本實用新型涉及小家電技術領域，具體而言，涉及一種榨汁機。

背景技術：

目前，榨汁機包括機座、分離器、網孔筒組件、螺桿及杯蓋組件，分離器設置在機座上，網孔筒組件設置在分離器內，螺桿可轉動地設置在網孔筒組件內，杯蓋組件蓋設在分離器上，汁液容易沿著螺桿的中心旋轉軸的向下流出分離器，進而使得汁液容易沿著機座的輸出軸向下流到機座內，從而影響榨汁機的正常工作。

技術實現要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種榨汁機，以解決現有技術中汁液容易流入機座內的問題。

為了實現上述目的，本實用新型提供了一種榨汁機，包括：機座，機座具有第一安裝孔及從第一安裝孔伸出的輸出軸；分離器，安裝在機座上，分離器的底部具有第二安裝孔；螺桿，可轉動地設置在分離器內，螺桿具有穿設在第二安裝孔中的螺桿軸，螺桿軸與輸出軸驅動連接；榨汁機還包括：第一密封件，套設安裝在輸出軸上，第一密封件的頂端位于第一安裝孔的上方，第一密封件從其頂端至其底端逐漸擴張地向下延伸，第一密封件的底端密封第一安裝孔，第一密封件的頂端向下延伸至第一安裝孔中并安裝于輸出軸中，和/或，第二密封件，套設安裝在螺桿軸上，第二密封件的頂端位于第二安裝孔的上方，第二密封件從其頂端至其底端逐漸擴張地向下延伸，第二密封件的底端密封第二安裝孔，第二密封件的頂端向下延伸至第二安裝孔中并安裝于螺桿軸中。

進一步地，第一密封件套設安裝在輸出軸上時，第一密封件的頂端向下延伸至第一安裝孔中后沿輸出軸的徑向方向延伸并安裝于輸出軸中。

進一步地，第一密封件套設安裝在輸出軸上時，第一密封件的頂端逐漸擴張地向下延伸至第一安裝孔中。

進一步地，第一密封件套設安裝在輸出軸上時，第一密封件的頂端的內壁上具有向輸出軸延伸的第一環形凸筋。

進一步地，第一密封件套設安裝在輸出軸上時，第一密封件的頂端與輸出軸之間具有間隙或者第一密封件的頂端與輸出軸相接觸。

進一步地，第二密封件套設安裝在螺桿軸上時，第二密封件的頂端向下延伸至第二安裝孔中后沿螺桿軸的徑向方向延伸并安裝于螺桿軸中。

進一步地，第二密封件套設安裝在螺桿軸上時，第二密封件的頂端逐漸擴張地向下延伸至第二安裝孔中。

進一步地，第二密封件套設安裝在螺桿軸上時，第二密封件的頂端的內壁上具有向螺桿軸延伸的第二環形凸筋。

進一步地，第一密封件的底端具有向下延伸的第一擋水環，和/或，第二密封件的底端具有向下延伸的第二擋水環。

進一步地，第二密封件套設安裝在螺桿軸上時，第二密封件的頂端和螺桿軸之間具有間隙或第二密封件的頂端和螺桿軸相接觸。

應用本實用新型的技術方案，第一密封件的頂端向下延伸至第一安裝孔中并安裝于輸出軸中，第一密封件可隨輸出軸一起旋轉，第一密封件的底端密封第一安裝孔，防止分離器滲出的液體沿著輸出軸向下流動至機座的內部，進而防止分離器滲出的液體進入機座內，保證榨汁機的正常工作。第二密封件的頂端向下延伸至第二安裝孔中并安裝于螺桿軸中，第二密封件可隨螺桿軸一起旋轉，第二密封件的底端密封第二安裝孔，防止分離器內的汁液沿著螺桿軸向下流動并從分離器流出，進而防止分離器內的液體滲出。上述結構有效地解決了現有技術中的液體容易進入機座內的問題，起到雙重密封的效果。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1示出了根據本實用新型的榨汁機的實施例一的分解示意圖；

圖2示出了圖1的榨汁機的剖面示意圖；

圖3示出了圖2的榨汁機的A處放大示意圖；

圖4示出了3的榨汁機的第一密封件的結構示意圖；

圖5示出了圖2的榨汁機的B處放大示意圖；

圖6示出了根據本實用新型的榨汁機的實施例二的結構示意圖；

圖7示出了圖6的榨汁機的第一密封件的結構示意圖；

圖8示出了根據本實用新型的榨汁機的實施例三的結構示意圖；

圖9示出了圖8的榨汁機的第一密封件的結構示意圖；

圖10示出了根據本實用新型的榨汁機的實施例四的結構示意圖；以及

圖11示出了圖10的榨汁機的第一密封件的結構示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標記：

10、機座；11、第一安裝孔；12、輸出軸；20、分離器；21、第二安裝孔；30、螺桿；31、螺桿軸；41、第一密封件；411、第一環形凸筋；412、第一擋水環；51、第二密封件；60、網孔筒組件；70、杯蓋組件。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

如圖1、圖3及圖5所示，實施例一的榨汁機包括：機座10、分離器20、螺桿30、第一密封件41及第二密封件51。機座10具有第一安裝孔11及從第一安裝孔11伸出的輸出軸12；分離器20安裝在機座10上，分離器20的底部具有第二安裝孔21；螺桿30可轉動地設置在分離器20內，螺桿30具有穿設在第二安裝孔21中的螺桿軸31，螺桿軸31與輸出軸12連接；第一密封件41套設安裝在輸出軸12上，第一密封件41的頂端位于第一安裝孔11的上方，第一密封件41從其頂端至其底端逐漸擴張地向下延伸，第一密封件41的底端密封第一安裝孔11，第一密封件41的頂端向下延伸至第一安裝孔11中并安裝于輸出軸12中，第二密封件51套設安裝在螺桿軸31上，第二密封件51的頂端位于第二安裝孔21的上方，第二密封件51從其頂端至其底端逐漸擴張地向下延伸，第二密封件51的底端密封第二安裝孔21，第二密封件51的頂端向下延伸至第二安裝孔21中并安裝于螺桿軸31中。

應用實施例一的榨汁機，第一密封件41的頂端向下延伸至第一安裝孔11中并安裝于輸出軸12中，第一密封件41可隨輸出軸12一起旋轉，第一密封件41的底端密封第一安裝孔11，防止分離器20滲出的液體沿著輸出軸12向下流動至機座10的內部，進而防止分離器20滲出的液體進入機座10內，保證榨汁機的正常工作。第二密封件51的頂端向下延伸至第二安裝孔21中并安裝于螺桿軸31中，第二密封件51可隨螺桿軸31一起旋轉，第二密封件51的底端密封第二安裝孔21，防止分離器20內的汁液沿著螺桿軸31向下流動并從分離器20流出，進而防止分離器20內的液體滲出。上述結構有效地解決了現有技術中的液體容易進入機座內的問題，起到雙重密封的效果。

為了便于將第一密封件41安裝在輸出軸12上，如圖4所示，第一密封件41的頂端向下延伸至第一安裝孔11中后沿輸出軸12的徑向方向延伸并安裝于輸出軸12中。輸出軸12的外周面上設有第一環形凹槽，第一密封件41的頂端向下延伸至第一安裝孔11中后沿輸出軸12的徑向方向延伸且卡設在第一環形凹槽中，這樣，第一密封件41可隨輸出軸12一起旋轉。

為了便于將第二密封件51安裝在螺桿軸31上，第二密封件51的頂端向下延伸至第二安裝孔21中后沿螺桿軸31的徑向方向延伸并安裝于螺桿軸31中。螺桿軸31的外周面上設有第二環形凹槽，第二密封件51的頂端向下延伸至第二安裝孔21中后沿螺桿軸31的徑向方向延伸且卡設在第二環形凹槽中，這樣，第二密封件51可隨螺桿軸31一起旋轉。

第一密封件41從其頂端至其底端逐漸擴張地向下延伸，第二密封件51從其頂端至其底端逐漸擴張地向下延伸。也就是說，第一密封件41和第二密封件51的結構形狀類似于傘狀結構，如果有液體流到第一密封件41和第二密封件51的表面上，第一密封件41和第二密封件51的表面起到導流的作用，將液體導流出去。

第一密封件41的頂端與輸出軸12之間具有間隙。第二密封件51的頂端與螺桿軸31之間具有間隙。

第一密封件41連接在輸出軸12的下端，第二密封件51連接在螺桿軸31的下端。

如圖1和圖2所示，榨汁機還包括網孔筒組件60和杯蓋組件70，網孔筒組件60設置在分離器20內，杯蓋組件70蓋設在分離器20上。

圖6和圖7示出了本申請的榨汁機的實施例二的結構，實施例二的榨汁機與實施例一的區別在于第一密封件41和第二密封件51的結構不同。在實施例一中，第一密封件41的頂端的內壁上和第二密封件51的頂端的內壁上均沒有設置環形凸筋。而在實施例二中，第一密封件41的頂端的內壁上具有向輸出軸12延伸的第一環形凸筋411，第二密封件51的頂端的內壁上具有向螺桿軸31延伸的第二環形凸筋。環形凸筋減小密封件的頂端與軸的間隙，起到密封的作用，防止液體流入密封件與軸之間。

在實施例二中，第一密封件41和第二密封件51上均具有環形凸筋。當然，也可以僅在第一密封件41和第二密封件51中的一個上設置環形凸筋。

圖8和圖9示出了本申請的榨汁機的實施例三的結構，實施例三的榨汁機與實施例一的區別在于第一密封件41和第二密封件51的結構不同。在實施例一中，第一密封件41的底端和第二密封件51的底端均沒有設置擋水環。而在實施例三中，第一密封件41的底端具有向下延伸的第一擋水環412，第二密封件51的底端具有向下延伸的第二擋水環。擋水環起到止擋液體的作用。

在實施例三中，第一密封件41和第二密封件51上均具有擋水環。當然，也可以僅在第一密封件41和第二密封件51中的一個上設置擋水環。

圖10和圖11示出了本申請的榨汁機的實施例四的結構，實施例四的榨汁機與實施例一的區別在于第一密封件41和第二密封件51的結構不同。在實施例一中，第一密封件41的頂端豎直向下延伸至第一安裝孔11中，第二密封件51的頂端豎直向下延伸至第二安裝孔21中。而在實施例三中，第一密封件41的頂端逐漸擴張地向下延伸至第一安裝孔11中，第二密封件51的頂端逐漸擴張地向下延伸至第二安裝孔21中。這樣可以起到密封的作用，防止液體流入密封件與軸之間。

為了更好地起到密封的作用，在實施例四中，第一密封件41的頂端與輸出軸12相接觸，第二密封件51的頂端和螺桿軸31相接觸。有效地提高密封的密封性能，有效地防止液體流入密封件和軸之間。

從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現了如下技術效果：

整機工作時，機座內的電機的輸出軸12轉動，帶動第一密封件41轉動，防止分離器20中滲出的液體進入機座內。輸出軸12通過螺桿軸31帶動螺桿30轉動，螺桿30帶動第二密封件51轉動，防止分離器20中的液體滲出。

由上述可知，在實施例一至實施例四中，輸出軸12和螺桿軸31上均設置有密封件。當然，在圖中未示出的實施例中，也可以僅在輸出軸上設置密封件，或者，也可以僅在螺桿軸上設置密封件，密封件的結構與上述實施例一至實施例四的密封件的結構相同，在此不再詳細贅述。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。