本實用新型涉及一種窗簾制造設備，特別涉及一種蜂巢簾一體成型機。

背景技術：

現有蜂巢簾的制作過程是：人工放卷后經過導向槽折疊，上膠后再經過導向槽，達到標準幅度剪斷，放入烤箱，通過高溫壓縮成型。在制作過程中放入烤箱，主要依靠人工轉移，高溫壓縮成型，壓縮成型后，還需要將成型好的蜂巢簾置于空地處，通過自然風或用大功率風扇進行降溫處理，這一步驟不但增加了60%的能耗，還增加了人工成本，降低了成型效率。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種設計合理，使用方便的蜂巢簾一體成型機。

本實用新型所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現的，本實用新型是一種蜂巢簾一體成型機，其特點是，包括機架，

放卷架，設在機架上，用于釋放成卷的布料；

導向機構，設在放卷架出布側的機架上；

壓痕機構，設在導向機構的出布側，設有壓痕架，壓痕架上設有布料的支撐輥，支撐輥的一側設有與支撐輥輥面相配合在布料上壓出痕線的兩個壓痕輪，壓痕輪的輪軸與支撐輥的軸線平行設置，兩個壓痕輪沿支撐輥的軸線并排設置，壓痕輪裝在壓痕架上，布料經壓痕輪與支撐輥后壓出兩條與進布方向平行設置的痕線；

成型機構，設在壓痕機構的出布側，包括沿進布方向并排設置的兩塊成型導向片，成型導向片通過成型架裝在機架上，每塊成型導向片上均設有引導壓痕后的布料沿痕線對折的對折孔，每塊成型導向片上對折孔的對折角度不等，對折角度沿進布方向逐漸變大；

熱定型機構，設在成型機構的出布側，用于對成型后的布料進行加熱定型，制得蜂巢狀布帶；

定長切斷機構，包括沿進布方向呈直線布置的進布軌道，進布軌道上設有夾住蜂巢狀布帶端部向前沿進布軌道運行的移動電夾，進布軌道的進布端設有切刀組件，用于將蜂巢狀布帶切斷成蜂巢狀布條，在進布軌道上設有控制切刀組件的切斷觸發點，機架上設有驅動移動電夾沿進布軌道來回運動的伸縮機構；

上膠裝置，設在切刀組件進布側，包括朝蜂巢狀布帶設置的上膠嘴和設在上膠嘴上的上膠閥，進布軌道上設有控制上膠閥工作的上膠觸發點，上膠觸發點設置在進布軌道上；

粘貼壓實機構，包括設在進布軌道一側的布條槽，布條槽與進布軌道的軸線平行設置，布條槽的槽口朝上設置，布條槽的寬度與蜂巢狀布條的寬度相等，布條槽上方設有用于將疊置的蜂巢狀布條壓實貼合成一體的壓桿機構；

翻轉機構，設在定長切斷機構與粘貼壓實機構之間，包括夾在蜂巢狀布條兩端的轉動電夾，轉動電夾通過翻轉臂與設在機架上的搬運臺相接，搬運臺上設有翻轉臂的翻轉驅動機構，轉動電夾夾住進布軌道上的蜂巢狀布條兩端，在翻轉臂的作用下蜂巢狀布條從進布軌道的上方翻轉至布條槽內。

本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述的儲料機構設有儲料架，儲料架的一側設置為進布側，儲料架的另一側設置為出布側，進布側設有蜂巢狀布帶的牽引機構，出布側設有蜂巢狀布帶的導向組件，牽引機構與導向組件之間設有傳送間距，傳送間距的下方設有供進布側的蜂巢狀布帶從其下方繞至出布側的儲料桿，儲料桿的兩端設有調節蜂巢狀布帶供給量的調節機構，所述牽引機構設有兩個牽引輪，兩個牽引輪對稱設在蜂巢狀布帶的兩側，其中一個牽引輪為主動輪，另一個牽引輪為從動輪。

本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述的壓桿機構設有伸至布條槽內的壓桿，壓桿與布條槽的軸線平行設置，壓桿上方設有驅動壓桿上下運動的升降驅動機構。

本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述導向機構設有與支撐輥的軸線平行設置的導向軸，導向軸上沿導向軸的軸線并排設有兩個限位塊，兩限位塊之間的距離等于布料的寬度。

本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，在所述熱定型機構與定長切斷機構之間設有冷卻定型用的冷風機。

本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述的熱定型機構包括設在蜂巢狀布帶兩側的加熱板，加熱板與設在機架上的加熱裝置相接。

本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，在所述放卷架的出布側設有檢測布帶瑕疵的在線自動檢測裝置。

本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，在所述機架上設有人機控制界面，在上膠觸發點和切斷觸發點處設有傳感器，傳感器與人機控制界面相接。

本實用新型通過放卷架，依據布條的高低，自動調節布料的放卷速度，經過在線自動檢測裝置，獲得布帶的瑕疵情況，方便及時對布帶進行處理，避免布料的浪費，在壓痕輪的作用下，將支撐輥上的布料壓出兩條與進布方向平行設置的痕線，再經成型導向片上對折孔的逐漸對折引導后，制得蜂巢狀布帶，將蜂巢狀布帶經加熱及冷卻定型，保證布料的良好成型效果，在定長切斷機構處，在進布過程中通過進布軌道上的上膠觸發點實現自動上膠，在蜂巢狀布帶的合理位置進行上膠，避免了膠水的浪費，通過切斷觸發點，準確定位切斷位置，在翻轉機構的作用下，將切下的蜂巢狀布條置于布條槽中，通過粘貼壓實機構，制成蜂巢簾。與現有技術相比，其設計合理，使用方便，本實用新型實現了全自動化操作，節約了人工成本和材料成本，在保證蜂巢簾良好質量的同時提高了蜂巢簾的成型速度和效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是壓痕機構的結構示意圖；

圖3是圖2的俯視圖；

圖4是導向機構的結構示意圖；

圖5是成型機構的結構示意圖；

圖6是進布側成型導向片的結構示意圖；

圖7是出布側成型導向片的結構示意圖。

具體實施方式

以下參照附圖，進一步描述本實用新型的具體技術方案，以便于本領域的技術人員進一步地理解本實用新型，而不構成對其權利的限制。

參照圖1-7，一種蜂巢簾一體成型機，包括機架1，

放卷架4，設在機架1上，用于釋放成卷的布料；

導向機構，設在放卷架4出布側的機架1上；

壓痕機構，設在導向機構的出布側，設有壓痕架26，壓痕架26上設有布料的支撐輥9，支撐輥9的一側設有與支撐輥9輥面相配合在布料上壓出痕線的兩個壓痕輪25，壓痕輪25的輪軸與支撐輥9的軸線平行設置，兩個壓痕輪25沿支撐輥9的軸線并排設置，壓痕輪25裝在壓痕架26上，布料經壓痕輪25與支撐輥9后壓出兩條與進布方向平行設置的痕線；

成型機構，設在壓痕機構的出布側，包括沿進布方向并排設置的兩塊成型導向片7，成型導向片7通過成型架8裝在機架1上，每塊成型導向片7上均設有引導壓痕后的布料沿痕線對折的對折孔28，每塊成型導向片7上對折孔的對折角度不等，對折角度沿進布方向逐漸變大；

熱定型機構，設在成型機構的出布側，用于對成型后的布料進行加熱定型，制得蜂巢狀布帶；

定長切斷機構，包括沿進布方向呈直線布置的進布軌道14，進布軌道14上設有夾住蜂巢狀布帶端部向前沿進布軌道14運行的移動電夾12，進布軌道14的進布端設有切刀組件21，用于將蜂巢狀布帶切斷成蜂巢狀布條，在進布軌道14上設有控制切刀組件21的切斷觸發點18，切斷觸發點18靠近進布軌道的出布端設置，機架1上設有驅動移動電夾12沿進布軌道14來回運動的伸縮機構；

上膠裝置22，設在切刀組件21進布側，包括朝蜂巢狀布帶設置的上膠嘴和設在上膠嘴上的上膠閥，進布軌道14上設有控制上膠閥工作的上膠觸發點19，上膠觸發點19設置在進布軌道14上，上膠觸發點19設有兩個，一個靠近進布軌道14的進布端，一個靠近進布軌道14的出布端；

粘貼壓實機構，包括設在進布軌道14一側的布條槽13，布條槽13與進布軌道14的軸線平行設置，布條槽13的槽口朝上設置，布條槽13的寬度與蜂巢狀布條的寬度相等，布條槽13上方設有用于將疊置的蜂巢狀布條壓實貼合成一體的壓桿機構；

翻轉機構，設在定長切斷機構與粘貼壓實機構之間，包括夾在蜂巢狀布條兩端的轉動電夾17，轉動電夾17通過翻轉臂與設在機架1上的搬運臺相接，搬運臺上設有翻轉臂的翻轉驅動機構，轉動電夾17夾住進布軌道14上的蜂巢狀布條兩端，在翻轉臂的作用下從進布軌道14的上方翻轉至布條槽13內。

在所述上膠裝置22的進布側設有儲料機構，所述的儲料機構設有儲料架，儲料架的一側設置為進布側，儲料架的另一側設置為出布側，進布側設有蜂巢狀布帶的牽引機構，出布側設有蜂巢狀布帶的導向組件，牽引機構與導向組件之間設有傳送間距11，傳送間距11的下方設有供進布側的蜂巢狀布帶從其下方繞至出布側的儲料桿23，儲料桿23的兩端設有調節蜂巢狀布帶供給量的調節機構，所述牽引機構設有兩個牽引輪10，兩個牽引輪10對稱設在蜂巢狀布帶的兩側；

所述的調節機構包括與儲料桿23兩端垂直相接的擺動桿24，擺動桿24的外端鉸接在儲料架上，所述擺動桿24與水平面之間傾斜設置；將進布側蜂巢狀布帶從儲料桿23下方繞過輸送至出布側，給后期裝置存儲部分蜂巢狀布帶，避免蜂巢狀布帶不足或過多時影響后期裝置或前期裝置的工作，在主動牽引輪10的作用下，避免后方裝置的力度小于前方裝置的力度而造成蜂巢狀布帶回縮，防止斷料現象的發生，實現了蜂巢狀布帶的自動連續供給。

所述的壓桿機構設有伸至布條槽內的壓桿15，壓桿15與布條槽13的軸線平行設置，壓桿15上方設有驅動壓桿15上下運動的升降驅動機構。

所述導向機構設有與支撐輥9的軸線平行設置的導向軸2，導向軸2上沿導向軸2的軸線并排設有兩個限位塊27，兩限位塊27之間的距離等于布料的寬度。

在所述熱定型機構6與定長切斷機構之間設有冷卻定型用的冷風機5，所述的熱定型機構6包括設在蜂巢狀布帶兩側的加熱板，加熱板與設在機架1上的加熱裝置相接。

在所述放卷架4的出布側設有檢測布帶瑕疵的在線自動檢測裝置，所述的放卷架包括卷筒固定架和放卷桿3，放卷桿3設在卷筒固定架下方。

在所述機架1上設有人機控制界面20，在上膠觸發點19和切斷觸發點18處設有傳感器，傳感器與人機控制界面20相接。

所述放卷架4設在成型機構的下方，所述熱定型機構6與成型機構沿進布方向并排設置，布料從最下方開始朝上進布，呈S形布置，延長布帶的定型及冷卻時間，避免布帶過長而導致占用空間大。

所述對折孔28呈W型設置，保證布料的良好對折效果，適用于快速成型。

通過人機控制界面20對整個成型過程進行操作控制，先通過放卷架4將布帶釋放出，依據布帶的高低，自動調節進布速度，經過在線自動檢測裝置，掃描到瑕疵不良品，每分鐘幾十萬次，布帶從壓痕輪25與支撐輥9之間穿過，壓痕輪25將布帶壓在支撐輥9上，通過兩個輪齒在布帶上壓出兩條與進布方向平行設置的痕線，作為布帶的對折線，繼續輸送，經成型導向片7上對折孔28的逐漸引導對折后，布帶從兩側朝中間對折，對折后經加熱、冷卻定型，制得蜂巢狀布帶，蜂巢狀布帶從儲料機構處進入定長切斷機構，移動電夾12夾緊蜂巢狀布帶的頭端，沿進布軌道14向前呈直線運行，移動電夾12通過進布端的上膠觸發點19時，給上膠閥啟動信號，上膠開始，當移動電夾12通過出布端的上膠觸發點19時，給上膠閥關閉信號，上膠停止，當移動電夾12到達所設定的切斷觸發點時，移動電夾12停止移動，同時，啟動切刀組件21和翻轉機構，將蜂巢狀布帶切斷，得到蜂巢狀布條，切斷蜂巢狀布帶的同時轉動電夾12夾住進布軌道14上的蜂巢狀布條兩端，在翻轉臂的作用下，轉動電夾17夾著蜂巢狀布條從進布軌道14的上方翻轉至布條槽13內，壓桿機構工作，將上方的蜂巢狀布條壓合在下方的蜂巢狀布條上，實現粘貼壓實成一體，待膠液晾干后，制成蜂巢簾。

與原有技術相比，蜂巢簾通過本實用新型一次合成，不需要經過烤箱，進行高溫作業，可以遠遠的降低能耗，產品清潔度得到保證，且無色差；本實用新型降低能耗達60%，節約了人工成本，實現成型效率的最大化，另外，本實用新型屬于完全是自動化，操作方法是人機界面，人員只要對操作界面進行操作，所有的流程都有提前設定的程序進行完成，這樣子就節約了人工成本，布料放入放卷架后，人機界面給予相應的指令，下個環節接到上個指令，就會自動完成信號傳來的信息，同時，中間還有能夠進行在線自檢的功能，最終產品的良品可達98%，達到所追求的效率最大化。