本實用新型涉及收納柜領域，具體涉及一種組合收納柜面板，面板表面包括由吸塑成型的凸起3D立體圖圖案，面板立體圖感更佳。

背景技術：

隨著外出讀書學生和務工人員等流動人員的增加，普通收納柜由于占地面積大、 拖運不方便已滿足不了使用人員的要求。隨著可快速組裝和拆卸并可任意組合的收納柜的上市，銷售量不斷增長，這不僅給使用人員帶來了方便，同時也大大減少了包裝體積和包裝 運輸費用，也給許多家庭特別是有小孩子家庭的臨時收納物品帶來了福音。

已知國內注冊205410337U一種自由組合收納柜，由多個收納單元組成，每一個所述收納單元均由多個固定片和門板與連接卡座插扣而，所述門板上設置有通孔，所述通孔上安裝有可拆卸把手，所述門板的內側設置有多個卡件，所述門板的邊側均設置有與卡件相配合的可折疊卡扣，所述可折疊卡扣和卡件中間設置有鋼筋骨架，該收納柜采用澆筑成型，制作過程繁瑣，且收納柜之間的零部件較多，組裝步驟較多，面板上的圖形需要磨具，制造成本大，且面板表面的質量把控較難。

技術實現要素：

為解決現有技術不足，本實用新型提供了一種組合收納柜面板，面板四周設鋼筋骨架，面板和鋼筋骨架之間為超聲波壓縫，面板為吸塑面板，立體感強，且質量較輕，便于搬運，并且超聲波壓縫面板無需再面板和鋼筋骨架之間進行組裝，對于一般的女性使用者來說，更加的便于組裝。

一種組合收納柜面板，包括面板和與面板之間為超聲波壓縫連接的鋼筋骨架，所述面板四周設延長的邊沿，鋼筋骨架包裹與邊沿內，所述鋼筋骨架的四個邊角處設未包裹面板的邊角，所述面板表面設可供安裝把手的圓孔，其特征在于所述面板為吸塑面板，面板表面設由吸塑機吸塑成型的立體凸塊，所述立體凸塊表面設噴繪圖層,所述面板厚度為0.15-0.5MM。

進一步的，所述面板為PVC材質面板。

進一步的，所述立體凸塊包括各種圖形。

面板厚度優選為0.15-0.5MM之間，經過多次試驗，0.15-0.5MM之間的面板厚度材料成本和吸塑過程為最優，過薄的面板厚度容易對面板吸塑區塊的表面質量造成影響，吸塑區塊的面板表面在吸塑過程中容易發生面板破損，同時過厚的面板對吸塑成型較難，過厚的面板在吸塑過程中，吸塑過程較慢，不便于生產，面板厚度在0.15-0.5MM之間的面板，在吸塑時，不會破壞面板表面的結構，并且便于吸塑。

本實用新型對比現有技術所具有的增益效果是：

本實用新型面板采用吸塑機吸塑成型，立體感更強，并且制造過程更加便捷且成本更低，面板表面先經過圖形設計，在面板表面噴繪制作需要的圖形，然后根據圖形在進行吸塑成型，吸塑成型后面板初步制作完成，然后進行鋼筋骨架和面板之間的超聲波壓縫連接，鋼筋骨架是事先制作完成的四方形或者規則邊框，本實用新型面板鋼筋骨架與面板之間為固定成型連接，使用者無需進行二次組裝，便于收納柜的整體組裝，并且本面板采用PVC材質，面板更加的輕便，便于運輸和搬運。

附圖說明

圖1所示，面板示意圖。

具體實施方式

圖1所示一種組合收納柜面板，包括面板1和鋼筋骨架2，所示面板1和鋼筋骨架2之間為超聲波壓縫連接，所示鋼筋骨架2呈規則四方形，所述鋼筋骨架2的四個邊角處設未包裹面板1的邊角4，所示邊角4為包裹面板1是為了將面板與面板之間的連接部件固定于邊角4上，所示面板1四周設邊沿6，邊沿6包裹與鋼筋骨架2上，后通過超聲波儀器將面板四周的邊沿包裹與鋼筋骨架上，面板邊沿通過超聲波儀器壓縫連接與面板背面，所示面板1表面設凸起的立體凸塊3，立體凸塊3為吸塑機吸塑成型，立體凸塊3表面設噴繪圖層。

所示面板1表面設可供安裝把手的圓孔5。

所示面板1表面的吸塑成型過程是，首先將需要的圖形噴繪與面板1的表面，然后根據噴繪的圖形，使用吸塑機將面板1表面繪制有圖形的部分吸塑成凸起的立體圖形。

本實用新型面板的制作過程：首先將面板使用吸塑機吸塑成型，然后將面板四周的邊沿包裹與鋼筋骨架上，之后再使用超聲波儀器將面板與鋼筋骨架之間用超聲波壓縫工藝連接固定，制作好后的面板結構牢固，并且安裝便捷。

本實用新型面板表面立體成型采用吸塑機吸塑，與現有技術先比，該技術立體效果更佳，并且面板生產過程更加快速，生產成本也大大降低。

本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。