本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種豆類(lèi)研磨機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，在家庭生活中，為了提高生活質(zhì)量，大部分都已經(jīng)擁有豆類(lèi)榨汁機(jī)，而一般的豆類(lèi)榨汁機(jī)都是利用切割刀片進(jìn)行快速旋轉(zhuǎn)，將豆類(lèi)進(jìn)行切碎，但是由于切碎僅僅是將豆類(lèi)切割成小狀，其內(nèi)部的營(yíng)養(yǎng)大部分都會(huì)流失，而且在飲用時(shí)，其口感和質(zhì)量較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種豆類(lèi)研磨機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種豆類(lèi)研磨機(jī)，包括空心殼體、通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)連接空心殼體的底部殼體和設(shè)置在空心殼體與底部殼體內(nèi)部的空心結(jié)構(gòu)，所述空心殼體的內(nèi)部固定一支撐桿，所述支撐桿的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)線(xiàn)放置通孔結(jié)構(gòu)，所述支撐桿的頂部固定一第一電動(dòng)機(jī)，所述第一電動(dòng)機(jī)的第一電動(dòng)機(jī)主軸的頂端固定一錐形板，所述錐形板的上表面固定多個(gè)切割刀片，所述空心殼體的側(cè)面固定一控制器和第二電動(dòng)機(jī)，所述空心殼體在位于所述支撐桿的下方設(shè)置一第一研磨輪，所述第一研磨輪的內(nèi)部的中心套接所述第二電動(dòng)機(jī)中的第二電動(dòng)機(jī)主軸，所述空心殼體在位于所述第一研磨輪的邊緣為曲形結(jié)構(gòu)、且曲率和所述第一研磨輪的曲率相同，所述空心殼體在位于所述第一研磨輪的下方設(shè)置有兩相互平行的第二研磨輪和第三研磨輪，且所述第二研磨輪和第三研磨輪的兩端均通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸連接在所述空心殼體的內(nèi)部，所述底部殼體的內(nèi)部固定一過(guò)濾網(wǎng)，所述底部殼體的底部設(shè)置有集液結(jié)構(gòu)，所述底部殼體底部的中心設(shè)置有連通所述集液結(jié)構(gòu)的通孔結(jié)構(gòu)，所述底部殼體的底部固定有支撐腿。

作為優(yōu)選，所述螺紋結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在空心殼體底部的內(nèi)螺紋和設(shè)置在底部殼體頂部的外螺紋。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)螺紋和所述外螺紋相嚙合。

作為優(yōu)選，所述第二電動(dòng)機(jī)主軸和所述空心殼體之間設(shè)置有密封圈。

作為優(yōu)選，所述集液結(jié)構(gòu)為環(huán)形凹槽結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述第一研磨輪、第二研磨輪和第三研磨輪之間的距離形成縫隙區(qū)間，且所述縫隙區(qū)間為0.1-0.2毫米。

作為優(yōu)選，所述第一研磨輪的表面設(shè)有螺紋牙結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端和所述空心殼體之間設(shè)有密封圈。

作為優(yōu)選，所述控制器的控制輸出端通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)連接所述第一電動(dòng)機(jī)和所述第二電動(dòng)機(jī)的控制輸入端。

作為優(yōu)選，所述錐形板和所述空心殼體內(nèi)壁之間的距離小于大豆的尺寸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明利用研磨技術(shù)將豆類(lèi)進(jìn)行研磨，由于研磨是通過(guò)摩擦進(jìn)行打磨，所以其研磨后的液體質(zhì)量高，殘?jiān)实停瑯O大的提高了豆類(lèi)的成液率，此外，該裝置底部設(shè)置有便于取放的過(guò)濾網(wǎng)，能夠再次降低殘?jiān)臄?shù)量，提高成品的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種豆類(lèi)研磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種豆類(lèi)研磨機(jī)中電動(dòng)機(jī)和空心殼體的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種豆類(lèi)研磨機(jī)中錐形板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1，空心殼體、2，底部殼體、3，空心結(jié)構(gòu)、4，支撐桿、5，第一電動(dòng)機(jī)、6，第一電動(dòng)機(jī)主軸、7，錐形板、8，切割刀片、9，導(dǎo)線(xiàn)放置通孔結(jié)構(gòu)、10，控制器、11，第一研磨輪、12，第二電動(dòng)機(jī)主軸、13，縫隙區(qū)間、14，第二研磨輪、15，第三研磨輪、16，旋轉(zhuǎn)軸、17，過(guò)濾網(wǎng)、18，集液結(jié)構(gòu)、19，通孔結(jié)構(gòu)、20，支撐腿、21，螺紋結(jié)構(gòu)、22，第二電動(dòng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1、圖2和圖3，本發(fā)明提供的一種實(shí)施例：一種豆類(lèi)研磨機(jī)，包括空心殼體1、通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)21連接空心殼體1的底部殼體2和設(shè)置在空心殼體1與底部殼體2內(nèi)部的空心結(jié)構(gòu)3，所述空心殼體1的內(nèi)部固定一支撐桿4，所述支撐桿4的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)線(xiàn)放置通孔結(jié)構(gòu)9，所述支撐桿4的頂部固定一第一電動(dòng)機(jī)5，所述第一電動(dòng)機(jī)5的第一電動(dòng)機(jī)主軸6的頂端固定一錐形板7，所述錐形板7的上表面固定多個(gè)切割刀片8，所述空心殼體1的側(cè)面固定一控制器10和第二電動(dòng)機(jī)22，所述空心殼體1在位于所述支撐桿4的下方設(shè)置一第一研磨輪11，所述第一研磨輪11的內(nèi)部的中心套接所述第二電動(dòng)機(jī)22中的第二電動(dòng)機(jī)主軸12，所述空心殼體1在位于所述第一研磨輪11的邊緣為曲形結(jié)構(gòu)、且曲率和所述第一研磨輪11的曲率相同，所述空心殼體1在位于所述第一研磨輪11的下方設(shè)置有兩相互平行的第二研磨輪14和第三研磨輪15，且所述第二研磨輪14和第三研磨輪15的兩端均通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸16連接在所述空心殼體1的內(nèi)部，所述底部殼體2的內(nèi)部固定一過(guò)濾網(wǎng)17，所述底部殼體2的底部設(shè)置有集液結(jié)構(gòu)18，所述底部殼體2底部的中心設(shè)置有連通所述集液結(jié)構(gòu)18的通孔結(jié)構(gòu)19，所述底部殼體2的底部固定有支撐腿20。

所述螺紋結(jié)構(gòu)21包括設(shè)置在空心殼體1底部的內(nèi)螺紋和設(shè)置在底部殼體2頂部的外螺紋；所述內(nèi)螺紋和所述外螺紋相嚙合，實(shí)現(xiàn)螺紋連接；所述第二電動(dòng)機(jī)主軸12和所述空心殼體1之間設(shè)置有密封圈，防止液態(tài)外泄；所述集液結(jié)構(gòu)18為環(huán)形凹槽結(jié)構(gòu)，方便對(duì)液體進(jìn)行集中收集；所述第一研磨輪11、第二研磨輪14和第三研磨輪15之間的距離形成縫隙區(qū)間13，且所述縫隙區(qū)間13為0.1-0.2毫米，實(shí)現(xiàn)毫米級(jí)破碎，降低雜質(zhì)的體積；所述第一研磨輪11的表面設(shè)有螺紋牙結(jié)構(gòu)，增大和大豆之間的摩擦力；所述旋轉(zhuǎn)軸16的兩端和所述空心殼體1之間設(shè)有密封圈，防止液態(tài)外泄；所述控制器10的控制輸出端通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)連接所述第一電動(dòng)機(jī)5和所述第二電動(dòng)機(jī)22的控制輸入端，實(shí)現(xiàn)三者之間的控制關(guān)系；所述錐形板7和所述空心殼體1內(nèi)壁之間的距離小于大豆的尺寸，防止未經(jīng)破碎的大豆直接落在底部。

具體使用方式：本發(fā)明工作中，工作時(shí)，通過(guò)控制器10打開(kāi)第一電動(dòng)機(jī)5和第二電動(dòng)機(jī)22，此時(shí)，第一電動(dòng)機(jī)5和第二電動(dòng)機(jī)22工作，帶動(dòng)錐形板7旋轉(zhuǎn)，此時(shí)多個(gè)切割刀片8旋轉(zhuǎn)，緩緩倒入已經(jīng)浸泡后的大豆，此時(shí)大豆在切割刀片8的作用下切割成細(xì)小狀，細(xì)小狀的大豆在重力的作用下，落在第一研磨輪11表面，而后第一研磨輪11將細(xì)小狀的大豆落在第一研磨輪11和兩個(gè)第二研磨輪之間，進(jìn)行打磨，打磨后的液體和碎屑落在過(guò)濾網(wǎng)17的表面，在重力的作用下，液體通過(guò)通孔結(jié)構(gòu)19流出，而固體會(huì)被過(guò)濾網(wǎng)17過(guò)濾出，使用完畢后，旋轉(zhuǎn)底部殼體2，將碎屑倒處即可。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。