本實用新型涉及一種咖啡機的零部件，具體的說是一種咖啡機自動上粉機構。

背景技術：

為了節(jié)省時間、便捷使用、適應日益快節(jié)奏的生活，現(xiàn)今市面上出現(xiàn)了一種研磨調配好的咖啡粉，該咖啡粉裝在一個膠囊制的粉料盒里。該粉料盒的上檐設有一個缺口，粉料盒的密封紙就粘結在上檐且密封紙覆蓋缺口的區(qū)域，這樣便于人們從缺口處快速撕開密封紙。

而現(xiàn)有技術的咖啡機的釀造腔室上方連通有進料斗，進料斗上覆蓋有蓋板。人們使用時，需要撕開包裝紙，揭開蓋板，將咖啡粉倒入向進料斗中，上述過程全部需要人工手動完成，不夠方便，自動化程度太低，用戶體驗不佳。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是，提供一種能自動撕開密封紙并將粉料盒內的咖啡粉倒入進料斗的咖啡機自動上粉機構。

本實用新型的技術解決方案是，提供一種咖啡機自動上粉機構，它包括底盤、由電動機驅動的滑板和與底盤固定的上蓋，

上蓋設有粉料盒放入的進口；

底盤包括底板和兩個側壁，底板前側鏤空成咖啡機進料斗的進料口，進料口比粉料盒窄；進料口后設有與底板固定的擋板；擋板后方設有由前人字形彈片和后人字形彈片構成的菱形彈片，菱形彈片的后角被底板沿長度方向限位，菱形彈片的前角固定一個用于與擋板抵緊的推板；側壁上鉸接有擺臂，擺臂上固定一用于下壓粉料盒缺口處密封紙的壓桿，擺臂內側設有聯(lián)動桿，擺臂與側壁之間設有用于使壓桿抬起的第一拉簧；

滑板兩側面與底盤的兩側壁滑動配合，滑板上設有容置粉料盒的凹坑，凹坑前側敞開；滑板底部設有用于擠壓菱形彈片的通道，該通道入口漸窄、中間直而出口漸寬；滑板前凸有連接架，連接架固定有用于下壓聯(lián)動桿的第一斜壓條，第一斜壓條底端懸空；

底盤的底板上設有前部敞開的安裝座，安裝座頂板下方固定有導向管，導向管側壁貫通兩條豎向長孔；導向管內滑動配合一個滑塊，滑塊頂部固定有撞針，滑塊兩側固定有兩聯(lián)動凸起，每個聯(lián)動凸起伸出對應的長孔外，滑塊與安裝座頂板之間設有上壓簧，滑塊與底盤的底板之間設有下壓簧；安裝座頂板設有供撞針穿過的第一針孔，安裝座內容置一個頂頭，頂頭前面固定兩耳板，每個耳板內側內凸有用于下壓聯(lián)動凸起的第二斜壓條；

頂頭后面固定一根頂桿，安裝座后板貫穿有供頂桿伸出的過孔；頂桿上貫穿傳動孔，底盤的底板鉸接有插入傳動孔的搖桿，搖桿與底盤之間設有第二拉簧，滑板底面下凸有用于帶動搖桿前進的卡頭。

上述機構的動作過程如下。將粉料盒上檐朝下且缺口朝前放入滑板的凹坑中，粉料盒的缺口伸出凹坑的敞開端，電動機帶動滑板前進；滑板的卡頭推動搖桿，進而經(jīng)頂桿和頂頭最終使得第二斜壓條前進，并與聯(lián)動凸起接觸，聯(lián)動凸起會順著第二斜壓條向下運動，帶動滑塊按壓下壓簧，當?shù)诙眽簵l完全經(jīng)過聯(lián)動凸起后，聯(lián)動凸起不再受壓，滑塊則在下壓簧的彈力作用下迅速上彈，使得撞針快速伸出第一針孔，刺破粉料盒的密封紙。隨后撞針及滑塊在上壓簧作用下復位。

滑板繼續(xù)前進，當滑板前端的第一斜壓條觸碰到聯(lián)動桿后，滑板繼續(xù)前進，聯(lián)動桿就會順著第一斜壓條向下運動，帶動擺臂及壓桿下壓，當聯(lián)動桿運動經(jīng)過第一斜壓條下端后，聯(lián)動桿不再受第一斜壓條下壓，則擺臂在第一拉簧的作用下重新抬起；而壓桿一下一上的動作，正好把密封紙凸出缺口的部分向下彎折；而滑板繼續(xù)前進，當滑板底面的通道入口接觸到菱形彈片后，會逐漸向內擠壓菱形彈片的左右兩角，而菱形彈片兩側受壓且后角限位，所以只能前角前壓，帶動推板將上一步驟中密封紙向下彎折的部分夾緊在擋板上；滑板繼續(xù)前進，通道中部是直的，始終使得密封紙前部被夾緊，但密封紙前部被夾緊，可粉料盒卻仍然被滑板帶動向前，而且粉料盒被上蓋壓住無法隨著密封紙翻轉，這樣，就實現(xiàn)了將密封紙逐漸撕開的動作；而且，在撕紙過程中，滑板其實是在推移密封紙的折疊處，進而使得密封紙向前拉動粉料盒，使得粉料盒相對滑板前移，即在密封紙逐漸被撕開過程中，粉料盒逐步脫離滑板的凹坑，被滑板推著走，況且，由于粉料盒比進料口寬，故粉料盒卡在進料口掉粉但自身不掉落；滑板繼續(xù)前進，滑板下部的通道完全經(jīng)過了菱形彈片，則菱形彈片前角復位，推板與擋板不再夾住密封紙，此時，密封紙大部分已經(jīng)被撕開但仍與粉料盒有粘連，滑板推移卡在進料口的粉料盒前進并繼續(xù)掉粉，直到將粉料盒推移出進料口的邊緣，粉料盒大部分已經(jīng)位于咖啡機外，但由于些許粘連的密封紙還被滑板卡著故粉料盒不掉落，最后，滑板后退，粉料盒掉落到咖啡機外。

采用以上結構的咖啡機自動上粉機構與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點：

由以上分析可知，該機構實現(xiàn)了自動撕開密封紙并將粉料盒內的咖啡粉自動倒入進料斗，完全無需人工操作，自動化程度高，方便省事，獲得了較佳的用戶體驗；而且，上述機構內設置了用于刺破粉料盒密封紙的撞針，這樣的目的是，粉料盒長期存放內部可能產(chǎn)生氣體，使得密封紙向上鼓起，干擾在滑板上的正?；疲册槾唐泼芊饧埡?，放出了粉料盒內的氣體，使得密封紙恢復平整，確保粉料盒的順暢滑移；況且，上述撞針沒有另外增加新的動力源，而是經(jīng)搖桿和卡頭與滑板聯(lián)動，結構設計合理，節(jié)省了咖啡機整體體積。

作為改進，上蓋進口設有活門，活門上設有將粉料盒壓在凹坑內的壓板，這樣，進一步確保粉料盒被滑板順利帶動前進，降低了故障率，避免在該位置卡死。

作為再改進，底盤的底板固定有弧形限位板和T形限位柱，后人字形彈片的后角卡在弧形限位板和T形限位柱之間，這樣的結構，裝配方便，且完美實現(xiàn)了菱形彈片后角沿著底盤長度方向的限位。

作為優(yōu)選，后人字形彈片的兩端設兩柱銷，前人字形彈片的兩端設有兩弧形卡套，每個柱銷可轉動套合在對應的弧形卡套內，每個弧形卡套外側設有兩個圓凸點，這樣不僅裝配方便，而且增大了菱形彈片左右兩角的靈活性和壓縮性，而增加的兩個圓凸點，使得底盤的通道不管是前進還是后退都更加順暢。

作為還改進，滑板兩側面各設一道水平滑槽，底盤的兩側壁的內表面各凸出一道與滑槽配合的滑軌，這樣，滑軌和滑槽布局合理，保證滑移穩(wěn)定，且能縮小該機構的整體體積。

作為進一步改進，滑板底面設有一齒條，電動機的輸出齒輪經(jīng)傳動齒輪與齒條嚙合，這樣，不僅確保了滑板的正常移動，而且，布局合理，不會與其它功能性部件相互干涉，而且使得電動機能內置在咖啡機內部的閑置空間，進而縮小咖啡機的整體體積。

作為再進一步改進，安裝座位于菱形彈片包圍中；安裝座設計在該位置不但充分利用了菱形彈片中部的閑置空間，縮小了整個結構的整體體積，而且，該位置正好非常接近進料斗的進料口前方，這樣，一旦刺破后，粉料盒會快速到達進料口，避免咖啡粉從破孔漏到咖啡機內部。

附圖說明

圖1是本實用新型咖啡機自動上粉機構的粉料盒的結構示意圖。

圖2是本實用新型咖啡機自動上粉機構的滑板從上看的結構示意圖。

圖3是本實用新型咖啡機自動上粉機構的滑板翻過來之后的結構示意圖。

圖4是本實用新型咖啡機自動上粉機構的上蓋的結構示意圖。

圖5是本實用新型咖啡機自動上粉機構的底盤的結構示意圖。

圖6是本實用新型咖啡機自動上粉機構的半剖開后的結構示意圖。

圖7是本實用新型咖啡機自動上粉機構的刺破裝置去掉安裝座后的結構示意圖。

圖8是本實用新型咖啡機自動上粉機構的刺破裝置的結構示意圖。

圖9是本實用新型咖啡機自動上粉機構的刺破裝置去掉頂桿后的結構示意圖。

圖10是本實用新型咖啡機自動上粉機構的刺破裝置的第二斜壓條未接觸聯(lián)動凸起時的半剖開的結構示意圖。

圖11是本實用新型咖啡機自動上粉機構的刺破裝置的第二斜壓條下壓聯(lián)動凸起時的半剖開的結構示意圖。

圖中所示1、底盤，2、電動機，3、滑板，4、上蓋，5、粉料盒，5.1、缺口，6、進料口，7、擋板，8、菱形彈片，9、推板，10、擺臂，11、壓桿，12、聯(lián)動桿，13、第一拉簧，14、凹坑，15、通道，16、連接架，17、第一斜壓條，18、活門，19、壓板，20、弧形限位板，21、T形限位柱，22、柱銷，23、弧形卡套，24、圓凸點，25、滑槽，26、滑軌，27、齒條，28、三角座，29、倒L型板，30、第一復位斜面，31、安裝座，32、導向管，33、長孔，34、滑塊，35、撞針，36、聯(lián)動凸起，37、上壓簧，38、下壓簧，39、第一針孔，40、頂頭，41、耳板，42、第二斜壓條，43、頂桿，44、傳動孔，45、搖桿，46、第二拉簧，47、卡頭，48、第二復位斜面，49、第二針孔。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11所示，本實用新型咖啡機自動上粉機構，它包括底盤1、由電動機2驅動的滑板3和與底盤1固定的上蓋4。

上蓋4設有粉料盒5放入的進口；進口設有活門18，活門18上設有將粉料盒5壓在凹坑14內的壓板19。蓋板4覆蓋住咖啡機進料斗的進料口6上方。

底盤1包括底板和兩個側壁，底板前側鏤空成進料口6，進料口6比粉料盒5窄。進料口6后設有與底板固定的擋板7；擋板7后方設有由前人字形彈片和后人字形彈片構成的菱形彈片8。菱形彈片8的后角被底板沿長度方向限位，即底盤1的底板固定有弧形限位板20和T形限位柱21，后人字形彈片的后角卡在弧形限位板20和T形限位柱21之間。菱形彈片8的前角固定一個用于與擋板7抵緊的推板9。后人字形彈片的兩端設兩柱銷22，前人字形彈片的兩端設有兩弧形卡套23，每個柱銷22可轉動套合在對應的弧形卡套23內，每個弧形卡套23外側設有兩個圓凸點24。

底盤1兩側壁上各鉸接一擺臂10，兩擺臂10上固定一用于下壓粉料盒5缺口5.1處密封紙的壓桿11，擺臂10內側設有聯(lián)動桿12。擺臂10與側壁之間設有用于使壓桿11抬起的第一拉簧13；第一拉簧13一端與擺臂10固定而另一端與固定在側壁的三角座28固定。

滑板3底面設有一齒條27，電動機2的輸出齒輪經(jīng)傳動齒輪與齒條27嚙合。電動機2正反轉帶動滑板3前進或后退?；?兩側面與底盤1的兩側壁滑動配合，即滑板3兩側面各設一道水平滑槽25，底盤1的兩側壁的內表面各凸出一道與滑槽25配合的滑軌26，本實施例中的滑軌26是不連續(xù)的?；?上設有容置粉料盒5的凹坑14，凹坑14前側敞開。

滑板3底部設有用于擠壓菱形彈片8的通道15，該通道15由左右對稱的兩平行梯形凸塊構成。該通道15入口漸窄、中間直而出口漸寬；中間的寬度要小于不受力時的菱形彈片8的寬度。

滑板3前凸有兩個連接架16，其中一個連接架16固定有用于下壓聯(lián)動桿12的第一斜壓條17，第一斜壓條17底端懸空。具體的說，該連接架16頂面固定一個倒L型板29，第一斜壓條17頂端與倒L型板29的橫板固定。第一斜壓條17的后側設有一個第一復位斜面30，由于第一斜壓條17是一端固定本身就具備一定的彈性，加上第一復位斜面30的作用，當滑板3回退時，聯(lián)動桿12能經(jīng)第一復位斜面30硬擠過第一斜壓條17完成復位。

底盤1的底板上設有前部敞開的安裝座31，安裝座31頂板下方與一根導向管32的上端固定，導向管32的下端與底盤1的底板固定。導向管32側壁貫通兩條對稱的豎向長孔33；導向管32內滑動配合一個滑塊34，滑塊34頂部固定有撞針35，滑塊34兩側固定有兩聯(lián)動凸起36，每個聯(lián)動凸起36伸出對應的長孔33外?；瑝K34與安裝座31頂板之間設有上壓簧37，滑塊34與底盤1的底板之間設有下壓簧38；上壓簧37和下壓簧38均位于導向管32內。

安裝座31頂板設有供撞針35穿過的第一針孔39，第一針孔39與導向管32同軸線。當然底盤1的凹坑14上也設有供撞針35穿過的第二針孔49，這樣，撞針35才能穿過安裝座31的頂板和底盤1刺破粉料盒5。安裝座31內容置一個頂頭40，頂頭40前面固定兩耳板41，每個耳板41內側內凸有用于下壓聯(lián)動凸起36的第二斜壓條42。而且耳板41的內表面設有第二復位斜面48，由于兩耳板41均是一端與頂頭40固定，所以耳板41本身具備一定彈性，所以頂頭40回退時，聯(lián)動凸起36能經(jīng)第二復位斜面48硬擠過耳板41實現(xiàn)復位。

頂頭40后面固定一根頂桿43，安裝座31后板貫穿有供頂桿43伸出的過孔。頂桿43上貫穿傳動孔44，底盤1的底板鉸接搖桿45，搖桿45穿過傳動孔44，搖桿45與底盤1的底板之間設有第二拉簧46?；?底面下凸有用于帶動搖桿45前進的卡頭47，搖桿45頂部在第二拉簧46作用下與卡頭47抵靠。

當滑板3開始前進時，卡頭47前推搖桿45，帶動頂桿43前進，促發(fā)后續(xù)的撞針35動作。但隨著滑板3繼續(xù)前進，搖桿45擺動角度變大，搖桿45頂端不斷下降，最終搖桿45頂端低于卡頭47，兩者脫離，搖桿45在第二拉簧46作用下反向擺動復位，進而帶動頂桿43也后退復位。

滑板3底面的卡頭47也具備一定彈性，這樣，滑板3后退時，卡頭47能硬擠過搖桿45的頂端，使得卡頭47的前部重新位于搖桿45的后方，實現(xiàn)卡頭47的復位。

上述的頂桿43、頂頭40、安裝座31、導向管32、撞針35等零件構成了該機構的粉料盒5的刺破裝置。