本實(shí)用新型涉及電熱毯的生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種電熱毯自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。本實(shí)用新型用于實(shí)現(xiàn)布料輸入，放線斷線、布線和布料縫合的自動(dòng)化作業(yè)。

背景技術(shù)：

電熱毯是一種常用的冬季取暖工具，不過目前電熱毯多采用手工方式裁布、布線及縫合，這種小作坊式的生產(chǎn)工藝不僅使電熱毯的生產(chǎn)效率得不到大幅度提高，而且生產(chǎn)出的電熱毯質(zhì)量參差不齊。

中國專利文獻(xiàn)105592579A公開的《電熱毯自動(dòng)布線針刺機(jī)》(申請(qǐng)?zhí)枺?01610040240.3)，公開了一種自動(dòng)布線針刺機(jī)，用于實(shí)現(xiàn)布料輸入，布料切割，放線斷線、布線、布料縫合和電熱毯輸出的自動(dòng)化作業(yè)，并且其對(duì)比了中國專利文獻(xiàn)CN2818531Y公開的《電熱毯自動(dòng)布線針刺機(jī)》(申請(qǐng)?zhí)枺?00520024539.7)、CN202004988U公開的《電熱毯自動(dòng)生產(chǎn)裝置》(申請(qǐng)?zhí)枺?01120130869.X)和中國專利文獻(xiàn)CN202150956U公開的《電熱毯多功能自動(dòng)布線機(jī)》(申請(qǐng)?zhí)枺?01120294460.1)，克服了原有技術(shù)中不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化布線、熱粘合劑存在安全隱患和布線效率低下的問題。申請(qǐng)人通過研究和試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，公開的《電熱毯自動(dòng)布線針刺機(jī)》(申請(qǐng)?zhí)枺?01610040240.3)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理且生產(chǎn)效率較低，比如其在布料輸送單元后面設(shè)置布料切割定位單元，一方面增加了機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度、降低了生產(chǎn)效率，另一方面切斷后布料缺少拉緊機(jī)構(gòu)，致使布料放置于壓線板上之后可能由于自身彈力作用發(fā)生收縮，影響布線效果；再比如布料完全位于壓線板上方之后再切斷布料，壓線板隨布料流轉(zhuǎn)到最后一步工序之后返回到初始位置才能進(jìn)行下一塊電熱毯的生產(chǎn)，各機(jī)構(gòu)中間等待時(shí)間較長，效率低下；還有該針刺機(jī)僅能適用于同一種規(guī)格的電熱毯的生產(chǎn)，不能根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)通過調(diào)整針刺機(jī)而實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格電熱毯的生產(chǎn)，進(jìn)而需要準(zhǔn)備不同規(guī)格的針刺機(jī)而造成造成針刺機(jī)資源的浪費(fèi)和成本的上升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)以上不足，提供一種電熱毯自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)布料輸入，放線斷線、布線和布料縫合的自動(dòng)化作業(yè)，不僅能簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)、降低設(shè)備成本，而且能適應(yīng)于不同規(guī)格的電熱毯的生產(chǎn)，同時(shí)可最大程度的降低設(shè)備中各部件的等待時(shí)間，大幅提高生產(chǎn)效率。

為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種電熱毯自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)架、布料輸送單元、放線斷線單元、布線單元、縫合單元和電熱毯輸出單元，所述放線斷線單元與布線單元配合，所述布料輸送單元安裝在機(jī)架的前端，所述放線斷線單元平設(shè)置于機(jī)架上，所述布線單元位于機(jī)架上方，所述縫合單元安裝在機(jī)架的后端，所述電熱毯輸出單元安裝在縫合單元后部，所述機(jī)架上安裝有帶動(dòng)布料從機(jī)架前端移動(dòng)到后端的裝置。

以下是對(duì)上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化：

進(jìn)一步，布料輸送單元包括布料輥筒架和分絲輥，其中：布料輥筒架上裝有電熱毯底布下布卷；所述分絲輥緊壓從電熱毯底布下布卷上展開的下布,下布從下布卷展出時(shí)會(huì)存在褶皺，歪斜，分絲輥可將布面整平，均勻布面。

進(jìn)一步，所述機(jī)架上帶動(dòng)布料從機(jī)架前端移動(dòng)到后端的裝置為機(jī)架頂面上設(shè)置的沿機(jī)架整個(gè)長度方向延伸的多條驅(qū)動(dòng)鏈條，所述驅(qū)動(dòng)鏈條上沿驅(qū)動(dòng)鏈條長度方向安裝有呈線性陣列的π形鏈條蓋板，所述每個(gè)鏈條蓋板的兩個(gè)側(cè)板分別安裝在驅(qū)動(dòng)鏈條上的一個(gè)鏈節(jié)的兩個(gè)鏈銷上，所述鏈條蓋板的頂板位于驅(qū)動(dòng)鏈條的外側(cè)且上面固定安裝有垂直于對(duì)應(yīng)的鏈節(jié)頂面的針狀帶布針，所述驅(qū)動(dòng)鏈條上方靠近布料輸送單元分絲輥的位置設(shè)置有壓布用的毛刷板，所述毛刷板將下布按壓在帶布針上，所述驅(qū)動(dòng)鏈條帶動(dòng)下布從機(jī)架的前端移動(dòng)到后端，所述驅(qū)動(dòng)鏈條由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述帶布針上設(shè)置有環(huán)形凹槽且環(huán)形凹槽位于下布的上方，布線單元工作時(shí)，帶布針可同時(shí)作為繞線針使用，允許電阻線在帶布針上纏繞轉(zhuǎn)向，所述環(huán)形凹槽可將纏繞在帶布針上的電阻線卡住，防止布線單元在快速繞線過程中，電阻線從帶布針上滑脫。

進(jìn)一步，所述布線單元包括送絲裝置、橫跨機(jī)架頂部兩側(cè)的縱向直線運(yùn)動(dòng)模組和位于機(jī)架頂部兩側(cè)的第二橫向直線運(yùn)動(dòng)模組，所述縱向直線運(yùn)動(dòng)模組的兩端分別安裝在兩個(gè)第二橫向直線運(yùn)動(dòng)模組上，所述送絲裝置安裝在縱向直線運(yùn)動(dòng)模組上。

進(jìn)一步，放線斷線單元包括第一線夾、第二線夾、儲(chǔ)線裝置、線卷和第一橫向直線運(yùn)動(dòng)模組，所述第一橫向直線運(yùn)動(dòng)模組安裝在機(jī)架左側(cè)的上方，所述第一線夾和第二線夾安裝在第一橫向直線運(yùn)動(dòng)模組上，所述儲(chǔ)線裝置固定安裝在縱向直線運(yùn)動(dòng)模組的一端，所述線卷安裝在儲(chǔ)線裝置上，所述線卷伸出的電阻線穿過儲(chǔ)線裝置和送絲裝置并且電阻線的線頭被夾緊在第一線夾上，所述第二線夾用于在一個(gè)電熱毯的電阻線繞線完成后切斷送絲裝置處伸出的電阻線并夾緊在第一線夾上的線頭，所述儲(chǔ)線裝置用于保證儲(chǔ)線裝置與第一線夾之間的電阻線處于拉緊狀態(tài)。

進(jìn)一步，所述縫合單元包括超聲波發(fā)生器組件、超聲波焊接頭組件和氣缸，所述超聲波發(fā)生器組件固定在下布下方的機(jī)架上，所述超聲波焊接頭組件安裝在氣缸上，所述超聲波焊接頭組件和氣缸位于超聲波發(fā)生器組件處下布的正上方，所述氣缸帶動(dòng)超聲波焊接頭組件做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，超聲波焊接具有焊接速度快、強(qiáng)度高、焊縫漂亮、密封性好、能耗低、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)。

進(jìn)一步，所述超聲波焊接頭組件包括底座、氣彈簧、焊接頭固定座和焊接頭，所述底座與氣缸的活動(dòng)端固定連接，所述氣彈簧的一端與底座固定連接，所述氣彈簧的另一端與焊接頭固定座固定連接，所述焊接頭安裝在焊接頭固定座上，所述氣彈簧與氣缸互相平行，所述焊接頭的下端面上設(shè)置有十字形凹槽，通過改變氣彈簧內(nèi)部氣體壓力，可以調(diào)整氣彈簧的勁度系數(shù)，以適應(yīng)不同的焊接厚度和焊接要求，也可以避免焊接頭下壓時(shí)因?yàn)閼?yīng)力集中而損壞，焊接頭的端面上設(shè)置十字形凹槽，可使布料上焊接出的焊點(diǎn)內(nèi)部存在十字形未焊接部分，實(shí)驗(yàn)表明，這種焊點(diǎn)比整體焊點(diǎn)焊接的效果好，強(qiáng)度高。

進(jìn)一步，所述機(jī)架的后端上方設(shè)置有電熱毯底布上布出料裝置，所述電熱毯底布上布出料裝置包括布料輥筒架和分絲輥，所述電熱毯底布上布出料裝置用于將上布隨下布一起送入縫合單元。

進(jìn)一步，所述電熱毯輸出單元包括兩個(gè)安裝在機(jī)架上的壓布輥，經(jīng)過縫合單元后的電熱毯上布、下布和電阻線穿過兩個(gè)壓布輥之間的縫隙。

進(jìn)一步，所述電熱毯自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備還包括變幅單元，所述變幅單元包括位于機(jī)架右側(cè)且平行于驅(qū)動(dòng)鏈條的擋板，所述擋板的兩端分別安裝在垂直于驅(qū)動(dòng)鏈條的兩個(gè)滾珠絲杠組件上，所述滾珠絲杠組件被第二電機(jī)通過帶輪和同步帶帶動(dòng)，所述滾珠絲杠組件安裝在機(jī)架上，所述一條驅(qū)動(dòng)鏈條安裝在擋板上，所述安裝在擋板上的驅(qū)動(dòng)鏈條由安裝在機(jī)架上的花鍵軸驅(qū)動(dòng)且可沿花鍵軸做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述安裝在擋板上的驅(qū)動(dòng)鏈條可跟隨擋板在滾珠絲杠組件上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述花鍵軸由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)，其余驅(qū)動(dòng)鏈條相互平行的安裝在機(jī)架的左側(cè)。

本實(shí)用新型具體使用方法是：

第一步，調(diào)整生產(chǎn)的電熱毯的寬度，啟動(dòng)第二電機(jī)，擋板及安裝在擋板上的驅(qū)動(dòng)鏈條運(yùn)動(dòng)到合適的位置；

第二步，將布料輥筒架上的電熱毯底布下布卷展出的下布的布頭繞過分絲輥后放到驅(qū)動(dòng)鏈條上方的帶布針和毛刷板之間，按下毛刷板，下布在毛刷板作用下會(huì)被帶布針刺穿；

第三步，啟動(dòng)第一電機(jī)，驅(qū)動(dòng)鏈條帶動(dòng)下布朝向縫合單元移動(dòng),待下布移動(dòng)到機(jī)架頂部的合適位置后，第一電機(jī)停止。

第四步，啟動(dòng)放線斷線單元和布線單元，第一線夾夾持住電阻線的線頭，縱向直線運(yùn)動(dòng)模組和第一橫向直線運(yùn)動(dòng)模組帶動(dòng)送絲裝置在電熱毯區(qū)域的帶布針上纏繞電阻線，可根據(jù)多溫區(qū)規(guī)格產(chǎn)品要求在相應(yīng)驅(qū)動(dòng)鏈條的帶布針上進(jìn)行繞線，第一線夾在第二橫向直線運(yùn)動(dòng)模組帶動(dòng)下隨縱向直線運(yùn)動(dòng)模組同步移動(dòng)。

第五步，繞線完成后，第二線夾切斷送絲裝置伸出的電阻線，并夾持住切下的電阻線的線頭和第一線夾上電阻線的線頭，第一線夾松開切下的電阻線的線頭并夾持住送絲裝置上的電阻線的線頭。

第六步，將電熱毯上布按壓到縫合單元入口處的帶布針上，啟動(dòng)第一電機(jī)，驅(qū)動(dòng)鏈條帶動(dòng)電熱毯的下布和上布同時(shí)進(jìn)入縫合單元，第二線夾隨電熱毯的下布同步移動(dòng)；

第七步，布線完成的電熱毯進(jìn)入縫合單元后，超聲波焊接頭組件在氣缸作用下移動(dòng)到電熱毯上布接觸的位置，同時(shí)超聲波焊接頭組件與超聲波發(fā)生器組件壓緊，超聲波焊接頭組件與超聲波發(fā)生器組件有0.4秒的保壓持續(xù)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)上布、下布的縫合焊接。

第八步，電熱毯在縫合單元焊接完成后經(jīng)過壓布輥碾壓之后輸出，下一幅待布線的電熱毯的下布正好移動(dòng)到位，布線裝置開始對(duì)下一幅電熱毯進(jìn)行布線。

其中第三步之后也可以采用如下使用方法：

第三步，啟動(dòng)第一電機(jī)，驅(qū)動(dòng)鏈條帶動(dòng)下布朝向縫合單元移動(dòng)，每移動(dòng)一個(gè)電阻線間距時(shí)第一電機(jī)停止運(yùn)動(dòng)，送絲裝置只需要在縱向直線運(yùn)動(dòng)模組帶動(dòng)下就能對(duì)電熱毯完成布線。布線單元對(duì)電熱毯進(jìn)行布線的同時(shí)，縫合單元可同步對(duì)電熱毯進(jìn)行縫合。

使用這種方法布線時(shí)，布線單元等待時(shí)間最短，電熱毯加工效率最高，而且同一幅電熱毯可以邊布線邊縫合，縮短整個(gè)生產(chǎn)設(shè)備的長度，進(jìn)而降低設(shè)備的生產(chǎn)成本和占地空間。

本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、大幅提高了電熱毯的生產(chǎn)效率，明顯減少了各工序之間的等待時(shí)間，同時(shí)電熱毯可進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)；

2、在變幅單元作用下，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同寬度電熱毯的自動(dòng)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)設(shè)備的適用范圍，進(jìn)而可以更靈活的適應(yīng)生產(chǎn)任務(wù)，降低了設(shè)備閑置增加的成本和采購專用設(shè)備增加的成本，同時(shí)也降低了對(duì)生產(chǎn)空間的要求，提高了空間利用率；

3、實(shí)現(xiàn)了布料輸入，放線斷線、布線、布料縫合和輸出自動(dòng)化作業(yè)的同時(shí)，簡化了設(shè)備，去掉了一些不必要的配置(比如布料切割定位工序)，既提高了生產(chǎn)效率，又大幅降低了設(shè)備生產(chǎn)成本；

4、實(shí)現(xiàn)了對(duì)多溫區(qū)規(guī)格產(chǎn)品的布線，通過選擇不同驅(qū)動(dòng)鏈條上的帶布針作為繞線基準(zhǔn)，可以控制電阻線的寬度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)不同的溫度要求。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的頂視圖；

圖3為本實(shí)用新型的左視圖；

圖4為本實(shí)用新型變幅單元的示意圖；

圖5為縫合單元示意圖；

圖6為驅(qū)動(dòng)鏈條局部視圖；

圖7為超聲波焊接頭組件的示意圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、下布卷，2、分絲輥，3、布料輥筒架，4、毛刷板，5、縱向直線運(yùn)動(dòng)模組，6、送絲裝置，7、下布，8、儲(chǔ)線裝置，9、線卷，10、機(jī)架，11、電阻線，12、縫合單元，121、超聲波焊接頭組件，122、超聲波發(fā)生器組件，123、氣缸，124、底座，125、氣彈簧，126、焊接頭固定座，127、焊接頭，13、壓布輥，14、變幅單元，15、帶布針，16、上布卷，17驅(qū)動(dòng)鏈條、18、上布，19、擋板，20、第二電機(jī)，21、絲杠組件，22、同步帶，23、帶輪，24、第一電機(jī)，25、第一線夾，26、第二線夾，27、第二橫向直線運(yùn)動(dòng)模組，28、第一橫向直線運(yùn)動(dòng)模組，29、鏈條蓋板，30、鏈銷，31、花鍵軸，32、環(huán)形凹槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖1所示，一種電熱毯自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)架10、布料輸送單元、放線斷線單元、布線單元、縫合單元12和電熱毯輸出單元，所述放線斷線單元與布線單元配合，所述布料輸送單元安裝在機(jī)架10的前端，所述放線斷線單元平設(shè)置于機(jī)架10上，所述布線單元位于機(jī)架10上方，所述縫合單元12安裝在機(jī)架10的后端，所述電熱毯輸出單元安裝在縫合單元12的后部，所述機(jī)架10上安裝有帶動(dòng)布料從機(jī)架10的前端移動(dòng)到后端的裝置。

如圖1所示，布料輸送單元包括布料輥筒架3和分絲輥2，其中：布料輥筒架3上裝有電熱毯底布下布卷1，所述分絲輥2緊壓從電熱毯底布下布卷1上展開的下布7。

如圖1、2和6所示，所述機(jī)架10上帶動(dòng)布料從機(jī)架10前端移動(dòng)到后端的裝置為機(jī)架10頂面上設(shè)置的沿機(jī)架10整個(gè)長度方向延伸的多條驅(qū)動(dòng)鏈條17，所述驅(qū)動(dòng)鏈條17上沿驅(qū)動(dòng)鏈條17長度方向安裝有呈線性陣列的π形鏈條蓋板29，所述每個(gè)鏈條蓋板29的兩個(gè)側(cè)板分別安裝在驅(qū)動(dòng)鏈條17上的一個(gè)鏈節(jié)的兩個(gè)鏈銷30上，所述鏈條蓋板29的頂板位于驅(qū)動(dòng)鏈條17的外側(cè)且上面固定安裝有垂直于對(duì)應(yīng)的鏈節(jié)頂面的針狀帶布針15，所述驅(qū)動(dòng)鏈條17上方靠近布料輸送單元的分絲輥2的位置設(shè)置有壓布用的毛刷板4，所述毛刷板4將下布7按壓在帶布針15上，所述驅(qū)動(dòng)鏈條17帶動(dòng)下布7從機(jī)架10的前端移動(dòng)到后端，所述驅(qū)動(dòng)鏈條17由第一電機(jī)24驅(qū)動(dòng)，所述帶布針15上設(shè)置有環(huán)形凹槽32且環(huán)形凹槽32位于下布7的上方，布線單元工作時(shí)，帶布針15可同時(shí)作為繞線針使用，允許電阻線11在帶布針15上纏繞轉(zhuǎn)向，所述環(huán)形凹槽32可將纏繞在帶布針15上的電阻線11卡住，防止布線單元在快速繞線過程中，電阻線11從帶布針15上滑脫。

如圖1、2所示，所述布線單元包括送絲裝置6、橫跨機(jī)架10頂端左右兩側(cè)的縱向直線運(yùn)動(dòng)模組5和位于機(jī)架10左右兩側(cè)的第二橫向直線運(yùn)動(dòng)模組27，所述縱向直線運(yùn)動(dòng)模組5的兩端分別安裝在兩個(gè)第二橫向直線運(yùn)動(dòng)模組27上，所述送絲裝置6安裝在縱向直線運(yùn)動(dòng)模組5上。

如圖1、2所示，放線斷線單元包括第一線夾25、第二線夾26、儲(chǔ)線裝置8、線卷9和第一橫向直線運(yùn)動(dòng)模組28，所述第一橫向直線運(yùn)動(dòng)模組28安裝在機(jī)架10左側(cè)的上方，所述第一線夾25和第二線夾26安裝在第一橫向直線運(yùn)動(dòng)模組28上，所述儲(chǔ)線裝置8固定安裝在縱向直線運(yùn)動(dòng)模組5的左端，所述線卷9安裝在儲(chǔ)線裝置8上，所述線卷9伸出的電阻線11依次穿過儲(chǔ)線裝置8和送絲裝置6并且電阻線11的線頭被夾緊在第一線夾25上，所述第二線夾26用于在一個(gè)電熱毯的電阻線11繞線完成后切斷送絲裝置6處伸出的電阻線11并夾緊在第一線夾25上的線頭，所述儲(chǔ)線裝置8用于保證儲(chǔ)線裝置8與第一線夾25之間的電阻線11處于拉緊狀態(tài)。

如圖5所示，所述縫合單元12包括超聲波發(fā)生器組件122、超聲波焊接頭組件121和氣缸123，所述超聲波發(fā)生器組件122固定在下布7下方的機(jī)架10上，所述超聲波焊接頭組件121安裝在氣缸123上，所述超聲波焊接頭組件121和氣缸123位于超聲波發(fā)生器組件122處下布7的正上方，所述氣缸123帶動(dòng)超聲波焊接頭組件121做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

如圖7所示，所述超聲波焊接頭組件122包括底座124、氣彈簧125、焊接頭固定座126和焊接頭127，所述底座124與氣缸123的活動(dòng)端固定連接，所述氣彈簧125的一端與底座124固定連接，所述氣彈簧125的另一端與焊接頭固定座126固定連接，所述焊接頭127安裝在焊接頭固定座126上，所述氣彈簧125與氣缸123互相平行，所述焊接頭127的下端面上設(shè)置有十字形凹槽，通過改變氣彈簧125內(nèi)部氣體壓力，可以調(diào)整氣彈簧125的勁度系數(shù)，以適應(yīng)不同的焊接厚度和焊接要求，也可以避免焊接頭127下壓時(shí)因?yàn)閼?yīng)力集中而損壞，焊接頭127的端面上設(shè)置十字形凹槽，可使布料上焊接出的焊點(diǎn)內(nèi)部存在十字形未焊接部分，實(shí)驗(yàn)表明，這種焊點(diǎn)比整體焊點(diǎn)焊接的效果好，強(qiáng)度高。

如圖1、3所示，所述機(jī)架10的后端上方設(shè)置有電熱毯底布上布出料裝置，所述電熱毯底布上布出料裝置包括布料輥筒架3和分絲輥2，所述布料輥筒架3上裝有電熱毯底布上布卷16，所述電熱毯底布上布出料裝置用于將上布18隨下布7一起送入縫合單元12。

如圖3所示，所述電熱毯輸出單元包括兩個(gè)安裝在機(jī)架10上的壓布輥13，經(jīng)過縫合單元12后的電熱毯穿過兩個(gè)壓布輥13之間的縫隙。

如圖4所示，所述電熱毯自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備還包括變幅單元14，所述變幅單元14包括位于機(jī)架10右側(cè)且平行于驅(qū)動(dòng)鏈條17的擋板19，所述擋板19的兩端分別安裝在垂直于驅(qū)動(dòng)鏈條17的兩個(gè)滾珠絲杠組件21上，所述滾珠絲杠組件21被第二電機(jī)20通過帶輪23和同步帶22帶動(dòng)，所述滾珠絲杠組件21安裝在機(jī)架10上，所述一條驅(qū)動(dòng)鏈條17安裝在擋板19上，所述安裝在擋板19上的驅(qū)動(dòng)鏈條17由安裝在機(jī)架10上的花鍵軸31驅(qū)動(dòng)且可沿花鍵軸31做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述安裝在擋板19上的驅(qū)動(dòng)鏈條17可跟隨擋板19在滾珠絲杠組件21上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述花鍵軸31由第一電機(jī)24驅(qū)動(dòng)，其余驅(qū)動(dòng)鏈條17相互平行的安裝在機(jī)架10的左側(cè)。

本實(shí)用新型具體使用方法是：

第一步，調(diào)整生產(chǎn)的電熱毯的寬度，啟動(dòng)第二電機(jī)20，擋板19及安裝在擋板19上的驅(qū)動(dòng)鏈條17運(yùn)動(dòng)到合適的位置；

第二步，將布料輥筒架3上的電熱毯底布下布7卷1展出的下布7的布頭繞過分絲輥2后放到驅(qū)動(dòng)鏈條17上方的帶布針15和毛刷板4之間，按下毛刷板4，下布7在毛刷板4作用下會(huì)被帶布針15刺穿；

第三步，啟動(dòng)第一電機(jī)24，驅(qū)動(dòng)鏈條17帶動(dòng)下布7朝向縫合單元12移動(dòng),待下布7移動(dòng)到機(jī)架10頂部的合適位置后，第一電機(jī)24停止。

第四步，啟動(dòng)放線斷線單元和布線單元，第一線夾25夾持住電阻線11的線頭，縱向直線運(yùn)動(dòng)模組5和第一橫向直線運(yùn)動(dòng)模組28帶動(dòng)送絲裝置6在電熱毯區(qū)域的帶布針15上纏繞電阻線11，可根據(jù)多溫區(qū)規(guī)格產(chǎn)品要求在相應(yīng)驅(qū)動(dòng)鏈條17的帶布針15上進(jìn)行繞線，第一線夾25在第二橫向直線運(yùn)動(dòng)模組27帶動(dòng)下隨縱向直線運(yùn)動(dòng)模組5同步移動(dòng)。

第五步，繞線完成后，第二線夾26切斷送絲裝置6伸出的電阻線11，并夾持住切下的電阻線11的線頭和第一線夾25上電阻線11的線頭，第一線夾25松開切下的電阻線11的線頭并夾持住送絲裝置6上的電阻線11的線頭。

第六步，將電熱毯上布18按壓到縫合單元12入口處的帶布針15上，啟動(dòng)第一電機(jī)24，驅(qū)動(dòng)鏈條17帶動(dòng)電熱毯的下布7和上布18同時(shí)進(jìn)入縫合單元12，第二線夾26隨電熱毯的下布7同步移動(dòng)；

第七步，布線完成的電熱毯進(jìn)入縫合單元12后，超聲波焊接頭組件121在氣缸123作用下移動(dòng)到與電熱毯上布18接觸的位置，同時(shí)超聲波焊接頭組件121與超聲波發(fā)生器組件122壓緊，超聲波焊接頭組件121與超聲波發(fā)生器組件122有0.4秒的保壓持續(xù)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)上布18、下布7的縫合焊接。

第八步，電熱毯在縫合單元12焊接完成后經(jīng)過壓布輥13碾壓之后輸出，下一幅待布線的電熱毯的下布7正好移動(dòng)到位，布線裝置開始對(duì)下一幅電熱毯進(jìn)行布線。

之后重復(fù)第三步到第八步的工作過程(同時(shí)將上布18按壓到帶布針15上的操作可不再重復(fù))，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)電熱毯的連續(xù)生產(chǎn)。

其中第三步之后也可以采用如下使用方法：

第三步，啟動(dòng)第一電機(jī)24，驅(qū)動(dòng)鏈條17帶動(dòng)下布7朝向縫合單元12移動(dòng)，每移動(dòng)一個(gè)電阻線11的間距時(shí)第一電機(jī)24停止運(yùn)動(dòng)，送絲裝置6只需要在縱向直線運(yùn)動(dòng)模組5帶動(dòng)下就能對(duì)電熱毯完成布線。布線單元對(duì)電熱毯進(jìn)行布線的同時(shí)，縫合單元12可同步對(duì)電熱毯進(jìn)行縫合。

使用這種方法布線時(shí)，布線單元等待時(shí)間最短，電熱毯加工效率最高，而且同一幅電熱毯可以邊布線邊縫合，縮短整個(gè)生產(chǎn)設(shè)備的長度，進(jìn)而降低設(shè)備的生產(chǎn)成本和占地空間。

以上所述為本實(shí)用新型最佳實(shí)施方式的舉例，其中未詳細(xì)述及的部分均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的公知常識(shí)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，任何基于本實(shí)用新型的技術(shù)啟示而進(jìn)行的等效變換，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。