本實(shí)用新型屬于防火窗生產(chǎn)制造領(lǐng)域，具體涉及一種鋼質(zhì)隔熱防火窗。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的防火窗主要是對(duì)窗面的防火性能進(jìn)行了改進(jìn)，而忽略的窗框的防火性能，現(xiàn)有技術(shù)中的防火窗窗框一般都是由金屬型材構(gòu)成，金屬型材一次性加工成型，很少加裝其它防火結(jié)構(gòu)，僅僅依靠金屬材料自身的耐火性能來(lái)阻隔火勢(shì)。事實(shí)上，很多情況下火勢(shì)的蔓延是從門縫或窗縫開始的，因此要想使防火窗的耐火性能得到保障，就要對(duì)防火窗進(jìn)行全方位無(wú)死角的防護(hù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠有效提高防火窗耐火性能的鋼質(zhì)隔熱防火窗。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案：

一種鋼質(zhì)隔熱防火窗，包括復(fù)合隔熱防火玻璃構(gòu)成的窗面主體，以及用于將窗面主體與墻體上的窗洞連接的窗框，所述復(fù)合隔熱防火玻璃包括五層平行間隔設(shè)置的浮法玻璃，相鄰兩層浮法玻璃之間采用灌漿防火膠填充，所述窗框表面由冷軋鍍鋅鋼板制成，窗框的一側(cè)設(shè)有沉槽，復(fù)合隔熱防火玻璃嵌于成槽內(nèi)并用壓邊條壓緊，所述窗框內(nèi)壁的受火面部分設(shè)有鎂硅防火板，所述鎂硅防火板位于窗框表面的冷軋鍍鋅鋼板內(nèi)側(cè)；

所述窗面主體包括兩塊復(fù)合隔熱防火玻璃，兩塊復(fù)合隔熱防火玻璃左右對(duì)稱設(shè)置，兩塊復(fù)合隔熱防火玻璃之間用立柱分割，立柱表面也是由冷軋鍍鋅鋼板制成，且立柱內(nèi)部用膨脹珍珠巖填充，立柱兩端與窗框連接成一體式結(jié)構(gòu)；

所述復(fù)合隔熱防火玻璃的厚度為28mm，其中每層浮化玻璃的厚度為3mm；

所述窗框的高度為1800mm，窗框的寬度為1610mm，窗框的深度為120mm；

單塊復(fù)合隔熱防火玻璃的高度為1715mm，寬度為730mm，單塊復(fù)合隔熱防火玻璃的透光區(qū)域尺寸為高1665mm，寬685mm，該尺寸為復(fù)合隔熱防火玻璃的尺寸減去被壓邊條遮擋區(qū)域的尺寸；

所述膨脹珍珠巖的密度為400kg/m³±10％；

所述窗框的表面冷軋鍍鋅鋼板的厚度為1.2mm；

所述鎂硅防火板的厚度為5mm；

所述立柱的寬度為90mm。

一種用于制造所述的鋼質(zhì)隔熱防火窗的制作方法：

窗框制作：

(1)采用沖壓彎折工藝將冷軋鍍鋅鋼板制成四根邊框型材以及一根立柱外殼；

(2)在立柱外殼內(nèi)填壓膨脹珍珠巖；

(3)采用焊接或鉚接工藝將四根邊框型材和立柱連接成窗框；

窗面制作：

a.切割符合規(guī)定尺寸的浮化玻璃；

b.用模具將五塊浮化玻璃夾緊，使五塊浮化玻璃平行間隔擺放，且邊緣對(duì)齊；

c.在相鄰兩層浮化玻璃之間的空腔內(nèi)填充灌漿防火膠；

d.待灌漿防火膠定型后拆下模具；

窗面、窗框裝配：

將窗面放置于窗框的沉槽內(nèi)，將壓邊條壓在窗面邊緣并用防火膠粘結(jié)固定。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：本實(shí)用新型在窗框內(nèi)部設(shè)置鎂硅防火板，能夠大大提高窗縫處的耐火性能，防止火勢(shì)從窗縫向外蔓延，大大提高了防火窗的耐火性能。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，一種鋼質(zhì)隔熱防火窗，包括復(fù)合隔熱防火玻璃11構(gòu)成的窗面主體，以及用于將窗面主體與墻體上的窗洞連接的窗框10，所述復(fù)合隔熱防火玻璃11包括五層平行間隔設(shè)置的浮法玻璃111，相鄰兩層浮法玻璃111之間采用灌漿防火膠112填充，所述窗框10表面由冷軋鍍鋅鋼板101制成，窗框10的一側(cè)設(shè)有沉槽，復(fù)合隔熱防火玻璃11嵌于成槽內(nèi) 并用壓邊條13壓緊，所述窗框10內(nèi)壁的受火面部分設(shè)有鎂硅防火板102，所述鎂硅防火板102位于窗框10表面的冷軋鍍鋅鋼板101內(nèi)側(cè)。本實(shí)用新型在窗框10內(nèi)部設(shè)置鎂硅防火板102，能夠大大提高窗縫處的耐火性能，防止火勢(shì)從窗縫向外蔓延，大大提高了防火窗的耐火性能。

優(yōu)選的，所述窗面主體包括兩塊復(fù)合隔熱防火玻璃11，兩塊復(fù)合隔熱防火玻璃11左右對(duì)稱設(shè)置，兩塊復(fù)合隔熱防火玻璃11之間用立柱12分割，立柱12表面也是由冷軋鍍鋅鋼板121制成，且立柱12內(nèi)部用膨脹珍珠巖122填充，立柱12兩端與窗框10連接成一體式結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述復(fù)合隔熱防火玻璃11的厚度L1為28mm，其中每層浮化玻璃111的厚度為3mm。所述窗框10的高度L2為1800mm，窗框10的寬度L3為1610mm，窗框10的深度L4為120mm。單塊復(fù)合隔熱防火玻璃11的高度L5為1715mm，寬度L6為730mm，單塊復(fù)合隔熱防火玻璃11的透光區(qū)域尺寸為高1665mm，寬685mm，該尺寸為復(fù)合隔熱防火玻璃11的尺寸減去被壓邊條13遮擋區(qū)域的尺寸。所述膨脹珍珠巖122的密度為400kg/m³±10％。所述窗框10的表面冷軋鍍鋅鋼板101的厚度為1.2mm。所述鎂硅防火板102的厚度為5mm。所述立柱12的寬度L7為90mm。

本實(shí)用新型還提供了一種用于制造所述的鋼質(zhì)隔熱防火窗的制作方法：

窗框制作：

1采用沖壓彎折工藝將冷軋鍍鋅鋼板制成四根邊框型材以及一根立柱外殼；

2在立柱外殼內(nèi)填壓膨脹珍珠巖122；

3采用焊接或鉚接工藝將四根邊框型材和立柱連接成窗框；

窗面制作：

a.切割符合規(guī)定尺寸的浮化玻璃111；

b.用模具將五塊浮化玻璃111夾緊，使五塊浮化玻璃111平行間隔擺放，且邊緣對(duì)齊；

c.在相鄰兩層浮化玻璃111之間的空腔內(nèi)填充灌漿防火膠112；

d.待灌漿防火膠112定型后拆下模具；

窗面、窗框裝配：

將窗面放置于窗框10的沉槽內(nèi)，將壓邊條13壓在窗面邊緣并用防火膠粘結(jié)固定。