本實用新型涉及一種咖啡機的零部件，具體的說是一種咖啡機加粉機構(gòu)。

背景技術(shù)：

為了節(jié)省時間、便捷使用、適應(yīng)日益快節(jié)奏的生活，現(xiàn)今市面上出現(xiàn)了一種研磨調(diào)配好的咖啡粉，該咖啡粉裝在一個膠囊制的粉料盒里。該粉料盒的上檐設(shè)有一個缺口，粉料盒的密封紙就粘結(jié)在上檐且密封紙覆蓋缺口的區(qū)域，這樣便于人們從缺口處快速撕開密封紙。

而現(xiàn)有技術(shù)的咖啡機的釀造腔室上方連通有進料斗，進料斗上覆蓋有蓋板。人們使用時，需要撕開包裝紙，揭開蓋板，將咖啡粉倒入向進料斗中，上述過程全部需要人工手動完成，不夠方便，自動化程度太低，用戶體驗不佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種能自動撕開密封紙并將粉料盒內(nèi)的咖啡粉倒入進料斗的咖啡機加粉機構(gòu)。

本實用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種咖啡機加粉機構(gòu)，它包括底盤、由電動機驅(qū)動的滑板和與底盤固定的上蓋，

上蓋設(shè)有粉料盒放入的進口；

底盤包括底板和兩個側(cè)壁，底板前側(cè)鏤空成咖啡機進料斗的進料口，進料口比粉料盒窄；進料口后設(shè)有與底板固定的擋板；擋板后方設(shè)有由前人字形彈片和后人字形彈片構(gòu)成的菱形彈片，菱形彈片的后角被底板沿長度方向限位，菱形彈片的前角固定一個用于與擋板抵緊的推板；側(cè)壁上鉸接有擺臂，擺臂上固定一用于下壓粉料盒缺口處密封紙的壓桿，擺臂內(nèi)側(cè)設(shè)有聯(lián)動桿，擺臂與側(cè)壁之間設(shè)有用于使壓桿抬起的拉簧；

滑板兩側(cè)面與底盤的兩側(cè)壁滑動配合，滑板上設(shè)有容置粉料盒的凹坑，凹坑前側(cè)敞開；滑板底部設(shè)有用于擠壓菱形彈片的通道，該通道入口漸窄、中間直而出口漸寬；滑板前凸有連接架，連接架固定有用于下壓聯(lián)動桿的斜壓條，斜壓條底端懸空。

上述機構(gòu)的動作過程為：將粉料盒上檐朝下且缺口朝前放入滑板的凹坑中，粉料盒的缺口伸出凹坑的敞開端，電動機帶動滑板前進，當滑板前端的斜壓條觸碰到聯(lián)動桿后，滑板繼續(xù)前進，聯(lián)動桿就會順著斜壓條向下運動，帶動擺臂及壓桿下壓，當聯(lián)動桿運動經(jīng)過斜壓條下端后，聯(lián)動桿不再受斜壓條下壓，則擺臂在拉簧的作用下重新抬起；而壓桿一下一上的動作，正好把密封紙凸出缺口的部分向下彎折；而滑板繼續(xù)前進，當滑板底面的通道入口接觸到菱形彈片后，會逐漸向內(nèi)擠壓菱形彈片的左右兩角，而菱形彈片兩側(cè)受壓且后角限位，所以只能前角前壓，帶動推板將上一步驟中密封紙向下彎折的部分夾緊在擋板上；滑板繼續(xù)前進，通道中部是直的，始終使得密封紙前部被夾緊，但密封紙前部被夾緊，可粉料盒卻仍然被滑板帶動向前，而且粉料盒被上蓋壓住無法隨著密封紙翻轉(zhuǎn)，這樣，就實現(xiàn)了將密封紙逐漸撕開的動作；而且，在撕紙過程中，滑板其實是在推移密封紙的折疊處，進而使得密封紙向前拉動粉料盒，使得粉料盒相對滑板前移，即在密封紙逐漸被撕開過程中，粉料盒逐步脫離滑板的凹坑，被滑板推著走，況且，由于粉料盒比進料口寬，故粉料盒卡在進料口掉粉但自身不掉落；滑板繼續(xù)前進，滑板下部的通道完全經(jīng)過了菱形彈片，則菱形彈片前角復(fù)位，推板與擋板不再夾住密封紙，此時，密封紙大部分已經(jīng)被撕開但仍與粉料盒有粘連，滑板推移卡在進料口的粉料盒前進并繼續(xù)掉粉，直到將粉料盒推移出進料口的邊緣，粉料盒大部分已經(jīng)位于咖啡機外，但由于些許粘連的密封紙還被滑板卡著故粉料盒不掉落，最后，滑板后退，粉料盒掉落到咖啡機外。

采用以上結(jié)構(gòu)的咖啡機加粉機構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

由以上分析可知，該機構(gòu)實現(xiàn)了自動撕開密封紙并將粉料盒內(nèi)的咖啡粉自動倒入進料斗，完全無需人工操作，自動化程度高，方便省事，獲得了較佳的用戶體驗。

作為改進，上蓋進口設(shè)有活門，活門上設(shè)有將粉料盒壓在凹坑內(nèi)的壓板，這樣，進一步確保粉料盒被滑板順利帶動前進，降低了故障率，避免在該位置卡死。

作為再改進，底盤的底板固定有弧形限位板和T形限位柱，后人字形彈片的后角卡在弧形限位板和T形限位柱之間，這樣的結(jié)構(gòu)，裝配方便，且完美實現(xiàn)了菱形彈片后角沿著底盤長度方向的限位。

作為優(yōu)選，后人字形彈片的兩端設(shè)兩柱銷，前人字形彈片的兩端設(shè)有兩弧形卡套，每個柱銷可轉(zhuǎn)動套合在對應(yīng)的弧形卡套內(nèi)，每個弧形卡套外側(cè)設(shè)有兩個圓凸點，這樣不僅裝配方便，而且增大了菱形彈片左右兩角的靈活性和壓縮性，而增加的兩個圓凸點，使得底盤的通道不管是前進還是后退都更加順暢。

作為還改進，滑板兩側(cè)面各設(shè)一道水平滑槽，底盤的兩側(cè)壁的內(nèi)表面各凸出一道與滑槽配合的滑軌，這樣，滑軌和滑槽布局合理，保證滑移穩(wěn)定，且能縮小該機構(gòu)的整體體積。

作為進一步改進，滑板底面設(shè)有一齒條，電動機的輸出齒輪經(jīng)傳動齒輪與齒條嚙合，這樣，不僅確保了滑板的正常移動，而且，布局合理，不會與其它功能性部件相互干涉，而且使得電動機能內(nèi)置在咖啡機內(nèi)部的閑置空間，進而縮小咖啡機的整體體積。

附圖說明

圖1是本實用新型咖啡機加粉機構(gòu)的粉料盒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型咖啡機加粉機構(gòu)的滑板從上看的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型咖啡機加粉機構(gòu)的滑板翻過來之后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型咖啡機加粉機構(gòu)的上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型咖啡機加粉機構(gòu)的底盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實用新型咖啡機加粉機構(gòu)的半剖開后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示1、底盤，2、電動機，3、滑板，4、上蓋，5、粉料盒，5.1、缺口，6、進料口，7、擋板，8、菱形彈片，9、推板，10、擺臂，11、壓桿，12、聯(lián)動桿，13、拉簧，14、凹坑，15、通道，16、連接架，17、斜壓條，18、活門，19、壓板，20、弧形限位板，21、T形限位柱，22、柱銷，23、弧形卡套，24、圓凸點，25、滑槽，26、滑軌，27、齒條，28、三角座，29、倒L型板，30、復(fù)位斜面。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，本實用新型咖啡機加粉機構(gòu)，它包括底盤1、由電動機2驅(qū)動的滑板3和與底盤1固定的上蓋4。

上蓋4設(shè)有粉料盒5放入的進口；進口設(shè)有活門18，活門18上設(shè)有將粉料盒5壓在凹坑14內(nèi)的壓板19。蓋板4覆蓋住咖啡機進料斗的進料口6上方。

底盤1包括底板和兩個側(cè)壁，底板前側(cè)鏤空成進料口6，進料口6比粉料盒5窄。進料口6后設(shè)有與底板固定的擋板7；擋板7后方設(shè)有由前人字形彈片和后人字形彈片構(gòu)成的菱形彈片8。菱形彈片8的后角被底板沿長度方向限位，即底盤1的底板固定有弧形限位板20和T形限位柱21，后人字形彈片的后角卡在弧形限位板20和T形限位柱21之間。菱形彈片8的前角固定一個用于與擋板7抵緊的推板9。后人字形彈片的兩端設(shè)兩柱銷22，前人字形彈片的兩端設(shè)有兩弧形卡套23，每個柱銷22可轉(zhuǎn)動套合在對應(yīng)的弧形卡套23內(nèi)，每個弧形卡套23外側(cè)設(shè)有兩個圓凸點24。

底盤1的兩側(cè)壁上各鉸接有一擺臂10，兩擺臂10上固定一用于下壓粉料盒5缺口5.1處密封紙的壓桿11，擺臂10內(nèi)側(cè)設(shè)有聯(lián)動桿12。擺臂10與側(cè)壁之間設(shè)有用于使壓桿11抬起的拉簧13；拉簧13一端與擺臂10固定而另一端與固定在側(cè)壁的三角座28固定。

滑板3底面設(shè)有一齒條27，電動機2的輸出齒輪經(jīng)傳動齒輪與齒條27嚙合。電動機2正反轉(zhuǎn)帶動滑板3前進或后退。滑板3兩側(cè)面與底盤1的兩側(cè)壁滑動配合，即滑板3兩側(cè)面各設(shè)一道水平滑槽25，底盤1的兩側(cè)壁的內(nèi)表面各凸出一道與滑槽25配合的滑軌26，本實施例中的滑軌26是不連續(xù)的。滑板3上設(shè)有容置粉料盒5的凹坑14，凹坑14前側(cè)敞開。

滑板3底部設(shè)有用于擠壓菱形彈片8的通道15，該通道15由左右對稱的兩平行梯形凸塊構(gòu)成。該通道15入口漸窄、中間直而出口漸寬；中間的寬度要小于不受力時的菱形彈片8的寬度。

滑板3前凸有兩個連接架16，其中一個連接架16固定有用于下壓聯(lián)動桿12的斜壓條17，斜壓條17底端懸空。具體的說，該連接架16頂面固定一個倒L型板29，斜壓條17頂端與倒L型板29的橫板固定。斜壓條17的后側(cè)設(shè)有一個復(fù)位斜面30，由于斜壓條17是一端固定本身就具備一定的彈性，加上復(fù)位斜面30的作用，當滑板3回退時，聯(lián)動桿12能經(jīng)復(fù)位斜面30硬擠過斜壓條17完成復(fù)位。