本發明涉及的是一種電力炸鍋，具體涉及一種省油量構型、具有自動檢測液位和自動提醒加注油能力以延長烹飪油壽命的電力炸鍋。

背景技術：

商業烹飪行業中所使用的電力油炸鍋必須能夠快速加熱烹飪油并烹飪大量食品以滿足顧客的需求，油炸鍋的油槽必須保持有足夠深度和足夠量的油量以烹飪預期的食物量，另外，在烹飪過程中烹飪油必須盡可能地減少殘渣以延長其使用壽命。此外，商家必須在顧客的需求期望與烹飪油的高成本及炸鍋保養維護問題之間進行平衡。

在烹炸加工的過程中，由于大量的烹飪油被食品吸收，造成油量的減少就會使炸鍋油槽中油的深度降低，導致烹炸食品時油量不夠引起烹炸后的食品不能達到顧客的需求期望。如果炸鍋不能將烹飪油維持在最適合液位和最適合溫度，操作者在烹炸食品時可能會不知道油量是否適合而制作出質量不達標且可能不安全的食品。

除了保持炸鍋填充到最適合液位，烹飪油還必須被恰當的過濾以制作出最好的食品，由于連續使用，經過多次烹炸循環后剩余的烹飪油中會有很多殘渣，所以，需要延長未被食品吸收的烹飪油所能夠使用的壽命并在烹炸加工的過程中使未被食品吸收的烹飪油保持清潔。

最合適的炸鍋油槽尺寸一定要確保能用于保存油，又能保持整體設備完整性，雖然已有的開發有了多種設計的電力炸鍋油槽以改善整體烹飪效率和使用壽命，但是還是有缺陷存在。如一些鍋必須要有較大的冷油區域容積，很多此類炸鍋油槽由于其諸如此類和尺寸原因而需要大量的烹飪油。

一般油炸爐包括油槽，油槽內安裝有固定電加熱器，電加熱器上對面為油炸烹飪區域，電加熱器將油槽內的烹飪油加熱，用于加工烹炸食品。使用一段時間后，需要對炸爐油槽進行清潔工作，但因為電加熱器的安裝是固定的，所以使炸爐油槽清潔起來很不方便，油槽里的電加熱器阻擋了油槽一些空間清潔。

為了解決上述問題，需要設計一種提供能夠自動檢測液位并提醒填充到最適合液位來保持期望烹飪油位的省油量炸鍋的電力炸鍋，并且提供一種加熱器能夠旋出炸鍋油槽空間方便清潔又不影響加熱器回到油槽內繼續加熱的炸鍋設備。

技術實現要素：

針對現有技術上存在的不足，本發明目的是在于提供一種具有自動檢測液位和提醒加油功能的西式省油炸鍋，結構設計合理，具有自動檢測液位和提醒加注油量的能力，且能延長烹飪油壽命，節省油量，油炸烹飪效果好，方便清潔，實用性強，易于推廣使用。

為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現：具有自動檢測液位和提醒加油功能的西式省油炸鍋，包括外箱體、炸鍋油槽、加熱器組件、微電腦控制面板和濾油車，外箱體中安裝有1-8個炸鍋油槽，每個炸鍋油槽含有用于油炸商業烹飪行業中的常用食品的油，每個炸鍋油槽中均安裝有帶轉軸可上旋浸入式的加熱器組件，用于加熱油槽烹飪區域中的烹飪油，外箱體的表面安裝有每個炸鍋油槽專用的、用于控制相應特定鍋烹飪狀態的微電腦控制面板，微電腦控制面板上設置有用于指示加注油量需求的低油位指示燈，外箱體上鉸接有門，門打開以提供內置濾油車的通路，并用于本炸鍋烹飪系統所必需的周期性維護；所述炸鍋油槽中安裝有高液位溫度傳感器和低液位溫度傳感器，高液位溫度傳感器和低液位溫度傳感器與微電腦控制面板電連接。

作為優選，所述的每個炸鍋油槽均具有相同的元件和功能，炸鍋油槽內壁設置有加注油入口，炸鍋油槽底部設置有碎屑收集區，炸鍋油槽底端還安裝有一對放油閥、回油閥，放油閥在其全開位置的內徑為32mm，以防止被烹飪過程中形成的殘渣堵塞；放油閥的放油口與放油總管連接；回油閥通過回油總管及安裝在外箱體內部的油泵、馬達與濾油車連接。

作為優選，所述的加熱器組件由加熱片、支撐架、旋轉軸組成，支撐架與炸鍋油槽的前側表面相接觸，加熱片放置在浸有油的炸鍋油槽底部，旋轉軸安裝在炸鍋油槽的后上方，旋轉軸通過拉桿與安裝在彈簧一端的拉環連接，彈簧另一端的拉環固定于安裝在炸鍋油槽后側的安裝座上。

作為優選，所述支撐架構造成與炸鍋油槽的內表面中只有后表面與其有接觸，所以達到了最小化的接觸，從而使碎屑聚集區最小化，加熱器組件的加熱片在支撐架的作用下與炸鍋油槽底部內表面之間設有較大間隙，從而使食物碎片和殘渣及碎屑很容易沿炸鍋油槽內部的邊沿滑落移動到碎屑收集區，進而在放油及過濾過程中能夠容易地被清除，另使碎屑聚集區最小化也增強了過濾過程去除食物碎片和殘渣時的鼓泡/擾動階段的效果。

作為優選，所述的濾油車包括有過濾槽、回油管路、濾油柵欄、濾油紙固定框架、過濾紙、接屑籃和濾油槽蓋，濾油槽蓋蓋接在過濾槽上，過濾槽內部由上至下依次設置有接屑籃、過濾紙、濾油柵欄，過濾紙安裝在濾油紙固定框架上，過濾槽中還固定有回油管路。

作為優選，所述放油閥的放油口通過放油總管與T型放油管連接，T型放油管的出口位于濾油車中濾油槽蓋的過濾口上方，接屑籃安裝在過濾口下方，炸鍋油槽中的烹飪油通過放油總管排出到T型放油管進濾油車，再到接屑籃。

作為優選，所述的炸鍋油槽包括有左臂、右臂、前壁垂直部、后上壁垂直部、后下壁垂直部以及多個向內折彎部位，左臂依次與第一左內折彎部、第二左內折彎部過渡連接，右臂依次與第一右內折彎部、第二右內折彎部過渡連接，前壁垂直部依次通過第一前內折彎部、第二前內折彎部、第三前內折彎部、第四前內折彎部過渡連接，后上壁垂直部與后下壁垂直部之間連接有第一后內折彎部，后下壁垂直部與第二后內折彎部過渡連接，前壁垂直部、后上壁垂直部、第一前內折彎部-第四前內折彎部、第一后內折彎部與第二后內折彎部減小了炸鍋的總長度，第二左內折彎部、第二右內折彎部、第四前內折彎部、第二后內折彎部構成了容積相對傳統油炸鍋油槽的深度小得多的冷油區。

本發明的有益效果：(1)具有自動檢測液位和提醒加注油量的能力，操作簡單，省心省力。

(2)具有偏移的側壁和前、后壁從而減小炸鍋容積，其底部冷油區側壁和前、后壁角度接近直角以減少冷油區容積達到省油的效果，炸鍋底無較深的冷油區，可以節省比普通油炸鍋約4成的油量，且可以達到同樣的油炸烹飪效果。

(3)將用過的烹飪油進行過濾以延長烹飪油壽命，進一步省油。

(4)油槽中的加熱器能夠旋出炸鍋，方便清潔，且又不影響加熱器回到油槽內繼續加熱。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式來詳細說明本發明；

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1的側視圖；

圖3為圖1的后視圖；

圖4為本發明炸鍋油槽的立體結構示意圖；

圖5為圖4中A-A面剖視圖；

圖6為本發明加熱器組件與炸鍋油槽的安裝示意圖；

圖7為本發明炸鍋油槽的底部結構示意圖；

圖8為本發明加熱器組件的結構示意圖；

圖9為本發明加熱器組件旋出炸鍋油槽的狀態示意圖；

圖10為本發明炸鍋油槽的正視圖；

圖11為圖11的左視圖；

圖12為本發明的整體側視圖；

圖13為本發明濾油車的分解結構示意圖。

具體實施方式

為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。

參照圖1-13，本具體實施方式采用以下技術方案：具有自動檢測液位和提醒加油功能的西式省油炸鍋，包括外箱體1、炸鍋油槽2、加熱器組件3、微電腦控制面板4和濾油車5，外箱體1中安裝有多個炸鍋油槽2，每個炸鍋油槽2含有用于油炸商業烹飪行業中的常用食品的油，每個炸鍋油槽2中均安裝有帶轉軸可上旋浸入式的加熱器組件3，用于加熱油槽烹飪區域中的烹飪油，外箱體1的表面安裝有每個炸鍋油槽2專用的、用于控制相應特定鍋烹飪狀態的微電腦控制面板4，微電腦控制面板4上設置有用于指示加注油量需求的低油位指示燈6，外箱體1上鉸接有門7，門7打開以提供內置濾油車5的通路，并用于本炸鍋烹飪系統所必需的周期性維護；所述炸鍋油槽2中安裝有高液位溫度傳感器201和低液位溫度傳感器202，高液位溫度傳感器201和低液位溫度傳感器202與微電腦控制面板4電連接，當高液位溫度傳感器201感測到預定油溫時，油炸鍋能夠工作于自動檢測液位模式并提醒填充以保持油位。

值得注意的是，所述的每個炸鍋油槽2均具有相同的元件和功能，炸鍋油槽2內壁設置有加注油入口203，炸鍋油槽2底部設置有碎屑收集區204，炸鍋油槽2底端還安裝有一對放油閥205、回油閥206，放油閥205在其全開位置的內徑為32mm，以防止被烹飪過程中形成的殘渣堵塞；放油閥205的放油口與放油總管8連接；回油閥206通過回油總管9及安裝在外箱體1內部的油泵10、馬達11與濾油車5連接。

所述的炸鍋油槽2是低油量炸鍋，進一步降低油量能力，通過以低油量進行烹飪，炸鍋油槽2，能夠以比傳統尺寸的油炸鍋少約 40％的油來烹飪等量的食品；炸鍋油槽2包括有左臂2SA、右臂2SD、前壁垂直部2FA、后上壁垂直部2RA、后下壁垂直部2RC以及多個向內折彎部位，左臂2SA依次與第一左內折彎部2SB、第二左內折彎部2SC過渡連接，右臂2SD依次與第一右內折彎部2SE、第二右內折彎部2SF過渡連接，前壁垂直部2FA依次通過第一前內折彎部2FB、第二前內折彎部2FC、第三前內折彎部2FD、第四前內折彎部2FE過渡連接，后上壁垂直部2RA與后下壁垂直部2RC之間連接有第一后內折彎部2RB，后下壁垂直部2RC與第二后內折彎部2RD過渡連接，前壁垂直部2FA、后上壁垂直部2RA、第一前內折彎部2FB-第四前內折彎部2FE、第一后內折彎部2RB與第二后內折彎部2RD減小了炸鍋的總長度，第二左內折彎部2SC、第二右內折彎部2SF、第四前內折彎部2FE、第二后內折彎部2RD構成了容積相對傳統油炸鍋油槽的深度小得多的冷油區；基于上述油槽壁的折彎部位的原因，本裝置的炸鍋油槽2含有的油量比傳統炸鍋少，但是又保留了同樣的烹飪區域。

值得注意的是，所述的加熱器組件3由加熱片301、支撐架302、旋轉軸303組成，支撐架302與炸鍋油槽2的前側表面相接觸，加熱片301放置在浸有油的炸鍋油槽2底部，旋轉軸303安裝在炸鍋油槽2的后上方，旋轉軸303通過拉桿307與安裝在彈簧304一端的拉環305連接，彈簧304另一端的拉環305固定于安裝在炸鍋油槽2后側的安裝座306上；在過濾程序之后、僅當明確檢測到炸鍋中存在烹飪油且到達預定的液位之后才啟動加熱器，以防止未來干燒；當炸鍋油槽2需要清潔時，可以將固定在旋轉軸平面上的加熱器組件3向上抬起，由于彈簧304拉力使加熱器組件3會向上旋轉一定角度(其角度大小可通過調節拉環305上下位置來進行)，移出到炸鍋油槽2外并且不再下落，此時可以方便快捷地對油槽進行清潔，清潔完成后將加熱器組件3向下壓，就可將其旋轉放回到炸鍋油槽2內。

此外，所述支撐架302構造成與炸鍋油槽2的內表面中只有后表面與其有接觸，所以達到了最小化的接觸，從而使碎屑聚集區最小化，加熱器組件3的加熱片301在支撐架302的作用下與炸鍋油槽2底部內表面能夠聚集碎屑和殘渣的區域之間設有較大間隙，間隙可以支撐加熱器與炸鍋底部間隔開以使碎屑遠離加熱器，以免燒焦碎屑影響烹飪油的品質及使用壽命，使食物碎片和殘渣及碎屑很容易沿炸鍋油槽內部的邊沿滑落移動到碎屑收集區204，進而在放油及過濾過程中能夠容易地被清除，另使碎屑聚集區204最小化也增強了過濾過程去除食物碎片和殘渣時的鼓泡/擾動階段的效果。

本具體實施方式濾油車5包括有過濾槽501、回油管路502、濾油柵欄503、濾油紙固定框架504、過濾紙505、接屑籃506和濾油槽蓋507，濾油槽蓋507蓋接在過濾槽501上，濾油槽蓋507能遮擋異物掉入并防止放油時油濺出，過濾槽501內部由上至下依次設置有接屑籃506、過濾紙505、濾油柵欄503，過濾紙505通過濾油紙固定框架504固定并壓緊，使其不會移位而影響濾油效果，過濾槽501中還固定有回油管路502；所述放油閥205的放油口通過放油總管8與T型放油管12連接，T型放油管12的出口位于濾油車5中濾油槽蓋507的過濾口508上方，接屑籃506安裝在過濾口508下方，炸鍋油槽2中的烹飪油通過放油總管8排出到T型放油管12進濾油車5，再到接屑籃506，接屑籃506是將大塊殘余食品殘渣從油中去除的初步過濾網，當油經過接屑籃506后，其沉積在過濾槽501中，油經過接屑籃506并透過位于過濾槽501底部的過濾紙505和濾油柵欄503，濾油柵欄503與過濾槽501間的間隙可以使油順暢地流向回油管路502。

本具體實施方式圖示中的外箱體1具有四個炸鍋，外箱體1也可以根據食品服務人員的需求而增加、減少炸鍋的數量，最多可增至8個炸鍋，炸鍋的數量在1-8個之間。

本具體實施方式炸鍋中的每個炸鍋油槽2均包括有高液位溫度傳感器201、低液位溫度傳感器202，當高液位溫度傳感器201感測到高液位預定油溫時，油炸鍋能正常工作模式，以保持油位，當低液位溫度傳感器202感測預定油溫之后，油炸鍋的液位控制器自動啟動相應的低油位指示燈提醒工作人員為相應的炸鍋油槽增加烹飪油到正常的油位(到達高液位溫度傳感器201的位置)，這時高液位溫度傳感器201就會感測到高液位預定油溫，油炸鍋就會回到正常工作模式，高液位預定油溫為從約300 °F至350°F。具體操作為：

(1)當高液位溫度傳感器201感測到油溫至少為約300°F時，會處于正常烹飪模式下；

(2)當高液位溫度傳感器201和低液位溫度傳感器202的溫度差到40°F時，表明其已不再浸在油中，其將啟動低油位指示燈6提醒加注油；

(3)當高液位溫度傳感器201感測到溫度和低液位溫度傳感器202溫度差為10°F后，表明其已再次浸入油中，并表明炸鍋具有所期望的油量，低油位指示燈6熄滅，進入待機狀態繼續監測油溫。

微電腦控制面板4可以接受多種設定，如溫度和定時設定，例如微電腦控制面板4能夠計數炸鍋油槽2中進行的烹飪循環的次數，經過預定次數的烹飪循環后，微電腦控制面板4 用諸如燈或音響指示器的來提示使用者，使用者可以按下控制面板上的按鈕以開始過濾循環。

當炸鍋內烹飪時，放油閥205打開，將炸鍋油槽2中用過的烹飪油經放油總管8排入到濾油車5，濾油車5過濾后，回油閥206由馬達11帶動油泵10將用過的油經閥體注回到炸鍋油槽2中，繼續使用；需要注意的是，在過濾程序開始之前時，空氣經回油閥206被油泵10送到炸鍋油槽2中以產生氣泡，氣泡將擾動烹飪油并將殘渣從側部和炸鍋的縫隙移出，使其能夠在排放過程中被去除。

本具體實施方式操作簡單，具有自動檢測液位和提醒加注油量的能力，在達到同樣的油炸烹飪效果的前提下能大大節省油量，方便清潔，具有廣闊的市場應用前景。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。