本實用新型涉及食品加工裝置，特別是一種豆漿機。

背景技術：

家用豆漿機在人們生活中越來越普及，尤其是設置了粉碎罩的豆漿機，使得豆漿機能將物料粉碎得更細，且噪音更低。所述豆漿機包括杯體和機頭，機頭下端設置設有粉碎刀，粉碎刀被粉碎罩包裹。現有豆漿機的粉碎罩安裝結構分為可拆式結構和固定式結構，兩種結構各有缺陷：粉碎罩采用可拆式結構時，存在豆漿機工作時會連接松動的情況；粉碎罩采用固定式結構時，雖然確保了粉碎罩在始終安裝在機頭上，但存在角落食物殘渣清洗不方便的問題。

此外，上述兩種結構的粉碎罩在豆漿機工作時均處于相對位置固定的狀態，容易因杯體內食物過多或者堆放不均勻而擱置粉碎罩，進而導致機頭無法安裝至使用工位，給使用帶來不便。

技術實現要素：

為了解決現有技術的不足，本實用新型提供一種粉碎罩可活動的豆漿機，粉碎罩可活動地安裝在機頭上，并有效避讓局部壘起的食物，方便機頭安裝和清洗食物殘渣。

本實用新型通過以下方式實現：一種粉碎罩可活動的豆漿機，包括機頭和杯體，所述機頭包括上蓋組件和下蓋組件，所述下蓋組件包括下蓋、設于下蓋內且帶轉軸的電機、設于轉軸端部的刀具以及罩置所述刀具的粉碎罩，所述粉碎罩具有弧形內壁，且中部設有通孔，所述轉軸套置有連接件，所述連接件后端穿過通孔并連接在所述下蓋的前部，所述連接件的前部周緣設有支撐所述粉碎罩內壁的支撐面，所述支撐面輪廓與粉碎罩內壁輪廓匹配，所述粉碎罩可沿所述支撐面表面滑動。將粉碎罩的連接方式由原先的固接方式改進為滑動連接方式，使得粉碎罩能根據外界作用力沿支撐面向四周任意方向滑動，既方便粉碎罩在工作時配合壘起的食物進行姿態調整，使得機頭能順利插入杯體中，還便于在清洗粉碎罩時通過變換姿態來清除角落里的食物殘渣，方便人們使用。粉碎罩的底面與支撐面均為弧形輪廓，粉碎罩能利用其內側壁可滑動地抵觸在支撐面上，支撐面對粉碎罩起到支撐、引導的作用。連接件從粉碎罩的通孔穿過，對粉碎罩起到限位作用，防止粉碎罩從支撐面上滑離。

作為優選，所述下蓋前端面與所述通孔周緣間設有活動間隙，使得粉碎罩在活動間隙內軸向活動，所述下蓋前端面呈弧形。下蓋前端面與支撐面間設有供粉碎罩沿連接件軸線活動的間隙，使得粉碎罩既能作水平運動，還能作豎向運動，既能為食物提供更多的安置空間，也方便粉碎罩的清洗。

作為優選，所述粉碎罩的通孔周緣、下蓋前端面以及支撐面均呈圓弧狀，且互為同心設置。通過上述設置，使得通孔周緣上表面能貼合下蓋前端面滑動，通孔周緣下表面能貼合支撐面滑動，確保粉碎罩處于間隙的高位或低位時均能獲得穩定支撐。

作為優選，所述通孔周緣的前表面和后表面分別與所述支撐面和下蓋前端面匹配貼合，使得粉碎罩可滑動地連接在支撐面和下蓋前端面間。支撐面和下蓋前端面匹配設置，且在兩者間預留供所述通孔周緣穿插的間隙，所述間隙形成粉碎罩的滑動路徑。

作為優選，所述連接件中部設有豎向穿孔,所述穿孔側壁與所述轉軸間設有軸封。轉軸穿過穿孔后外露，并與刀具固接。軸封能有效防止杯體內的食物及汁液通過穿孔滲入下蓋中，確保下蓋內的電器正常運轉。

作為優選，所述連接件前部和下蓋間設有可與所述通孔周緣緊密貼合的密封組件，所述密封組件包括貼合覆蓋所述下蓋前端面的上密封墊以及設于所述連接件底部且用于形成所述支撐面的上密封墊，所述上密封墊與下密封墊外緣等徑設置。上密封墊和下密封墊配合形成供粉碎罩滑動的間隙，粉碎罩通過其通孔周緣的上下表面分別與上密封墊、下密封墊匹配貼合，確保杯體內的食物及汁液不會滲入粉碎罩與連接件外壁間的空間內，防止粉碎罩因前述空間內塞滿食物及汁液而阻礙滑動的情況發生。上密封墊的下表面輪廓以及下密封墊的上表面輪廓均呈圓弧狀，且與通孔周緣表面輪廓匹配，確保粉碎罩在滑動過程中，通孔周緣與途經的上下密封墊局部表面均能匹配貼合。

作為優選，粉碎罩在通孔周緣任一區段與連接件外側壁抵觸的偏離工位以及通孔周緣任一區段與連接件外側壁間等距設置的水平工位間擺動切換。通孔周緣任一區段與連接件外側壁間均為等距設置，此時，粉碎罩處于水平工位，粉碎罩軸線與連接件軸線重合；粉碎罩可向任意方向滑動并使得通孔周緣任一區段與連接件外側壁抵觸，此時，粉碎罩處于偏離工位時，粉碎罩軸線與連接件軸線間的夾角最大。粉碎罩可以利用通孔與連接件外壁間的間隙實現在水平工位和偏離工位將滑動切換。

作為優選，所述粉碎罩位于偏離工位時，所述通孔軸線與連接件軸線間夾角為a，30°≥a≥15°。當a較大時，粉碎罩的擺動幅度也較大，粉碎罩需要設置較大的通孔，且支撐面和下蓋前端面也需要設置較大的尺寸滿足通孔周緣的活動范圍，不利于生產和使用；當a較小時，粉碎罩的擺動幅度也較小，不能滿足應對食物壘疊時對姿態變化的要求，還不便于清潔。所以，夾角a需要在一定范圍內設置，既便于生產和使用，還要具有滿足使用、清潔要求的姿態變化。

作為優選，所述通孔為圓形，直徑為D1，所述連接件外側壁直徑為D2，所述下蓋前端面直徑為D3，D3＞D1＞D2。D1＞D2，說明通孔與連接件外側壁間預留有供粉碎罩滑動時作相對運動的間隙；D3＞D1，說明下蓋前端面能覆蓋所述通孔，也就是上密封墊、下密封墊均能覆蓋通孔，使得通孔周緣的上下表面分別能與上密封墊、下密封墊緊密貼合。

作為優選，所述連接件與所述下蓋前端面為同軸線設置，D3+ D2＞2*D1。當D1、D2、D3滿足上述公式要求時，使得粉碎罩處于偏離工位時，通孔均能被上下密封墊覆蓋，通孔周緣的上下表面分別能與上密封墊、下密封墊緊密貼合，并在通孔周緣、連接件外壁、下密封墊以及上密封墊圍合形成滑動空間，確保粉碎罩在滑動過程中，滑動空間不會與外界空間通連，防止食物及汁液進入滑動空間而阻礙粉碎罩滑動。

本實用新型的有益效果：將粉碎罩的連接方式由原先的固接方式改進為滑動連接方式，使得粉碎罩能根據外界作用力沿支撐面向四周任意方向滑動，既方便粉碎罩在工作時配合壘起的食物進行姿態調整，使得機頭能順利插入杯體中，還便于在清洗粉碎罩時通過變換姿態來清除角落里的食物殘渣，方便人們使用。

附圖說明

圖1 為本實用新型剖視結構示意圖；

圖2 為實施例一所述粉碎罩連接結構剖視示意圖；

圖3為粉碎罩位于偏離工位時的剖視結構示意圖；

圖4為標有D1的粉碎罩剖視結構示意圖；

圖5為標有D2、D3的粉碎罩局部剖視結構示意圖；

圖中：1、機頭，2、下蓋，3、電機，4、刀具，5、轉軸，6、粉碎罩，7、通孔，8、連接件，9、支撐面，10、穿孔，11、軸封，12、上密封墊，13、下密封墊，14、杯體。

具體實施方式

下面結合說明書附圖和具體實施方式對本實用新型的實質性特點作進一步的說明。

如圖1所示的一種粉碎罩6可活動的豆漿機，由機頭1和杯體14組成，所述機頭1包括上蓋組件和下蓋2組件，所述下蓋2組件包括下蓋2、設于下蓋2內且帶轉軸5的電機3、設于轉軸5端部的刀具4以及罩置所述刀具4的粉碎罩6，所述粉碎罩6具有弧形內壁，且中部設有通孔7，所述轉軸5套置有連接件8，所述連接件8后端穿過通孔7并連接在所述下蓋2的前部，所述連接件8的前部周緣設有支撐所述粉碎罩6內壁的支撐面9，所述支撐面9輪廓與粉碎罩6內壁輪廓匹配，所述粉碎罩6可沿所述支撐面9表面滑動。

在裝配時，連接件8上端先穿過所述粉碎罩6的通孔7，再與下蓋2前端面固接，確保連接件8與下蓋2牢固連接。粉碎罩6內壁和支撐面9呈匹配的弧面，使得粉碎罩6能利用其內壁貼合支撐面9進行滑動。粉碎罩6套置在連接件8中段，通過通孔7孔緣與連接件8外壁抵觸，有效限制了粉碎罩6的活動范圍，防止粉碎罩6脫離下蓋2的情況發生。一般情況下，粉碎罩6呈碗狀，其內壁中部向上凹陷，外緣斜向外延伸，粉碎罩6內部的空腔用于容置刀具4，電機3通過轉軸5帶動刀具4在粉碎罩6內旋轉，物料被刀具4粉碎并外甩，飛離刀具4的物料在于粉碎罩6撞擊后折向被刀具4重復切割研磨，實現食物粉碎。

在使用時，首先，向杯體14內放入待加工的物料，物料一般為顆粒狀的豆類，在落入杯體14底部后會相互堆疊并形成高低不平的上表面。其次，將機頭1下端插入杯體14，使得刀具4與物料接觸，在機頭1插入過程中，粉碎罩6的外緣局部會與疊氣的物料抵觸，粉碎罩6會在物料的支撐作用下沿支撐面9滑動，與堆疊物料高處對應的粉碎罩6外緣區段會向上滑動，并使得處于粉碎罩6上另一側的對應區段向堆疊物料低處靠近，通過調整粉碎罩6的姿態來貼合具有非平整表面物料，防止機頭1因粉碎罩6擱置在物料頂部而無法安裝至使用工位，方便機頭1安裝。

實施例一：

本實施例提供一種粉碎罩6連接結構。

如圖2所示，所述粉碎罩6的通孔7周緣、下蓋2前端面以及支撐面9均呈圓弧狀，且互為同心設置。所述通孔7周緣的前表面和后表面分別與所述支撐面9和下蓋2前端面匹配貼合，使得粉碎罩6可滑動地連接在支撐面9和下蓋2前端面間。

通孔7周緣是指在粉碎罩6滑動過程中能被下蓋2前端面覆蓋的區域，也就是能與支撐面9覆蓋接觸的區域，所述區域優選采用光滑的圓弧面結構，防止因設置擾流孔而夾帶物料進入滑動空間。通孔7周緣、下蓋2前端面以及支撐面9設為同心圓弧面，使得粉碎罩6在水平工位和偏離工位間滑動切換時，通孔7周緣始終與支撐面9和下蓋2前端面緊密貼合，既確保粉碎罩6沿預設路徑滑動，還能防止物料通過位于通孔7周緣與支撐面9或下蓋2前端面間的縫隙滲入滑動空間中。

在實際使用過程中，所述粉碎罩6的運動狀態會隨著物料變化情況而改變，包括以下情況：

1.當杯體14內堆疊物料較少且物料上表面較為平整時，在下蓋2插入杯體14的過程中，粉碎罩6外緣與物料間沒有發生接觸，所以粉碎罩6處在水平工位上，并利用其內壁抵觸在支撐面9上；

2.當杯體14內堆疊物料較少且物料頂面凹凸不平時，在下蓋2插入杯體14的過程中，粉碎罩6一側外緣區段會與物料頂面的凸起部抵觸，使得粉碎罩6會沿支撐面9滑動，粉碎罩6另一側外緣區段會運動至物料頂面的凹陷形成的空間內，粉碎罩6以偏離水平工位的姿態抵觸在支撐面9上。

粉碎罩6在實際使用過程中包括但不僅限于上述情況。粉碎罩6可以在預設活動空間內向四周進行允許范圍內的滑動運動，使得粉碎罩6活動路徑多樣化，以應對不同的使用狀況。所述允許范圍要求滿足兩點：第一，粉碎罩6通過通孔7始終套置連接在連接件8上；第二，粉碎罩6的通孔7周緣始終位于支撐面9和下蓋2前端面間。

在實際操作中，所述連接件8前部和下蓋2間設有可與所述通孔7周緣緊密貼合的密封組件，所述密封組件包括貼合覆蓋所述下蓋2前端面的上密封墊12以及設于所述連接件8底部且用于形成所述支撐面9的上密封墊12，所述上密封墊12與下密封墊13外緣等徑設置。上密封墊12的上表面與下蓋2前端面固接，下密封墊13與連接座固接并形成支撐面9。粉碎罩6在滑動時，上密封墊12和下密封墊13的外緣能將貼附在粉碎罩6表面的物料刮除，防止密封組件與通孔7周緣間因夾持物料而出現卡死的情況。

所述密封組件為柔性材質，具有一定的形變能力，以應對粉碎罩6因長期外力作用而出現變形的情況，確保通孔7周緣與密封組件緊密貼合。

在實際操作中，所述連接件8中部設有豎向穿孔10,所述穿孔10側壁與所述轉軸5間設有軸封11。電機3的轉軸5穿過軸封11后與刀具4固接，軸封11能抵消轉軸5旋轉產生的振動并確保轉軸5與穿孔10間保持密封性能，防止物料及汁液進入下蓋2內部。

在實際操作中，粉碎罩6在通孔7周緣任一區段與連接件8外側壁抵觸的偏離工位以及通孔7周緣任一區段與連接件8外側壁間等距設置的水平工位間擺動切換。對于偏離工位作如下限定：所述粉碎罩6位于偏離工位時，所述通孔7軸線與連接件8軸線間夾角為a（如圖3所示），30°≥a≥15°，夾角a優選為15°，方便生產和使用。

在實際操作中，通孔7一般與粉碎罩6同圓心設置，使得粉碎罩6可以處于水平工位。此外，通孔7也可以與粉碎罩6偏心設置，使得粉碎罩6相對于連接件8豎向軸線作偏心運動，通過改變對粉碎罩6運動范圍的限定來增加擾流對物料流動的影響，也應視為本實用新型的具體實施例。

在實際操作中，所述通孔7為圓形，直徑為D1（如圖4所示），所述連接件8外側壁直徑為D2，所述下蓋2前端面直徑為D3（如圖5所示），D3＞D1＞D2，所述連接件8與所述下蓋2前端面為同軸線設置，D3+ D2＞2*D1。通過上述限定，使得粉碎罩6在進行滑動過程中，滑動空間不會因通孔7孔緣與密封組件脫離而出現物料流入的情況。

實施例二：

相較于實施例一，實施例二提供另一種粉碎罩6連接結構。

在實際操作中，所述下蓋2前端面與所述通孔7周緣間設有活動間隙，使得粉碎罩6在活動間隙內軸向活動，所述下蓋2前端面呈弧形。

通過增長連接件8的長度實現在下蓋2前端面與支撐面9間形成較大的豎向空間，粉碎罩6通過其內壁抵觸在支撐面9上，使得通孔7周緣上表面與下蓋2前端面間形成所述活動間隙，粉碎罩6利用套置在連接件8上的通孔7在預設范圍內活動，包括通孔7沿連接件8升降的豎向運動以及粉碎罩6沿支撐面9的橫向運動。

相對于實施例一中列舉的粉碎罩6的運動狀態，本實施例在此基礎上還包括以下情況：

1.當杯體14內堆疊物料較多且物料頂面凹凸不平時，在下蓋2插入杯體14的過程中，粉碎罩6一側外緣區段會與物料頂面的凸起部抵觸，并使得粉碎罩6另一側外緣區段向下移動，隨著下蓋2繼續深入，粉碎罩6的兩側外緣區段均抵觸在物料頂面，則粉碎罩6會沿連接件8外壁向上移動，并使得刀具4相對于粉碎罩6內腔作下降運動，確保物料不會阻礙機頭1安裝；

2.當杯體14內堆疊的物料達到預設上限時，在下蓋2插入杯體14的過程中，粉碎罩6在物料抵觸作用下沿連接件8外壁上移，最終使得粉碎罩6外壁抵觸在下蓋2的前端面上，此時，粉碎罩6還會根據物料頂面的凹凸情況沿下蓋2前端面滑動，確保物料不會阻礙機頭1安裝。

粉碎罩6在實際使用過程中包括但不僅限于上述情況。粉碎罩6可以單獨進行豎向升降運動或橫向滑動運動，也可以在預設活動空間內進行允許范圍內的綜合運動，使得粉碎罩6活動路徑多樣化，以應對不同的使用狀況。