本實用新型涉及整體衣柜技術領域，尤其是一種整體衣柜側部安裝結構。

背景技術：

當前衣柜的兩塊18側板連接方式為側板中間貼與側板高度一致的中纖板，用螺釘固定，兩塊側板中間夾住中纖板。此方式有三個弊端，一是中間用板材固定，須大量的板材，造成資源浪費。二是該方式安裝起來須較長時間，造成時間的浪費，效率較低。三是板材易熱脹冷塑，影響產品整體穩定和產品品質。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種安裝速度快、節約板材、適用性好、結構更穩定的整體衣柜側部安裝結構。

本實用新型的技術方案為：一種整體衣柜側部安裝結構，包括相互拼裝的若干個柜體，其特征在于：所述柜體側板上安裝有連接件，柜體和柜體之間通過若干對連接件進行組裝，所述連接件包括連接件主體和設置在連接件開口處的連接件凹槽，連接件凹槽一側為斜面且相互組對的連接件相互卡緊，連接件凹槽一側的連接件主體向外延伸而長于另一側的連接件主體，較長一側的連接件主體上設置有定位柱，較短一側的連接件主體上設有兩個用于將連接件主體固定在柜體側板上的螺絲孔。

所述柜體側板上的連接件為4-8個。

位于相鄰兩個柜體之間的各相互組對的連接件總厚度相同。

相互組對的兩個連接件厚度不同。

相鄰兩個螺絲孔之間的連接件主體上設有安裝孔。

相鄰兩個柜體之間嵌入有裝飾條。

本實用新型的有益效果為：本方案采用新研發的塑料配件，無須用大量板材。體積輕巧，且安裝方式簡單，方便，快速。避免了材料浪費，安裝麻煩，工藝不穩定等缺陷。

附圖說明

圖1為本實用新型整體裝配且放大連接件的柜體一結構示意圖；

圖2為本實用新型整體裝配的柜體二結構示意圖；

圖3為本實用新型整體裝配且放大連接件的柜體二結構示意圖；

圖4為本實用新型連接件A的結構示意圖；

圖5為本實用新型連接件B的結構示意圖。

圖中，1-柜體一，2-柜體二，3-連接件，4-連接件A，5-連接件B，6-連接件主體，7-連接件凹槽，8-定位柱，9-螺絲孔。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：

如圖1-圖5所示，一種整體衣柜側部安裝結構，包括相互拼裝的若干個柜體，其特征在于：所述柜體側板上安裝有連接件3，柜體一1和柜體二2之間通過連接件3進行組裝，柜體一1和其它柜體的連接方式相同，所述連接件3包括連接件主體6和設置在連接件開口處的連接件凹槽7，連接件凹槽7一側為斜面且相互組對的連接件相互卡緊，連接件凹槽7一側的連接件主體6向外延伸而長于另一側的連接件主體6，較長一側的連接件主體6上設置有定位柱8，較短一側的連接件主體6上設有兩個用于將連接件主體6固定在柜體側板上的螺絲孔9，在本實施例中，相鄰兩個柜體之間嵌入有裝飾條。

在本實施例中，所述柜體側板上的連接件3為6個，位于相鄰兩個柜體之間的各相互組對的連接件3總厚度相同，但相互組對的兩個連接件3可以不同，如圖4所示的連接件A4和圖5所示的連接件B5厚度就不相同，相鄰兩個螺絲孔9之間的連接件主體6上設有安裝孔。

此連接配件可替代50mm、60mm、70mm三種不同厚度雙18板所需要的貼板。其安裝過程為：連接件3用螺釘分別固定在兩塊側板上，按正確方向將板件扣入，至兩個連接件3完全吻合，用螺柱鎖緊即完成安裝。以一塊60mm厚雙18側板為例。將連接件3裝入側板相應的安裝孔內，連接件3開口方向朝前，鎖好自攻螺絲，裝入M5螺母。將另一連接件3裝入另一塊側板相應的安裝孔內，連接件3開口方向朝后，鎖好自攻螺絲。按方向扣入板件，在靠前一排鎖好M5螺絲即完成。

上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理和最佳實施例，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。