本實用新型涉食品加工領(lǐng)域，具體涉及一種潤滑攪拌結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在許多食物料理機進行食物加工時，需要進行攪拌或者旋轉(zhuǎn)工序，起到攪拌或破碎功能，所以會在食物料理機中設(shè)置轉(zhuǎn)動部以及限制、支撐轉(zhuǎn)動部的限位部，轉(zhuǎn)動部在電機帶動下旋轉(zhuǎn)，限位部確保轉(zhuǎn)動部不會因旋轉(zhuǎn)而發(fā)生偏離正常工位的情況。限位部既要通過抵觸來限制轉(zhuǎn)動部偏離，又不能與轉(zhuǎn)動部間產(chǎn)生較大的摩擦力來影響轉(zhuǎn)動部旋轉(zhuǎn)，所以要有效減小轉(zhuǎn)動部和限位部因相互抵觸產(chǎn)生的摩擦力，現(xiàn)有技術(shù)一般通過增加潤滑油或者采用粉末冶金制作并做滲油處理的軸套來減小摩擦力，但是軸套對應(yīng)的耐磨性比較差，使用壽命不長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種潤滑攪拌結(jié)構(gòu)，在原有轉(zhuǎn)動部和限位部間增設(shè)防磨潤滑件，既減小轉(zhuǎn)動部和限位部間摩擦力，延長機器使用壽命，還能有效防止?jié)櫥鸵约澳p產(chǎn)生的碎屑進入食物，影響人體健康。

本實用新型通過以下方式實現(xiàn)：一種潤滑攪拌結(jié)構(gòu)，包括受電機驅(qū)動的轉(zhuǎn)動部以及與所述轉(zhuǎn)動部配合的限位部，所述轉(zhuǎn)動部與限位部間設(shè)有防磨潤滑件。將原有轉(zhuǎn)動部與限位部間的潤滑方式改進為通過防磨潤滑件實現(xiàn)，既有效避免轉(zhuǎn)動部與限位部相互摩擦而產(chǎn)生碎屑，無需添加潤滑油，防止碎屑和潤滑油混入食物，確保食用者人體健康，還能減少部件磨損，延長使用壽命。

作為優(yōu)選，所述防磨潤滑件為聚四氟乙烯材質(zhì)。作為優(yōu)選，所述限位部包括一定位軸以及設(shè)置在定位軸底部的限位座，所述轉(zhuǎn)動部以間隙配合方式套置在所述定位軸上，所述轉(zhuǎn)動部底面抵觸在所述限位座上。轉(zhuǎn)動部與定位軸間 留有間隙，轉(zhuǎn)動部可轉(zhuǎn)動地套置在定位軸上，定位軸對轉(zhuǎn)動部既起到徑向限位作用，還不影響轉(zhuǎn)動部轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動部下表面抵觸在限位座上，限位座對轉(zhuǎn)動部起到豎向支撐作用。

作為優(yōu)選，所述防磨潤滑件為一套置在定位軸上的套環(huán)，所述套環(huán)設(shè)于所述限位座和轉(zhuǎn)動部間，所述套環(huán)的上下表面分別與限位座和軸套匹配貼合。轉(zhuǎn)動部通過其底面抵觸在套環(huán)上表面，套環(huán)通過其下表面將轉(zhuǎn)動部施加的作用力傳遞至限位座上，摩擦系數(shù)與作用力的乘積等于摩擦力，利用套環(huán)光滑的表面來減小摩擦系數(shù)，進而減小轉(zhuǎn)動部與限位座間的摩擦力，既減少部件磨損，還減輕電機負荷。

作為優(yōu)選，所述套環(huán)的上表面和下表面互為平行設(shè)置，使得套環(huán)上表面受到的作用力能完整傳遞至位于套環(huán)下方的限位座上，限位座能為轉(zhuǎn)動部提供平穩(wěn)的支撐，所述套環(huán)的徑向厚度為0.5-50毫米，套環(huán)的徑向厚度與套環(huán)的上下表面呈正比，較大的套環(huán)上下表面積能有效分擔作用力，所述套環(huán)的豎向高度為0.2-10毫米。

作為優(yōu)選，所述套環(huán)的內(nèi)緣上表面設(shè)有一凸環(huán)，所述轉(zhuǎn)動部底部內(nèi)緣設(shè)有與所述凸環(huán)匹配的槽環(huán)，所述凸環(huán)以過盈配合方式嵌置在所述槽環(huán)內(nèi)。套環(huán)和凸環(huán)為一體結(jié)構(gòu)，凸環(huán)卡入槽環(huán)中，使得套環(huán)或/和凸環(huán)的上表面對轉(zhuǎn)動部起到支撐限位作用，凸環(huán)的外側(cè)壁以過盈配合方式與槽環(huán)的豎向壁相互抵觸連接，當轉(zhuǎn)動部轉(zhuǎn)動并偏離正常工位時，轉(zhuǎn)動部通過凸環(huán)及套環(huán)的內(nèi)側(cè)壁抵觸在定位軸的側(cè)壁上，實現(xiàn)定位軸對轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動部定位，還能通過減小定位軸與套環(huán)間的摩擦力而減小對轉(zhuǎn)動部旋轉(zhuǎn)的影響。

作為優(yōu)選，所述套環(huán)以過盈配合方式套置在所述定位軸上，所述套環(huán)的上表面為一斜向面，所述套環(huán)上表面的內(nèi)緣高于外緣，所述斜向面與水平面間夾 角在3°-25°間。由于套環(huán)上表面的內(nèi)緣高于外緣，套環(huán)上的斜面能將軸套向下施加的作用力轉(zhuǎn)化為豎向作用力和橫向作用力，所述豎向作用力對軸套起到豎向支撐作用，軸套在橫向作用力趨勢下，其各區(qū)段具有背向滑離其軸線的趨勢，進而確保軸套始終與定位軸處于同軸姿態(tài)。橫向作用力和豎向作用力間的關(guān)系會隨著斜向面傾斜角度的改變而變化。

作為優(yōu)選，所述防磨潤滑件為套管，所述套管可轉(zhuǎn)動地套置在所述定位軸上，所述轉(zhuǎn)動部以過盈配合方式套置在所述套管外。且轉(zhuǎn)動部以過盈配合方式套置在套管外，使得轉(zhuǎn)動部與套管同步轉(zhuǎn)動。套管夾持在定位軸和轉(zhuǎn)動部之間，當轉(zhuǎn)動部轉(zhuǎn)動邊發(fā)生偏離時，轉(zhuǎn)動部會通過套管抵觸在定位軸的外側(cè)壁上，實現(xiàn)定位軸對轉(zhuǎn)動部的限位功能。

作為優(yōu)選，所述限位部為一帶限位孔的殼體，所述轉(zhuǎn)動部為一貫穿所述限位孔的轉(zhuǎn)軸，所述防磨潤滑件為環(huán)狀且夾設(shè)在所述限位孔孔緣與轉(zhuǎn)軸外側(cè)壁間。限位孔的孔緣對轉(zhuǎn)軸起到限位作用，防磨潤滑件被夾持在限位孔和轉(zhuǎn)軸間，既能有效減小限位孔孔緣與轉(zhuǎn)軸間的摩擦力，還能防止兩者因直接接觸摩擦而磨損。

作為優(yōu)選，所述限位部與轉(zhuǎn)動部間通過所述防磨潤滑件密封。轉(zhuǎn)動部為了正常旋轉(zhuǎn)，通常與限位部間留有間隙，防磨潤滑件利用其壁面分別與限位部與轉(zhuǎn)動部貼合，既不會對轉(zhuǎn)動部轉(zhuǎn)動影響較小，還起到密封所述間隙的作用，防止食物或汁液通過間隙滲漏。

本實用新型的有益效果：將原有轉(zhuǎn)動部與限位部間的潤滑方式改進為通過防磨潤滑件實現(xiàn)，既有效避免轉(zhuǎn)動部與限位部相互摩擦而產(chǎn)生碎屑，無需添加潤滑油，防止碎屑和潤滑油混入食物，確保食用者人體健康，還能減少部件磨損，延長使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型采用實施例一所述防磨潤滑件結(jié)構(gòu)時的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型采用實施例二所述防磨潤滑件結(jié)構(gòu)時的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型采用實施例三所述防磨潤滑件結(jié)構(gòu)時的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型采用實施例四所述防磨潤滑件結(jié)構(gòu)時的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、轉(zhuǎn)動部，2、限位部，3、定位軸，4、限位座，5、軸套，6、套環(huán)，7、凸環(huán)，8、槽環(huán)，9、斜向面，10、套管。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖和具體實施方式對本實用新型的實質(zhì)性特點作進一步的說明。

如圖1-4所示的一種潤滑攪拌結(jié)構(gòu)，由受電機驅(qū)動的轉(zhuǎn)動部1以及與所述轉(zhuǎn)動部1配合的限位部2組成，所述轉(zhuǎn)動部1與限位部2間設(shè)有防磨潤滑件；其中防磨潤滑件為聚四氟乙烯材質(zhì)。

在實際操作中，轉(zhuǎn)動部1和限位部2均設(shè)置在烹飪器具內(nèi)，轉(zhuǎn)動部1與電機軸聯(lián)動，限位部2設(shè)置在轉(zhuǎn)動部1周邊，且兩者間隙配合。當轉(zhuǎn)動部1在轉(zhuǎn)動并偏離正常工位時，由于轉(zhuǎn)動部1與限位部2間設(shè)置防磨潤滑件，使得轉(zhuǎn)動部1會通過防磨潤滑件抵觸在限位部2上，既有效防止轉(zhuǎn)動部1與限位部2直接抵觸摩擦而磨損，還能利用防磨潤滑件表面摩擦系數(shù)低的特點來降低防磨潤滑件與轉(zhuǎn)動部1間、防磨潤滑件與限位部2間的摩擦力，進而防止防磨潤滑件過度磨損，有效延長防磨潤滑件、轉(zhuǎn)動部1以及限位部2的使用壽命。

在實際操作中，當電機處于停止狀態(tài)時，限位部2和轉(zhuǎn)動部1與防磨潤滑件間的配合關(guān)系可以為多種：方式一，限位部2與轉(zhuǎn)動部1始終與防磨潤滑件 抵觸，此結(jié)構(gòu)既能確保限位部2始終通過防磨潤滑件對轉(zhuǎn)動部1進行位置限定，使得轉(zhuǎn)動部1可偏離的位移量較小；方式二，限位部2與轉(zhuǎn)動部1間預留間隙，防磨潤滑件可以與轉(zhuǎn)動部1或限位部2固接聯(lián)動，也可以獨立設(shè)置，此結(jié)構(gòu)使得轉(zhuǎn)動部1在不偏離正常工位時不會通過防磨潤滑件抵觸在限位部2上，具有摩擦力較小甚至沒有摩擦力的優(yōu)點，但轉(zhuǎn)動部1可偏離的位移量較大。

在實際操作中，電機軸與轉(zhuǎn)動部1為同軸設(shè)置，使得電機轉(zhuǎn)軸可以與轉(zhuǎn)動部1同步轉(zhuǎn)動。此外，電機軸還能通過驅(qū)動結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)動部1聯(lián)動，亦能實現(xiàn)驅(qū)動目的，也應(yīng)視為本實用新型的具體實施例。

實施例一：

本實施例提供一種防磨潤滑件結(jié)構(gòu)。

在實際操作中，所述限位部2包括一定位軸3以及設(shè)置在定位軸3底部的限位座4，所述轉(zhuǎn)動部1可以為一軸套5，所述軸套5以間隙配合方式套置在所述定位軸3上，所述軸套5底面抵觸在所述限位座4上。定位軸3與限位座4為固接或一體結(jié)構(gòu)，限位部2對轉(zhuǎn)動部1具有較好的支撐強度。軸套5的一端與電機軸聯(lián)動，另一端套置在定位軸3上，定位軸3對軸套5起到徑向限位作用，限位座4對軸套5起到豎向支撐作用。

在實際操作中，所述防磨潤滑件為一套置在定位軸3上的套環(huán)6，所述套環(huán)6設(shè)于所述限位座4和軸套5間，所述套環(huán)6的上下表面分別與限位座4和軸套5匹配貼合。在安裝時，首先將套環(huán)6以間隙配合方式套置在定位軸3上，使得套環(huán)6底面抵觸在所述限位座4上，再將軸套5以間隙配合方式套置在定位軸3上，使得軸套5底面通過套環(huán)6抵觸在限位座4上。啟動電機并帶動軸套5轉(zhuǎn)動，由于軸套5與定位軸3間存在間隙，使得定位軸3不會影響軸套5在正常工位上旋轉(zhuǎn)，套環(huán)6由于其自身重力作用而始終與下方的限位座4抵觸，當軸 套5底面通過套環(huán)6抵觸在限位座4上時，軸套5會得到豎向支撐，此時，軸套5與電機軸同步轉(zhuǎn)動，限位座4保持靜止狀態(tài)，轉(zhuǎn)動的軸套5會驅(qū)動套環(huán)6旋轉(zhuǎn)，進而減小兩者間摩擦作用力，靜止的限位座4會限制套環(huán)6旋轉(zhuǎn)，進而減小兩者間摩擦作用力，綜合上述情況，套環(huán)6以低于軸套5轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。

在實際操作中，所述套環(huán)6的上表面和下表面互為平行設(shè)置(如圖1所示)，所述軸套5底面設(shè)有與所述套環(huán)6上表面匹配的抵觸用平面，所述限位座4位于定位軸3周緣設(shè)于供所述套環(huán)6下表面抵觸用平面，通過增大套環(huán)6上表面與軸套5底面間、套環(huán)6下表面與限位座4頂面間的抵觸面積來減小單位面積內(nèi)的作用力，進而有效減小摩擦力，還能壁面因作用力集中而導致局部磨損加劇的情況發(fā)生。

在實際操作中，所述套環(huán)6的徑向厚度為0.5-50毫米，當套環(huán)6的徑向厚度小于0.5毫米時，既增大了套環(huán)6加工難度，還使得軸套5施加的作用力過于集中。所述套環(huán)6的豎向高度為0.2-10毫米，當套環(huán)6的豎向高度小于0.2毫米時，加工難度較大，且結(jié)構(gòu)強度也欠佳。上述數(shù)據(jù)應(yīng)該根據(jù)軸套5施加作用力大小以及軸套5尺寸大小來確定，只要數(shù)據(jù)是在上述范圍內(nèi)選取，均應(yīng)視為本實用新型的具體實施例。

在實際操作中，所述限位部2與轉(zhuǎn)動部1間通過所述防磨潤滑件密封。

在實際操作中，所述防磨潤滑件為聚四氟乙烯材質(zhì)，使得防磨潤滑件具有較小的摩擦系數(shù)，進而減小其與抵觸部件間的摩擦力。

實施例二：

相較于實施例一，實施例二提供了另一種套環(huán)6結(jié)構(gòu)。

在實際操作中，所述限位部2包括一定位軸3以及設(shè)置在定位軸3底部的 限位座4，所述轉(zhuǎn)動部1為一軸套5，所述軸套5以間隙配合方式套置在所述定位軸3上，所述軸套5底面抵觸在所述限位座4上。所述防磨潤滑件為一套置在定位軸3上的套環(huán)6，所述套環(huán)6設(shè)于所述限位座4和軸套5間，所述套環(huán)6的上下表面分別與限位座4和軸套5匹配貼合。所述套環(huán)6的內(nèi)緣上表面設(shè)有一凸環(huán)7，所述軸套5底部內(nèi)緣設(shè)有與所述凸環(huán)7匹配的槽環(huán)8(如圖2所示)，所述凸環(huán)7以過盈配合方式嵌置在所述槽環(huán)8內(nèi)。

在實際操作中，套環(huán)6內(nèi)緣上表面向上延伸形成一體的凸環(huán)7，軸套5底面內(nèi)緣設(shè)置槽環(huán)8。在安裝時，先將套環(huán)6以間隙配合方式套置在定位軸3上，使得套環(huán)6底面抵觸在限位座4上，再將軸套5以間隙配方方式套置在定位軸3上。凸環(huán)7外側(cè)壁與槽環(huán)8側(cè)壁以過盈配合方式抵觸連接，使得軸套5與套環(huán)6同步動作，凸環(huán)7外側(cè)壁與槽環(huán)8側(cè)壁抵觸，定位軸3通過套環(huán)6對軸套5起到徑向定位作用，套環(huán)6的外緣上表面與軸套5底面外緣抵觸和/或凸環(huán)7的上表面與軸套5底面內(nèi)緣抵觸，套環(huán)6為軸套5提供豎向支撐。

在實際操作中，軸套5與套環(huán)6同步動作，包括旋轉(zhuǎn)、擺動以及升降。

實施例三：

相對于實施例一、二，實施例三提供另一種套環(huán)6結(jié)構(gòu)。

在實際操作中，所述限位部2包括一定位軸3以及設(shè)置在定位軸3底部的限位座4，所述轉(zhuǎn)動部1為一軸套5，所述軸套5以間隙配合方式套置在所述定位軸3上，所述軸套5底面抵觸在所述限位座4上。所述防磨潤滑件為一套置在定位軸3上的套環(huán)6，所述套環(huán)6設(shè)于所述限位座4和軸套5間，所述套環(huán)6的上下表面分別與限位座4和軸套5匹配貼合。所述套環(huán)6以過盈配合方式套置在所述定位軸上，所述套環(huán)6的上表面為一斜向面9(如圖3所示)，所述套環(huán)6上表面的內(nèi)緣高于外緣。

在安裝時，首先將套環(huán)6以間隙配合方式套置在定位軸3上，使得套環(huán)6底面抵觸在限位座4頂面上，再將軸套5以間隙配合方式套置在定位軸3上，使得軸套5底面抵觸在套環(huán)6上表面上。所述軸套5底面為斜面，且與套環(huán)6上表面匹配設(shè)置。套環(huán)6利用其斜向面9將軸套5施加的作用力分解為水平向和豎直向兩個分離，進而實現(xiàn)對軸套5進行徑向和軸向定位。

在實際操作中，所述斜向面9與水平面間夾角在3°-25°間。所述夾角的大小與限位部2對軸套5的限位作用有關(guān)。當斜向面9與水平面間的夾角越小時，限位部2對軸套5徑向限位力度會隨之變小，限位部2對軸套5軸向限位力度會隨之變大，反之，則限位部2對軸套5徑向限位力度會隨之變大，限位部2對軸套5軸向限位力度會隨之變小。所以夾角選取因根據(jù)軸套5對限位的需求來選定，當軸套5會產(chǎn)生較大軸向形變既位移量時，則要選取較大的夾角，當軸套5在軸向需要更多支撐定位時，則要選取較小的夾角，均應(yīng)視為本實用新型的具體實施例。

實施例四：

相較于實施例一、二、三，實施例四提供另一種防磨潤滑件結(jié)構(gòu)。

在實際操作中，所述限位部2包括一定位軸3以及設(shè)置在定位軸3底部的限位座4，所述轉(zhuǎn)動部1為一軸套5，所述軸套5以間隙配合方式套置在所述定位軸3上，所述軸套5底面抵觸在所述限位座4上。所述防磨潤滑件為套管10(如圖4所示)，所述套管10可轉(zhuǎn)動地套置在所述定位軸3上，所述軸套5以過盈配合方式套置在所述套管10外，軸套5與套管10同步運動，包括旋轉(zhuǎn)、擺動以及升降。

在實際操作中，所述套管10與軸套5間的位置關(guān)系可以為多種：結(jié)構(gòu)一，軸套5底面低于套管10底面，定位軸3通過套管10對軸套5起到徑向定位作 用，而軸套5的底面會直接抵觸在限位座4上，適用于軸套5轉(zhuǎn)動時會懸置在限位座4上方的結(jié)構(gòu)，有效避免軸套5底面與限位座4上表面間磨損；結(jié)構(gòu)二，軸套5底面高于套管10底面，定位軸3通過套管10對軸套5起到徑向定位作用，限位座4通過套管10底面對軸套5起到軸向定位作用。

在實際操作中，所述軸套5內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有嵌置套管10用臺階環(huán)，使得套管10頂面插入軸套5后抵觸在所述臺階環(huán)的水平面下方，進一步提升套管10與軸套5間豎向定位支撐力度，也應(yīng)視為本實用新型的具體實施例。

實施例五：

相較于實施例一、二、三、四，實施例五提供另一種防磨潤滑件結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述限位部2為一帶限位孔的殼體，所述轉(zhuǎn)動部1為一貫穿所述限位孔的轉(zhuǎn)軸，所述防磨潤滑件為環(huán)狀且夾設(shè)在所述限位孔孔緣與轉(zhuǎn)軸外側(cè)壁間。此結(jié)構(gòu)適用于豆?jié){機等轉(zhuǎn)動部1懸置的機械。限位部2及轉(zhuǎn)動部1均設(shè)置在上蓋上，轉(zhuǎn)軸一端與電機軸通連，另一端穿過限位部2并外露在上蓋下方。防磨潤滑件通過其外側(cè)壁固接在限位孔的孔緣，其內(nèi)側(cè)壁抵觸在轉(zhuǎn)軸側(cè)壁上，實現(xiàn)限位孔對轉(zhuǎn)軸的限位功能。