本實用新型涉及一種組角碼，尤其涉及一種用于窗的鑄件組角碼。

背景技術：

現有的窗，通常采用鋁角碼進行組角，保證了一定的強度，和組裝精度。但對于高標準高要求的窗，隨著使用時間，開閉次數等因素影響下，鋁組角碼會精度降低。

技術實現要素：

本實用新型的目的是解決現有技術中的問題，提供一種用于窗的鑄件組角碼。

本實用新型的技術方案是：一種用于窗的鑄件組角碼，其特征在于：所述組角碼包括第一角碼和與其配合使用的第二角碼；所述第一角碼和第二角碼呈倒L型；所述第一角碼包括第一主體和第二主體；所述第一主體和第二主體之間為一體結構；所述第二角碼包括第三主體和第四主體；所述第三主體和第四主體之間為一體結構；所述第一主體、第二主體、第三主體及第四主體與型材的型腔插接；所述第一主體、第三主體的外側端為三角狀；第二主體、第四主體外側端為斜面。

優選地，在所述第一主體的側部和頂部開設有固定孔，該固定孔為螺紋孔。

優選地，所述第一主體、第二主體、第三主體及第四主體的頂部均開設有凹槽。

優選地，所述第一角碼的內側設有一延伸部。

優選地，所述第二角碼的厚度小于所述的第一角碼的厚度。

優選地，所述型材包括室內側型材和室外側型材；所述室內側型材和室外側型材之間設有隔熱條。

優選地，所述室內側型材和室外側型材通過滾壓復合為一體結構。

本實用新型通過在型材內、外側腔體進行組角，利用鑄件角碼自身的工藝槽，螺釘孔使得鑄件組角碼強度高，組角精度高，安裝簡單方便。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1中的窗框角碼立體圖；

圖2為本實用新型實施例1中的窗框角碼安裝分解圖；

圖3為本實用新型實施例1中的窗框角碼安裝完成示意圖；

圖4為本實用新型實施例2中的窗扇角碼立體圖；

圖5為本實用新型實施例2中的窗扇角碼安裝分解圖；

圖6為本實用新型實施例2中的窗扇角碼安裝完成示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、技術特征、實用新型目的與技術效果易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

如圖1至圖6所示，為本實用新型的一種用于窗的鑄件組角碼，所述組角碼包括第一角碼和與其配合使用的第二角碼，所述第一角碼和第二角碼呈倒L型。

本實施例中的組角碼為窗框角碼或窗扇角碼，本實施例中先以該組角碼為窗框角碼進行說明。

實施例1

如圖1、圖2和圖3，本實施例中以組角碼為窗框角碼為例進行說明。

本實施例的窗框角碼1包括第一角碼和第二角碼，其中第一角碼在本實施例中為窗框室內角碼10、第二角碼為窗框室外角碼11進行說明，以便更清晰的了解本實用新型的構造及作用。

其中窗框室內角碼10包括第一主體101和第二主體102，兩者為一體結構；在所述第一主體101的側部和頂部設有螺紋孔103；并且在頂部螺紋孔103的一側設有一凹槽104。在窗框室內角碼10、窗框室外角碼11的內側均設有半開口的腔室105。

本實施例中的窗框室外角碼11的厚度小于框室內角碼10的厚度，設于窗框室內角碼10的外側，其包括第三主體111和第四主體112、第三主體111的外側設有缺口110；所述第三主體111和第四主體112之間為一體結構。

所述第一主體101、第二主體102、第三主體111及第四主體112均與窗框室外側型材12和窗框室內側型材13的腔室進行插接。所述第一主體101、第三主體111的外側端為三角狀；第二主體102、第四主體112的外側端為斜面。

窗框室外側型材12與窗框室內側型材13之間通過滾壓復合為一體結構，與窗框隔熱條14連接成整體，強度高，工藝成熟，生產效率高。

豎向框料通過窗框室內角碼10、窗框室外角碼11與上下橫向框料進行連卡接，即將第一主體101、第二主體102、第三主體111及第四主體112插入至窗框室外側型材12與窗框室內側型材13的腔體內插接，然后通過螺釘120與上述螺紋孔103緊固螺接，或者根據具體情況采用擠角或者打螺釘進行固定，然后打組角膠。

實施例2

如圖3、圖4和圖5，為本實施例中以組角碼為窗扇角碼為例進行說明。

本實施例的窗扇角碼2包括第一角碼和第二角碼，其中第一角碼在本實施例中為窗扇室內角碼20、第二角碼為窗扇室外角碼21進行說明，以便更清晰的了解本實用新型的構造及作用。

其中窗扇室內角碼20包括第一主體201和第二主體202，兩者為一體結構；在所述第一主體201的側部、第二主體202的頂部均開設一對凹槽204。窗扇室外角碼21的內側設有一延伸部210。

本實施例中的窗扇室外角碼21的厚度大于扇室內角碼20的厚度，設于窗扇室內角碼20的外側，其包括第三主體211和第四主體212；所述第三主體211和第四主體212之間為一體結構。

所述第一主體201、第二主體202、第三主體211及第四主體212均與窗扇室外側型材22和窗扇室內側型材23的腔室插接；第一主體201和第三主體211中間部分鏤空；所述第一主體201、第三主體211的外側端為三角狀；第二主體202、第四主體212的外側端為斜面。

窗扇室外側型材22與窗扇室內側型材23之間通過滾壓復合為一體結構，與窗扇隔熱條24連接成整體，強度高，工藝成熟，生產效率高。

豎向扇料通過窗扇室內組角碼20、窗扇室外角碼21與上下橫向扇料進行連卡接，即將第一主體201、第二主體202、第三主體211及第四主體212插入至窗扇室外側型材22與窗扇室內側型材23的腔體內插接，或者根據具體情況采用擠角或者打螺釘進行固定，然后打組角膠。

本實用新型通過在型材內、外側腔體進行組角，利用鑄件角碼自身的工藝槽，螺釘孔使得鑄件組角碼強度高，組角精度高，安裝簡單方便。

綜上所述僅為本實用新型較佳的實施例，并非用來限定本實用新型的實施范圍。即凡依本實用新型申請專利范圍的內容所作的等效變化及修飾，皆應屬于本實用新型的技術范疇。