本實用新型屬于榨汁領域，尤其是涉及榨汁過濾部件，具體是涉及一種榨汁用過濾袋。

背景技術：

目前，市場上最為流行通用方法的是使用不銹鋼刀具對所需榨取汁液的食物進行手動或電驅動攪拌來促使食物中的汁液釋出并共人們飲用；同時也有通過外力對所需榨取汁液的食物進行直接壓合促使汁液的釋出，即直接壓榨方法。

然而在榨汁過程中大多采用不銹鋼濾筒、過濾斗或過濾網等對榨汁過程的殘留渣進行過濾，而且所需榨取的食物均與榨汁設備直接接觸；此類方法需要在榨汁結束后對設備進行清洗，而且榨汁過程汁液滲透入接觸的各個部分；不但降低了用戶的榨汁效率，同時可能由于清洗的不充分給下一次榨取的汁液帶來污染，并可能進一步導致用戶健康受影響。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型在于提供一種所需榨取汁液的食物不直接接觸榨汁設備的榨汁用過濾袋，其具有汁液濾出效果好、清潔、使用便捷等特點。

本實用新型提供的技術方案是：

一種榨汁用過濾袋，包括第一層袋和第二層袋，其中：

所述第一層袋表面為不透氣結構，并設有第一封裝口和一處流體導向口；

所述第二層袋表面為多網孔結構，并設有第二封裝口；

所述第二層袋裝在所述第一層袋內，且所述第二層袋的容積小于或等于所述第一層袋的容積。

上述榨汁用過濾袋在向第二層袋中裝入需榨取汁液的食物后，封合所述第二封裝口，同時封合所述第一封裝口；通過施加外力至所述榨汁用過濾袋的對稱的左右兩側或上下兩側，食物在受到外力擠壓后汁液被釋出，并通過所述第二層袋濾出至所述第一層袋中，被釋出的汁液繼而通過流體導向口排出所述第一層袋；所述外力可以通過手動擠壓設備或電動壓榨設備來提供。

優選地，所述流體導向口與所述第一封裝口對稱布置。

優選地，所述第一層袋采用熱合封邊，所述流體導向口為封閉口，其密封面寬度小于所述第一層袋其它封邊位置的密封面寬度；所述熱合封邊是指使用熱封合工藝對袋子的邊緣進行封合；所述第一層袋在獲得外力作用后，所述流體導向口將被壓力沖破，并給汁液提供排放通道。

優選地，所述第二層袋為無紡布袋，所述第一層袋為單層軟性塑料袋。

優選地，所述第一層袋為多層袋，包括至少一層金屬箔層；所述金屬箔層較佳的是選用鋁箔層等，適用于熱封合工藝，可為所述第一層袋提高強度。

優選地，所述第一層袋和所述第二層袋靠近所述流體導向口兩側的對稱位置分別設有內凹口；便于在所述榨汁用過濾袋在使用過程中配合外力提供設備進行定位，有效地對所述榨汁用過濾袋內的食物進行汁液榨取。

優選地，所述第一層袋的封裝口處設有開孔；用于所述榨汁用過濾袋在使用時掛裝固定。

優選地，包括至少一個第三層袋；所述第三層袋可以為過濾材料制成的袋子，也可以是具有外力可壓破特性的袋子。

本實用新型的有益效果是：

上述榨汁用過濾袋通過雙層袋結構設計，一方面具有對榨汁設備與所需榨取汁液的食物進行隔離的作用，免去榨汁設備的清洗，提高榨汁效率；另一方面，外力是直接作用在所述榨汁用過濾袋上，第二層袋也同時接收到該力的作用，食物中所含的汁液被濾出至第一層袋中并通過流體導向口排至汁液接收容器，提高了汁液的濾出速度和效果。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例2的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例3的結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例4的結構示意圖；

圖5為本實施例4的榨汁用過濾袋設有開孔的結構示意圖；

圖6為本實施例4的榨汁用過濾袋設有內凹口的結構示意圖；

圖中：1為第一層袋、2為第二層袋、102為第一封裝口、103為流體導向口、104為第一層袋密封面、105為流體導向口密封面、106為開孔、107為第一層袋內凹口、201為第二層袋網孔、203為第二層袋內凹口

具體實施方式

實施例1

如圖1所示的榨汁用過濾袋，包括第一層袋1和第二層袋2，其中：所述第一層袋1表面為不透氣結構，由聚乙烯材料制成，并設有第一封裝口102和一處流體導向口103，所述流體導向口103與所述第一封裝口102對稱；所述第二層袋2由無紡布制成，其表面的網孔201即為無紡布絲之間的間隙，并設有第二封裝口202；所述第二層袋2裝在所述第一層袋1內，且所述第二層袋2的容積小于或等于所述第一層袋1的容積。

上述榨汁用過濾袋的使用方法是：首先向第二層袋2中裝入需榨取汁液的食物，封合所述第二封裝口202，可以使用線系緊、熱封、超聲焊接等工藝，同時封合所述第一封裝口102；把所述榨汁用過濾袋裝入到榨汁設備中，最佳的方式是使流體導向口103朝下方，同時通過自第一封裝口102向流體導向口103方向施加作用力至所述榨汁用過濾袋，使得所述第二層袋2內的食物在受擠壓后汁液被釋出，并通過所述第二層袋2濾出至所述第一層袋1中，被釋出的汁液繼而通過流體導向口103排出所述第一層袋1；上述榨汁設備較佳的使用壓榨機，可以是手動壓榨機也可以是電動壓榨機。

實施例2

如圖2所示的榨汁用過濾袋，包括第一層袋1和第二層袋2，其中：所述第一層袋1表面為不透氣結構，由聚乙烯材料制成，并設有第一封裝口102和一處流體導向口103，所述流體導向口103與所述第一封裝口102為成直角布置；所述第二層袋2由無紡布制成，并設有第二封裝口202；所述第二層袋2裝在所述第一層袋1內，且所述第二層袋2的容積小于或等于所述第一層袋1的容積。

上述榨汁用過濾袋的使用方法是：首先向第二層袋2中裝入需榨取汁液的食物，封合所述第二封裝口202，可以使用線系緊、熱封、超聲焊接等工藝，同時封合所述第一封裝口102；把所述榨汁用過濾袋裝入到榨汁設備中，最佳的方式是使流體導向口103朝下方，同時通過向流體導向口103方向施加作用力至所述榨汁用過濾袋，使得所述第二層袋2內的食物在受擠壓后汁液被釋出，并通過所述第二層袋2濾出至所述第一層袋1中，被釋出的汁液繼而通過流體導向口103排出所述第一層袋1；上述榨汁設備較佳的使用壓榨機，可以是手動壓榨機也可以是電動壓榨機。

實施例3

如圖3所示的榨汁用過濾袋，包括第一層袋1和第二層袋2，其中：所述第一層袋1表面為不透氣結構，由單層聚乙烯材料或包含有金屬箔層的多層軟性復合材料制成，其除第一封裝口102外的其它需要密封的邊緣采用熱封合工藝封合；并設有第一封裝口102和一處流體導向口103，所述流體導向口103與所述第一封裝口102對稱；所述第二層袋2由無紡布制成，其表面的網孔201即為無紡布絲之間的間隙，并設有第二封裝口202；所述第二層袋2裝在所述第一層袋1內，且所述第二層袋2的容積小于或等于所述第一層袋1的容積。

上述榨汁用過濾袋的使用方法是：首先向第二層袋2中裝入需榨取汁液的食物，封合所述第二封裝口202，可以使用線系緊、熱封、超聲焊接等工藝，同時封合所述第一封裝口102；把所述榨汁用過濾袋裝入到榨汁設備中，最佳的方式是使流體導向口103朝下方，同時通過向所述第一封裝口102垂直方向的一側或兩側施加作用力至所述榨汁用過濾袋，使得所述第二層袋2內的食物在受擠壓后汁液被釋出，并通過所述第二層袋2濾出至所述第一層袋1中，被釋出的汁液繼而通過流體導向口103排出所述第一層袋1；上述榨汁設備較佳的使用壓榨機，可以是手動壓榨機也可以是電動壓榨機。

實施例4

如圖4所示的榨汁用過濾袋，包括第一層袋1和第二層袋2，其中：所述第一層袋1表面為不透氣結構，由單層聚乙烯材料或包含有金屬箔層的多層軟性復合材料制成，其需要密封的邊緣采用熱封合工藝封合形成第一層袋密封面104；并設有第一封裝口102和一處流體導向口103，所述第一封裝口102同樣采用熱合工藝封合形成流體導向口密封面105，所述流體導向口密封面的寬度小于所述第一層袋密封面的寬度；所述流體導向口103與所述第一封裝口102對稱；所述第二層袋2由無紡布制成，其表面的網孔201即為無紡布絲之間的間隙，并設有第二封裝口202；所述第二層袋2裝在所述第一層袋1內，且所述第二層袋2的容積小于或等于所述第一層袋1的容積。

上述榨汁用過濾袋的使用方法是：首先向第二層袋2中裝入需榨取汁液的食物，封合所述第二封裝口202，可以使用線系緊、熱封、超聲焊接等工藝，同時封合所述第一封裝口102；把所述榨汁用過濾袋裝入到榨汁設備中，最佳的方式是使流體導向口103朝下方，同時通過向所述第一封裝口102垂直方向的一側或兩側施加作用力至所述榨汁用過濾袋，使得所述第二層袋2內的食物在受擠壓后汁液被釋出，并通過所述第二層袋2濾出至所述第一層袋1中，所述流體導向口密封面105在被擠壓時破裂，使得被釋出的汁液繼而通過流體導向口103排出所述第一層袋1；上述榨汁設備較佳的使用壓榨機，可以是手動壓榨機也可以是電動壓榨機。

如圖5所示，上述榨汁用過濾袋的第一封裝口102處還設置兩個開孔106；其用于在使用過程中固定所述榨汁用過濾袋。

如圖6所示，上述榨汁用過濾袋靠近所述流體導向口103的兩側還分別設置有內凹口，分別是第一層袋內凹口107和第二層袋內凹口203，用于所述榨汁用過濾袋的定位，使其在榨汁過程中能夠固定在所需的位置上。