氣孔43，所述凹槽42內設置有第一磁鐵44，所述第一磁鐵44上端設置有彈簧45，所述凹槽42底部設置有僅可進氣的單向閥46，所述凹槽42底部與所述連接臂11之間設置有氣道47，當所述轉動塊4貼合在所述窗框1上時，所述氣道47與所述通道13斷開，當所述轉動塊4與所述窗框1分離時，所述氣道47與所述通道13連通，所述窗戶3底部設置有與所述第一磁鐵44配合的第二磁鐵31，所述通孔12與所述轉軸41之間設置有限位結構，所述限位結構限制所述轉動塊4的轉動角度為90度。采用該結構在窗戶滑動至轉動塊上方時，第一磁鐵由第二磁鐵吸引向上運動，彈簧蓄力，在窗戶移走時彈簧的彈力驅動轉動塊轉動將灰塵倒出，此時氣道與通道連通，第一磁鐵下降到凹槽底部，實現自動傾倒滑軌內的灰塵，從而防止窗框滑軌內的灰塵和雜質堆積。

所述轉軸41的截面為半圓，所述通孔12的截面為四分之三圓，所述通道13的截面合并起來為四分之一圓。該結構為具體的限位結構，方便制造且方便氣道與通道斷開以及連接。