本實用新型屬于陶瓷器具領域，特別涉及一種導磁烹飪陶瓷器具。

背景技術：

陶瓷材料不具備金屬的導磁性，限制了陶瓷制品在電磁爐上的應用。目前導磁陶瓷烹調器的主要工藝是：直接在陶瓷器具底部烤上一層導磁膜，或者在陶瓷坯體上貼一層導磁膜，然后進入施釉工序，最后進行燒成，得到導磁陶瓷器具。

公開號為CN105310460A和CN105310510A的專利申請分別公開了一種陶瓷煲的制造方法，其特征都是在陶瓷煲的內底面粘貼有導磁電熱膜，并被釉層覆蓋，這種做法有兩個缺點：一是導磁電熱膜貼于陶瓷煲內底面，磁感應效率和導熱效率都較低；二是所述導磁電熱膜介于陶瓷的坯料和釉料的中間，影響陶瓷的坯釉適應性，容易導致釉面龜裂，從而導致陶瓷鍋底和鍋體的力學強度不均勻，一旦受到撞擊，陶瓷煲底比煲體先裂。

申請號ZL200310103236.X公開一種用于電磁爐的陶瓷煲，其特征是在陶瓷煲的外底面上敷設一層導磁電熱膜，這種做法缺點是外置的導磁電熱膜沒有受到保護，容易被刮花，使用壽命短。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型提供一種導磁烹飪陶瓷器具。該烹飪陶瓷器具結構設計合理，導磁性能和耐熱性高，使用壽命高，不僅能用于IH電飯煲等電磁加熱系統小家電的烹飪內膽，又能用于耐熱煲，直接在電磁爐上加熱。

本實用新型為達到其目的，采用的技術方案如下：一種導磁烹飪陶瓷器具，包括陶瓷器具本體，在陶瓷器具本體表面設有釉層，在對應于陶瓷器具本體底部的釉層表面貼有導磁膜，還設有至少覆蓋所述導磁膜的保護層。

所述陶瓷器具本體的底部和陶瓷器具本體的側壁之間通過弧形外擴部銜接，在對應于弧形外擴部的釉層表面貼有導磁膜。

優選的，所述保護層為低溫釉層。

優選的，所述保護層為耐磨涂層。

本實用新型提供的技術方案具有如下有益效果：

本實用新型提供的導磁烹飪陶瓷器具不僅美觀，且在提高器具底部的力學強度的同時，提高器具的導磁、導熱效率，還能提高其使用壽命，不僅能用于IH電飯煲等電磁加熱系統小家電的烹飪內膽，適應IH線圈磁感加熱，又能用于耐熱煲，直接在電磁爐上加熱。導磁膜以夾層的方式設于釉層和保護層之間，不容易被刮花，使用壽命長，且不容易出現釉面龜裂現象。本實用新型在導磁膜上設有覆蓋導磁膜的保護層，不僅可起到美觀效果，而且可保護導磁膜，通常的導磁膜都是裸露在陶瓷表面，一旦刮花或受損則影響磁感線圈感應，再施一層保護層可以保護導磁膜不容易被刮花，提高使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型導磁烹飪陶瓷器具的剖面示意圖。

圖2是本實用新型導磁烹飪陶瓷器具的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的技術方案做進一步說明：

一種導磁烹飪陶瓷器具6，其示意圖參見圖1和圖2。該導磁烹飪陶瓷器具6，包括陶瓷器具本體1，該陶瓷器具本體1由陶瓷坯體燒成。該陶瓷器具本體1包括底部11、側壁13，優選的，底部11和側壁13之間還銜接有弧形外擴部12，即底部11和側壁13二者弧形過渡。陶瓷器具本體1的底部11、弧形外擴部12、側壁13三者之間形成烹飪空間。在陶瓷器具本體1表面設有釉層2，在對應于陶瓷器具本體1底部的釉層2表面貼有導磁膜3。優選的，在陶瓷器具本體的弧形外擴部12也貼有導磁膜3.。進一步的，還設有保護層4，該保護層4至少完全覆蓋導磁膜3。導磁膜3可設計成位于陶瓷器具本體的內側或外側，但須位于釉層和保護層之間，圖1中，導磁膜具體位于陶瓷器具本體的外側。

保護層4優選為低溫釉層或耐磨涂層。低溫釉層其材質為現有的低溫釉料，例如可為現有的在600—1000℃環境下燒成的陶瓷低溫釉料，比如景德鎮天育陶藝工藝的低溫陶釉，但不局限于此，本領域技術人員可根據需要進行具體選擇，本領技術人員亦可根據所需燒成溫度通過添加硼砂或氧化鉛等來降低燒成溫度。耐磨涂層具體為現有市售的耐磨涂層，如北京耐莫科技公司供應的陶瓷防磨涂層，但不局限于此，本領域技術人員可根據需要進行選擇。

導磁膜具體可采用現有市售導磁膜，例如潮州特康煲導磁膜制作廠提供的導磁膜，但不局限于此，本領域技術人員可根據需要進行選擇。

本實用新型提供的導磁烹飪陶瓷器具不僅美觀，且在提高器具底部61的力學強度的同時，提高器具的導磁、導熱效率，還能提高其使用壽命，不僅能用于IH電飯煲等電磁加熱系統小家電的烹飪內膽，又能用于耐熱煲，直接在電磁爐上加熱。導磁膜以夾層的方式設于釉層和保護層之間，不容易被刮花，使用壽命長，且不容易出現釉面龜裂現象。

下面介紹一種制備上述的導磁烹飪陶瓷器具的參考方法，該方法僅作為一種參考，該參考方法具體可按照如下步驟進行：

1)制備陶瓷坯體，陶瓷坯體的具體制備工藝采用本領域現有的技術進行即可，例如可采用滾壓成型或注漿成型的方法制備陶瓷坯體；然后進行修坯、干燥、檢坯；在陶瓷坯體表面施釉并干燥，然后進入隧道窯中在1250℃進行燒成，得表面施有釉層的陶瓷器具本體；

2)待冷卻后，在對應于陶瓷器具本體底部和弧形外擴部的釉層表面貼上一層導磁膜，并在600～900℃進行烘烤；待制品冷卻到30-100℃時，趁熱再噴上一層保護層，該保護層至少覆蓋導磁膜；本實施例中，該保護層為低溫釉層或耐磨涂層。

3)在200～1000℃再進行燒成，得導磁烹飪陶瓷器具；

本實用新型的技術方案是在現有技術的基礎上進行改進而得，文中未特別說明之處均為本領域技術人員根據其掌握的公知常識或現有技術所能知曉或理解的，對此不再一一贅述。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型做任何形式上的限制，故凡未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。