一種混煉機(jī)刮板及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及混煉機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，它公開了一種混煉機(jī)刮板，包括以下重量百分比的化學(xué)成分：碳0.4—1％，鎢2.8—3.2％，鉻2.8—3.2％，鉬2.8—3.2％，余量為鐵。本發(fā)明混煉機(jī)刮板生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單，澆鑄成型后，不需要加工，可直接安裝使用，高耐磨，使用壽命長(zhǎng)，維修簡(jiǎn)便。
【專利說明】一種混煉機(jī)刮板及其生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及混煉機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及到一種混煉機(jī)刮板及其生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]耐火材料行業(yè)混煉機(jī)用于將幾種不同種類、不同顆粒度的物料攪拌、混煉。在物料混煉過程中，物料在攪拌下既作圓周運(yùn)動(dòng)，又有上下翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以達(dá)到對(duì)物料混煉均勻的效果。耐火材料一般為鎂砂、剛玉、氧化鋯、碳化硅等。這些材料良好的高溫穩(wěn)定性，保證其在冶金生產(chǎn)領(lǐng)域中重要作用。同時(shí)，這些在耐火材料領(lǐng)域起重要作用的材料又都是陶瓷類的，其微小顆粒是研磨的理想材料。混煉機(jī)的攪拌刮板用來將混煉機(jī)桶底和側(cè)壁上的物料刮起，避免物料粘結(jié)在桶底和桶壁上，使得物料充分混合。目前混煉機(jī)刮板材料多為各種市售耐磨鋼，有的廠家用馬氏體鋼，但對(duì)于剛玉質(zhì)物料，刮板還是磨損較快。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高耐磨，使用壽命長(zhǎng)，制作方法簡(jiǎn)單的混煉機(jī)刮板及其生產(chǎn)方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種混煉機(jī)刮板，其特征在于，包括以下重量百分比的化學(xué)成分:碳0.4 —1%，鎢2.8—3.2%，鉻 2.8—3.2%，鑰 2.8—3.2%，余量為鐵。
[0006]優(yōu)選的，所述混煉機(jī)刮板包括以下重量百分比的化學(xué)成分:碳0.5 — 0.8%，鎢2.9—3.1%，鉻 2.9—3.1%，鑰 2.9—3.1%，余量為鐵。
[0007]優(yōu)選的，所述混煉機(jī)刮板包括以下重量百分比的化學(xué)成分:碳0.6 — 0.8%，鎢3%，鉻3%，鑰3%，余量為鐵。
[0008]更優(yōu)選的，所述刮板為長(zhǎng)方形。
[0009]一種混煉機(jī)刮板的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0010](I)制作鑄模:根據(jù)所需鑄件規(guī)格尺寸及工藝制作鑄模；
[0011](2)鑄造:將清潔干燥的生鐵、鎢鐵、鉻鐵、鑰鐵加入煉爐里，加熱熔化，調(diào)整成分合格后將溫度升至1450— 1500°C，出鐵前2分鐘進(jìn)行脫氧處理，而后出鐵進(jìn)行澆鑄成型；
[0012](3)熱處理:在1110 — 1160°C下進(jìn)行高溫固溶處理，使所有的一次碳化物溶入固溶體；然后再在870— 980°C進(jìn)行時(shí)效處理，使碳化物重新析出；
[0013](4)淬火處理:把經(jīng)過時(shí)效處理過得鑄件，放在專用淬火工具架上進(jìn)行淬火處理即可。
[0014]優(yōu)選的，所述步驟(4)的淬火處理的淬火介質(zhì)為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的Na2CO3溶液。
[0015]優(yōu)選的，所述步驟(4)的淬火處理采用噴液淬火。
[0016]采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，本發(fā)明混煉機(jī)刮板生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單，澆鑄成型后，不需要加工，可直接安裝使用，高耐磨，使用壽命長(zhǎng)，維修簡(jiǎn)便。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說明。
[0018]實(shí)施例一:
[0019](I)制作鑄模:根據(jù)所需鑄件規(guī)格尺寸及工藝制作鑄模；
[0020](2)鑄造:將清潔干燥的生鐵、鎢鐵、鉻鐵、鑰鐵加入煉爐里，加熱熔化，調(diào)整成分合格后將溫度升至1500°C，出鐵前2分鐘進(jìn)行擴(kuò)散脫氧處理，而后出鐵進(jìn)行澆鑄成型；
[0021](3)熱處理:在1160°C下進(jìn)行高溫固溶處理，使所有的一次碳化物溶入固溶體；然后再在980°C進(jìn)行時(shí)效處理，使碳化物重新析出；
[0022](4)淬火處理:把經(jīng)過時(shí)效處理過得鑄件，放在專用淬火工具架上進(jìn)行淬火處理，采用噴液淬火，淬火介質(zhì)為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的Na2C03溶液；最終所得刮板各化學(xué)成分重量百分比為:碳0.8%，鶴3%，鉻3%，鑰3%，余量為鐵。
[0023]實(shí)施例二:
[0024](I)制作鑄模:根據(jù)所需鑄件規(guī)格尺寸及工藝制作鑄模；
[0025](2)鑄造:將清潔干燥的生鐵、鎢鐵、鉻鐵、鑰鐵加入煉爐里，加熱熔化，調(diào)整成分合格后將溫度升至1450°C，出鐵前2分鐘進(jìn)行擴(kuò)散脫氧處理，而后出鐵進(jìn)行澆鑄成型；
[0026](3)熱處理:在1110°C下進(jìn)行高溫固溶處理，使所有的一次碳化物溶入固溶體；然后再在870°C進(jìn)行時(shí)效處理，使碳化物重新析出；
[0027](4)淬火處理:把經(jīng)過時(shí)效處理過得鑄件，放在專用淬火工具架上進(jìn)行淬火處理，采用噴液淬火，淬火介質(zhì)為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的Na2C03溶液；最終所得刮板各化學(xué)成分重量百分比為:碳0.6%，鶴3%，鉻3%，鑰3%，余量為鐵。
[0028]實(shí)施例三:
[0029](I)制作鑄模:根據(jù)所需鑄件規(guī)格尺寸及工藝制作鑄模；
[0030](2)鑄造:將清潔干燥的生鐵、鎢鐵、鉻鐵、鑰鐵加入煉爐里，加熱熔化，調(diào)整成分合格后將溫度升至1470°C，出鐵前2分鐘進(jìn)行擴(kuò)散脫氧處理，而后出鐵進(jìn)行澆鑄成型；
[0031](3)熱處理:在1150°C下進(jìn)行高溫固溶處理，使所有的一次碳化物溶入固溶體；然后再在930°C進(jìn)行時(shí)效處理，使碳化物重新析出；
[0032](4)淬火處理:把經(jīng)過時(shí)效處理過得鑄件，放在專用淬火工具架上進(jìn)行淬火處理，采用噴液淬火，淬火介質(zhì)為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的Na2C03溶液；最終所得刮板各化學(xué)成分重量百分比為:碳0.7%，鶴3%，鉻3%，鑰3%，余量為鐵。
[0033]實(shí)施例四:
[0034](I)制作鑄模:根據(jù)所需鑄件規(guī)格尺寸及工藝制作鑄模；
[0035](2)鑄造:將清潔干燥的生鐵、鎢鐵、鉻鐵、鑰鐵加入煉爐里，加熱熔化，調(diào)整成分合格后將溫度升至1480°C，出鐵前2分鐘進(jìn)行擴(kuò)散脫氧處理，而后出鐵進(jìn)行澆鑄成型；
[0036](3)熱處理:在1130°C下進(jìn)行高溫固溶處理，使所有的一次碳化物溶入固溶體；然后再在950°C進(jìn)行時(shí)效處理，使碳化物重新析出；
[0037](4)淬火處理:把經(jīng)過時(shí)效處理過得鑄件，放在專用淬火工具架上進(jìn)行淬火處理，采用噴液淬火，淬火介質(zhì)為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的Na2C03溶液；最終所得刮板各化學(xué)成分重量百分比為:碳0.75%，鎢3%，鉻3%，鑰3%，余量為鐵。
[0038]采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，本發(fā)明混煉機(jī)刮板生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單，澆鑄成型后，不需要加工，可直接安裝使用，高耐磨，使用壽命長(zhǎng)，維修簡(jiǎn)便。
[0039]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實(shí)施方式】?jī)H用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種混煉機(jī)刮板，其特征在于，包括以下重量百分比的化學(xué)成分:碳0.4 —1%，鎢2.8—3.2%，鉻 2.8—3.2%，鑰 2.8—3.2%，余量為鐵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混煉機(jī)刮板，其特征在于，包括以下重量百分比的化學(xué)成分:碳 0.5—0.8%，鎢 2.9—3.1%，鉻 2.9—3.1%，鑰 2.9—3.1%，余量為鐵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混煉機(jī)刮板，其特征在于，包括以下重量百分比的化學(xué)成分:碳0.6 — 0.8%，鎢3%，鉻3%，鑰3%，余量為鐵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混煉機(jī)刮板，其特征在于，所述刮板為長(zhǎng)方形。
5.一種權(quán)利要求1至4之一所述的混煉機(jī)刮板的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)制作鑄模:根據(jù)所需鑄件規(guī)格尺寸及工藝制作鑄模；(2)鑄造:將清潔干燥的生鐵、鎢鐵、鉻鐵、鑰鐵加入煉爐里，加熱熔化，調(diào)整成分合格后將溫度升至1450— 1500°C，出鐵前2分鐘進(jìn)行擴(kuò)散脫氧處理，而后出鐵進(jìn)行澆鑄成型； (3)熱處理:在1110— 1160°C下進(jìn)行高溫固溶處理，使所有的一次碳化物溶入固溶體；然后再在870— 980°C進(jìn)行時(shí)效處理，使碳化物重新析出； (4)淬火處理:把經(jīng)過時(shí)效處理過得鑄件，放在專用淬火工具架上進(jìn)行淬火處理即可。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混煉機(jī)刮板的制作方法，其特征在于，所述步驟(4)的淬火處理的淬火介質(zhì)為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的Na2CO3溶液。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混煉機(jī)刮板的制作方法，其特征在于，所述步驟(4)的淬火處理采用噴液淬火。
【文檔編號(hào)】B22C9/02GK104451395SQ201410734060
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月4日
【發(fā)明者】董興武 申請(qǐng)人:董興武