本實用新型涉及食品加工設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種榨汁機。

背景技術(shù)：

榨汁機是用于將蔬菜、瓜果等食材物料粉碎得到汁液的裝置。現(xiàn)有的榨汁機的榨汁倉通常設(shè)計有開放式的給料口或連接有可拆卸的給料斗，這是為了方便向榨汁倉中放入大塊的原料以及在榨汁后取出原料殘渣，但是這樣一來，使用者在放入食材原料和取出殘渣時容易將手伸入到榨汁倉內(nèi)，此時使用者的不僅手容易被榨汁倉內(nèi)的螺桿碰到具有較大的安全隱患，同時手上的細菌也會污染制得的汁液。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種榨汁機，通過設(shè)置鎖止裝置，將給料斗與底座鎖定或解鎖，避免使用者隨意將給料斗取下產(chǎn)生的安全隱患和衛(wèi)生隱患。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：

一種榨汁機，包括底座和安裝于底座上的榨汁倉，榨汁倉內(nèi)設(shè)有螺桿，螺桿連接有用于驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，榨汁倉上還設(shè)有給料斗，給料斗的底部與榨汁倉連通，給料斗的底部貫穿榨汁倉并延伸至底座內(nèi)，給料斗的底部設(shè)有限位孔，底座內(nèi)設(shè)有可沿軸向移動的定位桿，定位桿的一端穿過限位孔，定位桿的另一端貫穿出底座。

進一步的，定位桿貫穿出底座的一端連接有控制蓋。

進一步的，定位桿包括平行布置的第一桿和第二桿，第二桿的一端穿過限位孔，第二桿的另一端連接第一桿，第一桿的一端貫穿出底座并與控制蓋連接。

進一步的，第一桿的一端與第二桿連接，第一桿的另一端貫穿出底座并與控制蓋連接，控制蓋與底座之間的第一桿上套設(shè)有彈簧。

進一步的，第一桿與第二桿連接成一整體。

進一步的，給料斗內(nèi)設(shè)有壓料柱，壓料柱的下端設(shè)有環(huán)形的第一凸起部，第一凸起部上設(shè)有環(huán)形的第二凸起部。

進一步的，底座的底部下表面設(shè)有吸盤。

進一步的，底座內(nèi)部設(shè)有聯(lián)動板，聯(lián)動板的底部與吸盤連接，聯(lián)動板上設(shè)有通孔，底座內(nèi)設(shè)有穿過通孔的凸輪軸，凸輪軸位于通孔內(nèi)的部分設(shè)有凸輪，凸輪軸的一端貫穿出底座并連接有旋蓋。

進一步的，榨汁倉的底部設(shè)有出液口，出液口的下方設(shè)有橫截面為L形的料杯。

進一步的，驅(qū)動裝置為設(shè)置在底座外的手柄，螺桿的一端貫穿出榨汁倉并與手柄連接。

本實用新型的有益效果是：在榨汁機的頂部設(shè)有底部貫穿榨汁倉并伸入到底座內(nèi)的給料斗，給料斗的底部設(shè)有限位孔，在底座內(nèi)設(shè)有與限位孔相對應(yīng)的定位桿，通過控制定位桿穿過或脫離限位孔對給料斗進行鎖止和解鎖，避免使用者隨意取下給料斗并將手伸入到榨汁倉內(nèi)產(chǎn)生安全問題；同時通過設(shè)置有壓料柱對給料斗內(nèi)的原料進行擠壓和阻擋，不僅調(diào)高了榨汁效率，也避免了榨汁時汁液四處飛濺。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實用新型實施例1提供的榨汁機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例1中A處的局部放大圖；

圖3為本實用新型實施例1中料杯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例2提供的榨汁機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5本實用新型實施例2中B處的局部放大圖。

圖中附圖標記分別為：

001、002、榨汁機；100、底座；110、榨汁倉；111、出液口；120、螺桿；130、給料斗；140、限位孔；150、定位桿；151、第一桿；152、第二桿；153、連桿；160、控制蓋；170、彈簧；180、壓料柱；181、第一凸起部；182、第二凸起部；190、吸盤；200、聯(lián)動板；210、通孔；220、凸輪軸；230、凸輪；240、旋蓋；300、料杯；400、手柄。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。

實施例1

參見圖1和圖2所示，本實用新型的實施例1提供了一種榨汁機001，包括底座100和安裝于底座100上的榨汁倉110，榨汁倉110內(nèi)設(shè)有螺桿120，螺桿120連接有用于驅(qū)動螺桿120轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，榨汁倉110上還設(shè)有給料斗130，給料斗130的底部與榨汁倉110連通，給料斗130的底部貫穿榨汁倉110并延伸至底座100內(nèi)，給料斗130的底部設(shè)有限位孔140，底座100內(nèi)設(shè)有可沿軸向移動的定位桿150，定位桿150的一端穿過限位孔140，定位桿150的另一端貫穿出底座100。具體的，該限位孔140沿水平方向布置，榨汁倉110可拆卸的安裝在底座100上，給料斗130與榨汁倉110可拆卸連接。

本實用新型提供的榨汁機001，通過設(shè)置相互配合的定位桿150與限位孔140，對給料斗130的位置進行鎖止和解鎖，避免使用者隨意取下給料斗130后直接將手伸入到榨汁倉110內(nèi)產(chǎn)生安全隱患，同時給料斗130、榨汁倉110和底座100可以依次拆卸和連接在一起，方便使用者維護和修理榨汁機001。

當(dāng)需要取下給料斗130對榨汁倉110內(nèi)的殘渣進行清理時，拉動定位桿150沿軸向移動，使定位桿150與限位孔140分離，定位桿150無法繼續(xù)限定給料斗130的位置，此時可將給料斗130從榨汁倉110上取下并對榨汁倉110內(nèi)的殘渣進行清理；當(dāng)需要將給料斗130與榨汁倉110鎖止時，按壓定位桿150沿軸向反向移動，使定位桿150的一端重新穿過限位孔140，此時給料斗130無法從榨汁倉110上取下，使用者無法將手直接伸入到榨汁倉110內(nèi)。

進一步的，定位桿150貫穿出底座100的一端連接有控制蓋160。

通過在底座100外設(shè)置有控制蓋160，定位桿150的一端貫穿出底座100并與控制蓋160連接，通過按壓和拉伸控制蓋160可以控制定位桿150沿軸向移動，使定位桿150與控制蓋160相對的一端穿過限位孔140或從限位孔140內(nèi)脫出，從而控制定位桿150限定給料斗130的位置或解除對給料斗130位置的限定。

進一步的，如圖2所示，定位桿150包括平行布置的第一桿151和第二桿152，第二桿152的一端穿過限位孔140，第二桿152的另一端連接第一桿151，第一桿151的一端貫穿出底座100并與控制蓋160連接。具體的，第二桿152與第一桿151連接的一端貫穿出底座并與控制蓋160連接，第一桿151與第二桿152通過連桿153連接。

通過設(shè)置平行布置的第一桿151和第二桿152，第二桿152的一端穿過限位孔140，第二桿152的另一端連接第一桿151，第二桿152與第一桿151連接的一端貫穿出底座并與控制蓋160連接，由于控制蓋160與第一桿151連接，第一桿151與第二桿152通過連桿153連接，因此控制蓋160與第二桿152可以設(shè)置在不同的高度，方便使用者拉伸和按壓控制蓋160時對給料斗130的位置進行解鎖和鎖止。

當(dāng)使用者向外拉伸控制蓋160時，控制蓋160帶動第一桿151沿軸向移動，第一桿151通過連桿153帶動第二桿152同時沿軸向移動，使第二桿152與限位孔140脫離從而解除對給料斗130的位置鎖定；

當(dāng)需要重新鎖定給料斗130時，使用者向內(nèi)按壓控制蓋160帶動第一桿151沿軸向反向移動，第一桿151通過連桿153帶動第二桿152同時沿軸向反向移動，使第二桿152重新穿過限位孔140從而限定給料斗130的位置，此時使用者無法取下給料斗130。

進一步的，第一桿151與第二桿152連接成一整體。具體的，第一桿151、第二桿152和連桿153一體鑄造成型。

通過將第一桿151、第二桿152和連桿153一體鑄造成型不僅減小了定位桿安裝和維護的難度，同時提高了定位桿的整體結(jié)構(gòu)強度，減小了長時間使用時定位桿損壞的幾率，延長了定位桿的使用壽命，同時也方便將定位桿與鎖止裝置連接在一起。

進一步的，給料斗130內(nèi)設(shè)有壓料柱180，壓料柱180的下端設(shè)有環(huán)形的第一凸起部181，第一凸起部181上設(shè)有環(huán)形的第二凸起部182。

在給料斗130內(nèi)設(shè)置有壓料柱180，使用者將榨汁原料加入到給料斗130后，使用壓料柱180向下擠壓能夠幫助加入到給料斗130內(nèi)的榨汁原料進入到榨汁倉110內(nèi)，同時通過在壓料柱180的下端設(shè)有環(huán)形的第一凸起部181，能夠提高對給料斗130中榨汁原料的擠壓力，減少榨汁原料在給料斗130中的堆積，同時在第一凸起部181上設(shè)有環(huán)形的第二凸起部182，能夠在壓料柱180向下擠壓時阻擋四處飛濺的汁液，使飛濺的汁液返回到給料斗130和榨汁倉110內(nèi)，避免浪費和影響四周的環(huán)境。

進一步的，底座100的底部下表面設(shè)有吸盤190。

通過在底座100的底部設(shè)有吸盤190，能夠?qū)⒄ブ瓩C001穩(wěn)定的吸附固定在工作平臺上，保證榨汁機001工作時的穩(wěn)定性，減小榨汁機001的螺桿120轉(zhuǎn)動時對底座100產(chǎn)生的顫動和振動，同時當(dāng)需要移動時，吸盤190也能夠很方便的解除與工作平臺的吸附。

進一步的，底座100內(nèi)部設(shè)有聯(lián)動板200，聯(lián)動板200的底部與吸盤190連接，聯(lián)動板200上設(shè)有通孔210，底座100內(nèi)設(shè)有穿過通孔210的凸輪軸220，凸輪軸220位于通孔210內(nèi)的部分設(shè)有凸輪230，凸輪軸220的一端貫穿出底座100并連接有旋蓋240。

通過在底座100內(nèi)設(shè)置有與吸盤190連接的聯(lián)動板200，同時旋蓋240連接有穿過聯(lián)動板200上通孔210的凸輪軸220，凸輪軸220位于通孔210內(nèi)部分設(shè)有凸輪230。當(dāng)使用者轉(zhuǎn)動旋蓋240時，凸輪軸220帶動凸輪230轉(zhuǎn)動，凸輪230頂起聯(lián)動板200，聯(lián)動板200向上移動帶動吸盤190上升解除吸附狀態(tài)，方便使用者不需要吸盤190吸附工作臺面時解除吸盤190的吸力，同時聯(lián)動板200傳動穩(wěn)定可靠不易損壞，使用壽命比普通的傳動桿要長。

進一步的，如圖1和圖3所示，榨汁倉110底部設(shè)有出液口111，出液口111下方設(shè)有橫截面為L形的料杯300。

橫截面為L形的料杯300具有較大的容積，同時能夠很好的貼合底座100相鄰的側(cè)面使用，方便盛接出液口111排出的汁液。

進一步的，驅(qū)動裝置為設(shè)置在底座100外的手柄400，螺桿120的一端貫穿出榨汁倉110并與手柄400連接。

通過在榨汁倉110外設(shè)置有手柄400，手柄400與螺桿120的一端連接，使用者轉(zhuǎn)動手柄400帶動設(shè)置在榨汁倉110內(nèi)的螺桿120轉(zhuǎn)動進行榨汁作業(yè)。該榨汁機001采用人力通過手柄400傳遞動力不僅傳動穩(wěn)定可靠，而且結(jié)構(gòu)簡單，容易修理和維護，同時也方便使用者將榨汁機001攜帶到戶外進行野營和聚餐時使用。

實施例2

如圖4所示，本實用新型的實施例2提供了一種榨汁機002，包括底座100和安裝于底座100上的榨汁倉110，榨汁倉110內(nèi)設(shè)有螺桿120，螺桿120連接有用于驅(qū)動螺桿120轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，榨汁倉110上還設(shè)有給料斗130，給料斗130的底部與榨汁倉110連通，給料斗130的底部貫穿榨汁倉110并延伸至底座100內(nèi)，給料斗130的底部設(shè)有限位孔140，底座100內(nèi)設(shè)有可沿軸向移動的定位桿150，定位桿150的一端穿過限位孔140，定位桿150的另一端貫穿出底座100。

給料斗130內(nèi)設(shè)有壓料柱180，壓料柱180的下端設(shè)有環(huán)形的第一凸起部181，第一凸起部181上設(shè)有環(huán)形的第二凸起部182，底座100的底部設(shè)有吸盤190，底座100內(nèi)部設(shè)有聯(lián)動板200，聯(lián)動板200的底部與吸盤190連接，聯(lián)動板200上設(shè)有通孔210，底座100內(nèi)設(shè)有穿過通孔210的凸輪軸220，凸輪軸220位于通孔210內(nèi)的部分設(shè)有凸輪230，凸輪軸220的一端貫穿出底座100并連接有旋蓋240。

進一步的，如圖5所示，定位桿150包括平行布置的第一桿151和第二桿152，第二桿152的一端穿過限位孔140，第一桿151的一端連接第二桿152，第一桿151的另一端貫穿出底座100并與控制蓋160連接。具體的，第一桿151與第二桿152通過連桿153連接。

本實施例2提供的榨汁機002與實施例1相比，區(qū)別在于第二桿152與第一桿151的連接端不同，當(dāng)使用者按壓和拉伸控制蓋160時，控制蓋160帶動第一桿151和第二桿152對給料斗130的位置進行解鎖和鎖止。

當(dāng)使用者向內(nèi)按壓控制蓋160時帶動第一桿151沿軸向移動，第一桿151通過連桿153帶動第二桿152同時沿軸向移動，使第二桿152與限位孔140脫離從而解除對給料斗130位置的鎖定，此時使用者可正常取下給料斗130。

當(dāng)需要重新鎖定給料斗130時，使用者向外拉伸控制蓋160，控制蓋160帶動第一桿151沿軸向反向移動，第一桿151通過連桿153帶動第二桿152同時沿軸向反向移動，使第二桿152穿過限位孔140從而對給料斗130的位置進行鎖定。

進一步的，控制蓋160與底座100之間的第一桿151上套設(shè)有彈簧170。

在控制蓋160與底座100之間的第一桿151上套設(shè)有彈簧170，能夠通過彈簧170的回復(fù)應(yīng)力保持控制蓋160對第一桿151的拉伸力，使第一桿151帶動第二桿152穿過限位孔140保持對給料斗130的位置鎖止。

當(dāng)使用者按壓控制蓋160時，控制蓋160對設(shè)置在控制蓋160與底座100之間彈簧170輸入按壓應(yīng)力，彈簧170產(chǎn)生壓縮，控制蓋160帶動第一桿151和第二桿152沿軸向移動，第二桿152與限位孔140脫離解除對給料斗130位置的鎖止；當(dāng)使用者停止按壓控制蓋160時，彈簧170釋放應(yīng)力推動控制蓋160反向移動，控制蓋160帶動第一桿151和第二桿152沿軸向反向移動，第二桿152重新穿過限位孔140對給料斗130的位置進行鎖止。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。