本實用新型涉及廚房用具領域,更具體而言,涉及一種烤箱。
背景技術:
目前,相關技術中的烤箱,如圖1所示,當電機12’驅動風扇11’從發熱管罩14’正前方的孔進風,然后通過發熱管13’后將熱風由發熱管罩14’四周的孔吹出時,容易在發熱管罩14’和容納腔10’的后腔壁形成的角落處產生擾流,造成部分熱風無法順利吹出發熱管罩14’,從而導致熱風效率低,能耗增多,影響能效等級。
技術實現要素:
為了解決上述技術問題至少之一,本實用新型的目的在于提供一種烤箱。
為了實現上述目的,本實用新型的實施例提供了一種烤箱,包括:箱體,所述箱體具有用于容納食物的容納腔,所述容納腔的腔壁上安裝有風扇及環繞所述風扇的發熱管;發熱管罩,罩設在所述發熱管的外側,并與所述容納腔的腔壁相連圍出導風腔,所述發熱管罩上開設有正對所述風扇的進風孔及位于所述進風孔外側的出風孔;和導風結構,位于所述導風腔內,用于將所述導風腔內的氣流導向所述出風孔,并阻止氣流吹向所述發熱管罩和所述容納腔的腔壁的連接處。
本實用新型提供的烤箱,通過在發熱管罩和容納腔的腔壁相連圍出的導風腔內設置導風結構,以將導風腔內經發熱管加熱后的熱氣流順利導向發熱管罩的出風孔,并避免熱氣流吹向發熱管罩和容納腔的腔壁的連接處產生擾流,而導致部分熱氣流無法順利吹出發熱管罩的情況發生,從而保證了更多熱氣流的順暢排出,提升了熱風效率,降低了能耗,提升了能效級別,從而增加了產品的市場競爭力。
另外,本實用新型上述實施例提供的烤箱還具有如下附加技術特征:
在上述技術方案中,優選地,所述導風結構為設置在所述容納腔的腔壁上的導向凸起,所述導向凸起位于所述風扇和所述出風孔之間,并具有由所述容納腔的腔壁向所述出風孔方向傾斜的導向斜面。
在該技術方案中,導風結構為設置在容納腔的腔壁上的導向凸起,當電機驅動風扇從發熱管罩的正前方的進風孔進風,然后通過發熱管后將熱風從風扇的四周吹出時,導向凸起有效引導從風扇四周吹出的熱風沿著其導向斜面吹向發熱管罩的出風孔,并避免熱風吹向發熱管罩和容納腔的腔壁的連接處而產生擾流,從而保證更多地熱風從發熱管罩內順暢吹出,提升了熱風效率,降低了能耗,提升了能效級別。
在上述技術方案中,優選地,所述導向凸起為豎直設置的長條形,并與所述發熱管罩的高度相適配。
在該技術方案中,導向凸起為豎直設置的長條形,以保證導向凸起對通過發熱管后由風扇四周吹出的更多熱風的引導作用,進一步避免熱風吹向發熱管罩和容納腔的腔壁的連接處而產生擾流,從而保證更多地熱風從發熱管罩內順暢吹出,提升了熱風效率,降低了能耗。
在上述技術方案中,優選地,所述導向凸起的數量為兩個,兩個所述導向凸起分設在所述風扇的左右兩側。
在該技術方案中,風扇的左右兩側分別設置有一導向凸起,既保證導向凸起對由風扇四周吹出的更多熱風的引導作用,從而進一步提升熱風效率;又保證由風扇的左右兩側吹出的熱風的均勻性,從而進一步保證烹飪效果。
在上述技術方案中,優選地,所述導向凸起的數量為兩個,兩個所述導向凸起分設在所述風扇的上下兩側。
在該技術方案中,風扇的上下兩側分別設置有一導向凸起,既保證導向凸起對由風扇四周吹出的更多熱風的引導作用,從而進一步提升熱風效率;又保證由風扇的上下兩側吹出的熱風的均勻性,從而進一步保證烹飪效果。
在上述技術方案中,優選地,所述導向凸起由所述容納腔的后腔壁向前凹陷形成。
在該技術方案中,導向凸起由容納腔的后腔壁向前凹陷形成,即導向凸起與容納腔的后腔壁為一體式結構,既保證導向凸起與容納腔的后腔壁的連接強度,又便于加工,提高了生產效率。
在上述技術方案中,優選地,所述導向凸起固定在所述容納腔的后腔壁上。
在該技術方案中,導向凸起采用打螺釘、膠粘等方式固定在容納腔的后腔壁上,便于在原有烤箱的基礎上進行進一步加工制得該技術方案中的烤箱,加工方便,且節省了材料成本。
在上述技術方案中,優選地,所述導風結構為設置在所述發熱管罩和所述容納腔的腔壁的連接處的弧形導風板。
在該技術方案中,導風結構為設置在發熱管罩和容納腔的連接處的弧形導風板,具體地,弧形導風板的一端與容納腔的腔壁相連,另一端與發熱管罩上位于出風孔外側的壁面相連,該弧形導風板既引導從風扇四周吹出的熱風沿著該弧形導風板吹向發熱管罩的出風孔,又阻止熱風吹向發熱管罩和容納腔的腔壁的連接處而產生擾流,從而保證更多地熱風從發熱管罩內順暢吹出,提升了熱風效率,降低了能耗,提升了能效級別。
在上述技術方案中,優選地,所述弧形導風板為豎直設置的長條形,并與所述發熱管罩的高度相適配。
在該技術方案中,弧形導風板為豎直設置的長條形,保證弧形導風板對通過發熱管后由風扇四周吹出的更多熱風的引導作用,并進一步阻止熱風吹向發熱管罩和容納腔的腔壁的連接處產生擾流,從而保證更多地熱風從發熱管罩內順暢吹出,提升了熱風效率,降低了能耗。
在上述技術方案中,優選地,所述弧形導風板的數量為兩個,兩個所述弧形導風板分設在所述風扇的左右兩側或上下兩側。
在該技術方案中,風扇的左右兩側或上下兩側分別設置有一弧形導風板,既保證弧形導風板對由風扇四周吹出的更多熱風的引導作用,并進一步阻止熱風吹向發熱管罩和容納腔的腔壁的連接處而產生擾流,從而進一步保證了熱風效率;又保證由風扇的左右兩側或上下兩側吹出的熱風的均勻性,從而進一步保證烹飪效果。
本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述部分中變得明顯,或通過本實用新型的實踐了解到。
附圖說明
本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解,其中:
圖1是相關技術中烤箱的剖視結構示意圖,圖示中的箭頭表示氣流流向;
圖2是本實用新型一個實施例所述烤箱的剖視結構示意圖,圖示中的箭頭表示氣流流向;
圖3是圖2所示烤箱的局部結構的主視示意圖;
圖4是圖3所示烤箱的立體結構示意圖,圖示中的箭頭表示氣流流向;
圖5是圖3所示烤箱去除發熱管罩的結構示意圖;
圖6是圖5所示烤箱的立體結構示意圖;
圖7是本實用新型另一個實施例所述烤箱的剖視結構示意圖,圖示中的箭頭表示氣流流向。
其中,圖1中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為:
10’容納腔,11’風扇,12’電機,13’發熱管,14’發熱管罩;
圖2至圖7中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為:
10箱體,101容納腔,102導向凸起,103弧形導風板,11風扇,12電機,13發熱管,14發熱管罩,141進風孔,142出風孔,15導風腔。
具體實施方式
為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優點,下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是,在不沖突的情況下,本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型,但是,本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來實施,因此,本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。
下面參照附圖2至圖7描述根據本實用新型一些實施例的烤箱。
如圖2至圖7所示,根據本實用新型一些實施例提供的一種烤箱,包括:箱體10、風扇11、電機12、發熱管13和發熱管罩14。
具體地,箱體10具有用于容納食物的容納腔101,容納腔101的腔壁上安裝有風扇11及環繞風扇11的發熱管13,箱體10上設置有與風扇11相連以驅動風扇11轉動的電機12;發熱管罩14罩設在發熱管13的外側,并與容納腔101的腔壁相連圍出導風腔15,發熱管罩14上開設有正對風扇11的進風孔141及位于進風孔141外側的出風孔142;導風結構位于導風腔15內,用于將導風腔15內的氣流導向出風孔142,并阻止氣流吹向發熱管罩14和容納腔101的腔壁的連接處。
本實用新型提供的烤箱,通過在發熱管罩14和容納腔101的腔壁相連圍出的導風腔15內設置導風結構,以將導風腔15內經發熱管13加熱后的熱氣流順利導向發熱管罩14的出風孔142,并避免熱氣流吹向發熱管罩14和容納腔101的腔壁的連接處產生擾流,而導致部分熱氣流無法順利吹出發熱管罩14的情況發生,從而保證了更多熱氣流的順暢排出,提升了熱風效率,降低了能耗,提升了能效級別,從而增加了產品的市場競爭力。
一個具體實施例中,如圖3和圖4所示,發熱管罩14的進風孔141位于發熱管罩14的中部,發熱管罩14的出風孔142環繞在進風孔141的四周,并位于發熱管罩14的四個拐角處。
在本實用新型的一個實施例中,如圖2、圖5和圖6所示,導風結構為設置在容納腔101的腔壁上的導向凸起102,導向凸起102位于風扇11和出風孔142之間,并具有由容納腔101的腔壁向出風孔142方向傾斜的導向斜面。
在該實施例中,導風結構為設置在容納腔101的腔壁上的導向凸起102,當電機12驅動風扇11從發熱管罩14的正前方的進風孔141進風,然后通過發熱管13后將熱風從風扇11的四周吹出時,導向凸起102有效引導從風扇11四周吹出的熱風沿著其導向斜面吹向發熱管罩14的出風孔142,并避免熱風吹向發熱管罩14和容納腔101的腔壁的連接處而產生擾流,從而保證更多地熱風從發熱管罩14內順暢吹出,提升了熱風效率,降低了能耗,提升了能效級別。
在上述實施例中,優選地,如圖5和圖6所示,導向凸起102為豎直設置的長條形,并與發熱管罩14的高度相適配。
在該實施例中,導向凸起102為豎直設置的長條形,以保證導向凸起102對通過發熱管13后由風扇11四周吹出的更多熱風的引導作用,進一步避免熱風吹向發熱管罩14和容納腔101的腔壁的連接處而產生擾流,從而保證更多地熱風從發熱管罩14內順暢吹出,提升了熱風效率,降低了能耗。
需要說明是,導向凸起102的具體高度可根據實際情況自行設定,只要不脫離本實用新型的設計構思,均應在本實用新型的保護范圍內。
進一步優選地,如圖5和圖6所示,導向凸起102的數量為兩個,兩個導向凸起102分設在風扇11的左右兩側。
在該實施例中,風扇11的左右兩側分別設置有一導向凸起102,既保證導向凸起102對由風扇11四周吹出的更多熱風的引導作用,從而進一步提升熱風效率;又保證由風扇11的左右兩側吹出的熱風的均勻性,從而進一步保證烹飪效果。
可選地,導向凸起102的數量為兩個,兩個導向凸起102分設在風扇11的上下兩側。
在該實施例中,風扇11的上下兩側分別設置有一導向凸起102,既保證導向凸起102對由風扇11四周吹出的更多熱風的引導作用,從而進一步提升熱風效率;又保證由風扇11的上下兩側吹出的熱風的均勻性,從而進一步保證烹飪效果。
在上述實施例中,優選地,如圖2所示,導向凸起102由容納腔101的后腔壁向前凹陷形成。
在該實施例中,導向凸起102由容納腔101的后腔壁向前凹陷形成,即導向凸起102與容納腔101的后腔壁為一體式結構,既保證導向凸起102與容納腔101的后腔壁的連接強度,又便于加工,提高了生產效率。
可選地,導向凸起102固定在容納腔101的后腔壁上。
在該實施例中,導向凸起102采用打螺釘、膠粘等方式固定在容納腔101的后腔壁上,便于在原有烤箱的基礎上進行進一步加工制得該實施例中的烤箱,加工方便,且節省了材料成本。
在本實用新型的另一個實施例中,如圖7所示,導風結構為設置在發熱管罩14和容納腔101的腔壁的連接處的弧形導風板103。
在該實施例中,導風結構為設置在發熱管罩14和容納腔101的連接處的弧形導風板103,具體地,弧形導風板103的一端與容納腔101的腔壁相連,另一端與發熱管罩14上位于出風孔142外側的壁面相連,該弧形導風板103既引導從風扇11四周吹出的熱風沿著該弧形導風板103吹向發熱管罩14的出風孔142,又阻止熱風吹向發熱管罩14和容納腔101的腔壁的連接處而產生擾流,從而保證更多地熱風從發熱管罩14內順暢吹出,提升了熱風效率,降低了能耗,提升了能效級別。
在上述實施例中,優選地,弧形導風板103為豎直設置的長條形,并與發熱管罩14的高度相適配。
在該實施例中,弧形導風板103為豎直設置的長條形,保證弧形導風板103對通過發熱管13后由風扇11四周吹出的更多熱風的引導作用,并進一步阻止熱風吹向發熱管罩14和容納腔101的腔壁的連接處產生擾流,從而保證更多地熱風從發熱管罩14內順暢吹出,提升了熱風效率,降低了能耗。
需要說明的是,弧形導風板103的具體高度可根據實際情況自行設定,只要不脫離本實用新型的設計構思,均應在本實用新型的保護范圍內。
進一步優選地,如圖7所示,弧形導風板103的數量為兩個,兩個弧形導風板103分設在風扇11的左右兩側或上下兩側。
在該實施例中,風扇11的左右兩側或上下兩側分別設置有一弧形導風板103,既保證弧形導風板103對由風扇11四周吹出的更多熱風的引導作用,并進一步阻止熱風吹向發熱管罩14和容納腔101的腔壁的連接處而產生擾流,從而進一步保證了熱風效率;又保證由風扇11的左右兩側或上下兩側吹出的熱風的均勻性,從而進一步保證烹飪效果。
綜上所述,本實用新型實施例提供的烤箱,通過在發熱管罩和容納腔的腔壁相連圍出的導風腔內設置導風結構,以將導風腔內經發熱管加熱后的熱氣流順利導向發熱管罩的出風孔,并避免熱氣流吹向發熱管罩和容納腔的腔壁的連接處產生擾流,而導致部分熱氣流無法順利吹出發熱管罩的情況發生,從而保證了更多熱氣流的順暢排出,提升了熱風效率,降低了能耗,提升了能效級別,從而增加了產品的市場競爭力。
在本說明書的描述中,除非另有規定或說明,術語“連接”、“相連”等均應做廣義理解,例如,“連接”可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接,或電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言,可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
在本實用新型的描述中,術語“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構造和操作,因此,不能理解為對本實用新型的限制。
在本說明書的描述中,術語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中,對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或實例。而且,描述的具體特征、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
以上僅為本實用新型的優選實施例而已,并不用于限制本實用新型,對于本領域的技術人員來說,本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內。