本實用新型涉及清潔設備領域，具體涉及一種具有吸水系統的玻璃刮板。

背景技術：

玻璃刮板主要用于清潔大型玻璃幕墻，在清洗玻璃幕墻后，通過玻璃刮板將水跡從上往下的方向刮落。現有的玻璃刮板存在有以下問題：水跡從上往下刮落，水匯集在玻璃幕墻下端，需要人工二次清除；每一次刮水都要將刮板舉高到玻璃幕墻頂部，刮水動作不具有連續性，刮水效率低。

技術實現要素：

為解決上述問題，本實用新型提供一種提高刮水效率、刮水動作具有連續性、解決玻璃幕墻墻角積水問題的具有吸水系統的玻璃刮板。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種具有吸水系統的玻璃刮板，包括基座、分別鉸接于基座兩端的聯動的玻璃刮板、設置于基座上的抽氣泵及儲水裝置；所述儲水裝置包括設置于基座內部的儲水腔，以及設于儲水腔內的海綿，儲水腔設有抽氣道連通至基座上的與玻璃刮板的連接處。

所述玻璃刮板包括刮板座，刮板座上設置有固定刮水膠條的安裝槽。

刮板座內設有吸水道，吸水道前端的吸水口位于刮水膠條側邊上。

所述兩個玻璃刮板的吸水道均位于外側。

所述吸水口設有隔板，將吸水口均勻間隔形成多個小口。

所述基座兩端的與玻璃刮板連接處為圓弧形凹槽，所述玻璃刮板上的鉸接部位形狀與圓弧形凹槽匹。

所述兩端的玻璃刮板之間設有連桿機構連接聯動，連桿機構上設有穿出基座擦拭面并且可伸縮的摩擦塊。

所述吸水道后端的出水口位于鉸接部位，在連桿機構的帶動下，出水口與圓弧形凹槽的抽氣道連通或錯開。

所述摩擦塊高度高出刮水膠條高度。

本實用新型的兩個玻璃刮板具有聯動性，在基座向上推動時，摩擦塊受到的摩擦力向下，因此，上端的玻璃刮板的刮水膠條打直，與玻璃垂直或者呈合適的刮水角度，下端的玻璃刮板則向外端翹起，使上端的玻璃刮板進行刮水作業；在推動到玻璃頂端后，推動基座向下運動，摩擦塊的受力方向向上，因此，下端的玻璃刮板打直，上端的玻璃刮板向外翹起，由下端的玻璃刮板進行刮水作業。兩個玻璃刮板的吸水口都設置在刮水膠條的外端，因此向上推動基座時，玻璃殘余水跡堆積在刮水膠條上方，即是吸水口處，抽氣泵抽氣將水跡吸走；在下端的玻璃刮板向下刮水時，水跡刮集在刮水膠條的下方，同樣方便吸水口將水跡吸走。聯動的玻璃刮板，在保證刮水膠條刮水范圍最大的情況下，可使基座呈W字形的軌跡進行上下推動刮水吸水，也可呈Z字形的軌跡左右推動刮水吸水，整個過程具有連續性，并且刮水過程水跡從吸水口吸走，不需要二次清除刮落的水跡，可提高工作效率。吸水口采用隔板間隔形成多個小口，可保證整個吸水口的吸氣力度和吸氣的均勻性，保證整條刮水膠條的水跡均能吸走。

附圖說明

圖1是本實用新型抽氣道處截面結構示意圖；

圖2是本實用新型吸氣原理簡圖；

圖3是本實用新型連桿機構原理簡圖。

圖中標號：1-基座，2-玻璃刮板，3-抽氣泵，4-儲水腔，5-抽氣道，6-刮水膠條，7-吸水道，71-吸水口，72-出水口，8-連桿機構，9-摩擦塊，10-海綿。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述。附圖1是本實施例的實物剖面結構圖，由于實物結構較為復雜，并且有較多部件干擾，因此附圖2和附圖3分別針對吸氣結構和連桿機構進行了原理簡圖補充。

如附圖1、2、3所示，一種具有吸水系統的玻璃刮板，包括基座1、分別鉸接于基座1兩端的聯動的玻璃刮板2、設置于基座1上的抽氣泵3及儲水裝置；所述儲水裝置包括設置于基座1內部的儲水腔4，以及設于儲水腔4內的海綿10，儲水腔4設有抽氣道5連通至基座1上的與玻璃刮板2的連接處。基座1兩端的與玻璃刮板2連接處為圓弧形凹槽，玻璃刮板2上的鉸接部位形狀與圓弧形凹槽匹，圓弧形的配合結構使玻璃刮板2在轉動時也能與基座保持一定的密封性，保持良好的抽氣吸水效果。此處的密封性并不完全密封，而是具有一定的間隙，在抽氣過程中，間隙的水分也能抽走，具有防止滲漏的作用。

玻璃刮板2包括刮板座，刮板座上設置有固定刮水膠條6的安裝槽；刮板座內設有吸水道7，吸水道7前端的吸水口71位于刮水膠條6側邊上，吸水口71設有隔板，將吸水口71均勻間隔形成多個小口，可保證整個吸水口的吸氣力度和吸氣的均勻性，保證整條刮水膠條的水跡均能吸走，本實施例的隔板還具有一定延伸長度，延伸至吸水道7內部，隔板可使污水均勻導流。兩個玻璃刮板2的吸水道7均位于外側，此處所說的外側，是相對整體而言，也即是相對的兩個玻璃刮板2的外側。刮板外側的吸水口位置為圓弧形，在刮板旋轉擺動的時候可以避免刮板外側先接觸玻璃，可避免損傷或刮花玻璃。

兩端的玻璃刮板2之間設有連桿機構8連接聯動，連桿機構8上設有穿出基座1擦拭面并且可伸縮的摩擦塊9，摩擦塊9高度高出刮水膠條6高度，在刮水時，按壓基座1，摩擦塊9在彈簧的作用下下壓一定距離，使刮水膠條6適當與玻璃面接觸。吸水道7后端的出水口72位于鉸接部位，在連桿機構8的帶動下，出水口72與圓弧形凹槽的抽氣道5連通或錯開，附圖1左側和附圖2右側的玻璃刮板上的吸水道與抽氣道為連通狀態，附圖1右側和附圖2左側為錯開狀態。在一端刮板貼緊玻璃進行吸氣工作時，另一端刮板翹起，翹起狀態的刮板出水口與基座內的抽氣道為錯開狀態，如附圖1右側和附圖2左側所示；貼著玻璃進行刮水作業的刮板的出水口與基座內的抽氣道為連通狀態，如附圖1左側和附圖2右側所示；兩端刮板聯動實現一端連通一端錯開狀態，使連通狀態的刮板能夠充分吸氣，提升吸氣效率，降低吸氣的功耗；避免雙刮板同時進行吸氣，分散吸力降低吸氣效果的問題。

在基座1向上推動時，摩擦塊9受到的摩擦力向下，因此，上端的玻璃刮板2的刮水膠條6打直，與玻璃垂直或者呈合適的刮水角度，下端的玻璃刮板2則向外端翹起，使上端的玻璃刮板2進行刮水作業，翹起狀態如附圖1的右側和附圖2的左側玻璃刮板所示；在推動到達玻璃頂端后，推動基座向下運動，摩擦塊9的受力方向向上，因此，下端的玻璃刮板2打直，上端的玻璃刮板2向外翹起，由下端的玻璃刮板2進行刮水作業。

兩個玻璃刮板2的吸水口71都設置在刮水膠條6的外端，因此向上推動基座時，玻璃殘余水跡堆積在刮水膠條6上方，即是吸水口處，抽氣泵3抽氣將水跡吸走；在下端的玻璃刮板2向下刮水時，水跡刮集在刮水膠條6的下方，同樣方便吸水口71將水跡吸走。聯動的玻璃刮板2，在保證刮水膠條6刮水范圍最大的情況下，可使基座1呈W字形的軌跡進行上下推動刮水吸水，也可呈Z字形的軌跡左右推動刮水吸水，整個過程具有連續性，并且刮水過程水跡從吸水口吸走，不需要二次清除刮落的水跡，可提高工作效率。

上述實施例為本實用新型的較佳的實現方式，并非是對本實用新型的限定，在不脫離本實用新型的發明構思的前提下，任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內。