本實用新型涉及門窗技術領域，具體涉及一種鋁包木保溫耐火窗。
背景技術：
鋁包木窗是在保留純實木門窗特性和功能的前提下，是將隔熱(斷橋)鋁合金型材和實木通過機械方法復合而成的框體。兩種材料通過高分子尼龍件連接，充分照顧了木材和金屬收縮系數不同的屬性。據有關數據顯示普通木材材料的傳熱系數K＝0.17W/m2.K，約為鋁材(K＝160W/m2.K)傳熱系數的1/941，鋁包木材料在建筑門窗應用領域的節能效果更為優越，在同等節能指標的條件下，加工成門窗后綜合整窗各種性能優勢更加明顯。
但是，隨著國家標準《建筑防火規范》GB50016-2014和《建筑幕墻、門窗通用技術條件》GB/T 31433-2015的陸續實施，國家對建筑外墻上門、窗的耐火完整性提出了較高的要求。由于鋁包木窗的外側鋁合金融化軟化點約為630℃，熱變形溫度約為580℃，雖然鋁包木窗具有不自燃、不助燃、離火自熄的優點，但在火場環境下，溫度高達600-900℃，短時間內，靠近火場的鋁合金部分將迅速碳化和脫落，以至于引起門窗阻火功能的失效，加劇火勢向室內蔓延，無法滿足國家標準對耐火性能的要求。
此外，由于直接使用不加任何處理的普通木材和鋁合金型材結合的情況下，鋁合金型材在600度的高溫下已融化，這樣普通木材就會燃燒，雖然燃燒成碳后能起到一定的阻燃作用，但是普通木材的結構、承重、密封等因素使得普通木材很容易導致整窗出現竄火現象而導致耐火失敗，所以本實用新型是為普通木材和防火木板復合而成，如果直接全部由防火木板制成就會導致整窗成本增加25％左右，因此，市場需求迫切需要一種即要保證門窗基本的節能指標要求的同時，還要滿足門窗耐火性能的要求的建筑鋁包木門窗產品或技術，來同時實現。
技術實現要素：
針對上述現有技術中存在的問題，本實用新型提供一種鋁包木保溫耐火窗，其滿足保溫性能和耐火性能的雙重需求，且綠色環保節約成本。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種鋁包木保溫耐火窗，包括窗框、窗扇以及設置在窗扇上的防火玻璃，所述窗框和窗扇插接，所述窗框和窗扇朝向室外的一側依次設置有防火木材與鋁合金型材，所述防火木材為普通木材和防火木板復合擠壓而成的防火木材；
所述窗框和窗扇朝向室內的一側插接形成第一封閉腔，所述防火木材與鋁合金型材之間形成第二封閉腔；
所述防火玻璃的四周設置有玻璃托架，所述玻璃托架固定連接在所述窗扇上。
進一步，所述防火玻璃、窗扇與玻璃托架之間形成一間隙，所述間隙包括第一間隙、第二間隙和第三間隙，所述第一間隙位于防火玻璃的下邊緣與玻璃托架之間，所述第二間隙位于防火玻璃朝向室內一側與窗扇之間，所述第三間隙位于防火玻璃朝向室外一側與窗扇之間。
進一步，所述第一間隙內設置有耐火膨脹材料。
進一步，所述第二間隙內設置有陶瓷棉。
進一步，所述第三間隙內設置有陶瓷棉。
進一步，所述窗扇與第二間隙和第三間隙的上方設置有防火膠。
進一步，所述第一封閉腔設置有防火密封條，所述防火密封條位于窗扇和窗框的接口處。
進一步，所述第二封閉腔設置有防火密封條，所述防火密封條位于第一鋁合金型材的接口處。
進一步，所述窗扇、窗框與防火木材連接處還設置有耐火膨脹材料，所述耐火膨脹材料的靠近室外一側設置有防火密封條，用于密封耐火膨脹材料。
本實用新型的有益效果如下：
1、本實用新型采用的防火木板在其節能性能和物理性能的前提下，可有效的提升其耐火時間長度，從而能夠滿足國家標準對建筑外窗耐火性能方面的要求。與同等性能的鋼質和木質耐火窗相比，其節能優勢更加明顯，無需增加設備，加工操作方便等優點，基于材料方面的特性，此產品在保溫性能方面也具有較大的優勢。
2、本實用新型在發生火情時，窗框和窗扇的外側部分燒毀，內側的鋁合金型材與防火木材仍然可以起到阻燃作用，確保了窗體的耐火節能性能。
3、本實用新型的窗框和窗扇朝向室內的一側插接形成第一封閉腔，所述防火木材與鋁合金型材之間形成第二封閉腔，并在其接口處設置防火密封條，因為在銜接處形成微小的間隙，容易使得煙氣進入，防火密封條嵌入封閉腔的間隙中，具有一定過煙或過火的隱患，加強防火隔熱等密封效果；其額外設置的耐火膨脹材料，在發生火情時，耐火膨脹材料受熱發生膨脹，填滿間隙，能有效阻擋煙氣和火苗進入窗體內側。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖；
圖中：1—防火木材，2—窗框，3、4、6、7—防火密封條，5、16—耐火膨脹材料，8—窗扇，9—玻璃托架，10、11—防火膠，12—防火玻璃，13、14—陶瓷棉，15—鋁合金型材。
具體實施方式
為了使本領域的人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合本實用新型的附圖，對本實用新型的技術方案進行清楚、完整的描述，基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的其它類同實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。
實施例一：
如圖1所示，一種鋁包木保溫耐火窗，包括窗框2、窗扇8以及設置在窗扇8上的防火玻璃12，所述窗框2和窗扇8插接，所述窗框2和窗扇8朝向室外的一側依次設置有防火木材1與鋁合金型材15，所述防火木材1為普通木材和防火木板復合擠壓而成的防火木材，該防火木材1在保持原節能性能和物理性能的前提下，可有效的提升其耐火時間長度，從而能夠滿足國家標準對建筑外窗耐火性能方面的要求，當發生火情時，窗框2和窗扇8的外側部分燒毀，內側的防火木材1仍然可以起到阻燃作用，確保了窗體的耐火節能性能。
所述窗框2和窗扇8朝向室內的一側插接形成第一封閉腔，所述第一封閉腔設置有防火密封條3，所述防火密封條3位于窗扇8和窗框2的接口處；所述防火木材1與鋁合金型材15之間形成第二封閉腔，所述第二封閉腔設置有防火密封條7，所述防火密封條7位于第一鋁合金型材15的接口處，因為在窗扇8和窗框2的銜接處形成微小的間隙，容易使得煙氣進入，即將防火密封條3、4嵌入封閉腔的間隙中，具有一定過煙或過火的隱患，加強防火隔熱等密封效果；所述窗扇8、窗框2與防火木材1連接處還設置有耐火膨脹材料5，耐火膨脹材料5不需要填充整個間隙，只需要設置在某一表面上即可，當火情發生時，耐火膨脹材料5受熱發生膨脹，填滿間隙，能有效阻擋煙氣和火苗進入窗體內側，所述耐火膨脹材料5靠近室外一側設置有防火密封條6，即位于防火木材1上緣部分和窗框2的連接處，用于密封耐火膨脹材料5。
所述防火玻璃12的四周設置有玻璃托架9，所述玻璃托架9固定連接在所述窗扇8上，玻璃托架9可以對防火玻璃12起到良好的承托作用，在裝配時，所述防火玻璃13、窗扇8與玻璃托架9之間形成一間隙，所述間隙包括第一間隙、第二間隙和第三間隙。所述第一間隙內設置有耐火膨脹材料16，同理，所述耐火膨脹材料16也是不需要填充滿整個空隙，只需要設置在某一表面上即可，其能有效阻擋煙氣和火苗進入窗體內側，所述第一間隙位于防火玻璃12的下邊緣與玻璃托架9之間。所述第二間隙內設置有陶瓷棉14，所述第二間隙位于防火玻璃12朝向室內一側與窗扇8之間。所述第三間隙內設置有陶瓷棉13，所述第三間隙位于防火玻璃12朝向室外一側與窗扇8之間。所述窗扇8與第二間隙的上方設置有防火膠10，用于密封陶瓷棉14，所述窗扇8與和第三間隙的上方設置有防火膠11，用于密封陶瓷棉13，由于在防火玻璃12的內外兩側，正對著窗扇8的上邊緣位置，這部分比較狹小，單靠耐火膨脹材料16和陶瓷棉13阻隔效果不夠充分，而采用防火膠11填充可實現防火玻璃12與窗扇8上邊緣之間間隙的封口。
本實施中的防火木板可以通過如下方法制備得到：(1)取秸桿為原料經粉碎；(2)施膠：制備成秸稈纖維和膠體的混合物；(3)預壓、高壓：待干燥后先進行預壓，再進行高壓；(4)晾板：高壓完成后，在自然條件下晾板18小時；(5)最后經保養和砂光后得到防火木板。防火木板產品規格：1220×2440×(6-30)MM，也可訂制特殊規格；性能指標：達到或通過企業標準或最新的國家標準；產品特點：不含甲醛；防水性能好，可與天然板材相媲美；產品色澤亮麗，密度均勻，保溫、隔音性能好；鋸、鉆、刨、銑、釘等機械加工性能良好并適合于各種貼面加工生產。防火性能達到A2級。秸稈防火板生產的板材具有強度高、幅面大、防火、防潮、防水性好等特點，其導熱系數極低，其本身具有阻燃性(燃點極低)和不燃性，所以其具有極好的耐火性，而且其材料收集廣泛，環保健康可持續發展，而其和內部的普通木材相結合，內部普通木材及附加的四道密封材料對于結構、保溫、節能等方面又起到很大的作用，所以說本實用新型一種鋁包木保溫耐火窗能起到節能、保溫、耐火的效果。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。