本發(fā)明涉及廚房設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種燃氣的高效節(jié)能三門海鮮蒸柜一體機。

背景技術(shù)：

目前，一般的海鮮蒸柜的蒸汽發(fā)生裝置通常采用傳統(tǒng)的蒸汽方式，將高溫蒸汽經(jīng)由蒸汽發(fā)生室輸送至蒸柜本體內(nèi)，以對蒸柜本體內(nèi)的食物進行高溫蒸煮；同時，采用多層的蒸柜，由于每一層的食物均不同，因此，在進行高溫蒸煮時，蒸汽采用統(tǒng)一輸送的方式輸送至每一層蒸柜內(nèi)。

隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的蒸汽鍋爐因安全性差、能耗高而退出一些領(lǐng)域。但是人們生活中的食品加工、衛(wèi)生消毒都需要使用蒸汽，蒸汽在人們?nèi)粘Ｉ钪胁豢扇鄙?，因此蒸汽發(fā)生器在酒店、食堂等領(lǐng)域仍然具有廣泛使用。目前商用蒸汽爐設(shè)備大都采用導火管燃燒換熱方式，這種導火管燃燒換熱方式的火管采用的是立體折彎對接并密集分布于換熱水箱內(nèi)的構(gòu)造，然而，這種結(jié)構(gòu)在有限的空間下，換熱面積小，換熱效率低。加工工藝復雜落后，焊接點多，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率低。如使用時間達到2000小時，水垢沉積并覆蓋在火管表層，當水垢的厚度超過5mm時，啟動設(shè)備時火管就等同于干燒，這種情況下，火管必然開裂?；鸸荛_裂后，水箱內(nèi)的水受壓力作用噴射到火管折彎處，火管的導火通道被堵塞，引發(fā)燃燒不充分而產(chǎn)生燃料擴散，同時，換熱功能喪失，設(shè)備報廢。

同時，目前的蒸汽發(fā)生器中根據(jù)需要蒸汽量的大小，需要對水箱中的水位進行調(diào)節(jié)，目前大多采用電子控制方式，但是這種控制方式的生產(chǎn)成本高，并且較易受到蒸汽的侵襲而失效；除此之外，其余的水位調(diào)節(jié)均采用人工手動的方式，使用及調(diào)節(jié)均十分不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有蒸柜耗能高的問題，提供一種燃氣的高效節(jié)能三門海鮮蒸柜一體機，整體結(jié)構(gòu)簡單，高效節(jié)能，生產(chǎn)使用方便。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種燃氣的高效節(jié)能三門海鮮蒸柜一體機，包括蒸柜、燃氣蒸汽發(fā)生器；所述蒸柜設(shè)置在所述燃氣蒸汽發(fā)生器的上端；所述燃氣蒸汽發(fā)生器包括控制器、水箱、冷凝煙道、浮球室、換熱器；所述水箱的頂部通過蒸汽連接管與所述蒸柜的進氣口相連接；所述浮球室固定在水箱的側(cè)壁上、并與所述水箱相連通；所述換熱器的換熱部分固定在所述水箱內(nèi)側(cè)底部；所述冷凝煙道的進氣口通過管路與所述換熱器的出氣口相連接；所述冷凝煙道的進水口連接進水管，所述冷凝煙道的出水口通過浮球室進水管與所述浮球室的進水口相連接，所述浮球室的出水口通過管路與所述水箱相連接；所述水箱的一側(cè)設(shè)有防干燒監(jiān)測裝置；所述防干燒監(jiān)測裝置包括水管、水位計；所述水管的上端與所述水箱的上部相連通；所述水管的下端與所述水箱內(nèi)側(cè)底部相連通；所述水位計的探頭從水管的上端伸入到所述水管內(nèi)；所述水位計與所述控制器電連接。

本發(fā)明的有益效果是：整體結(jié)構(gòu)簡單，高效節(jié)能，生產(chǎn)使用方便；浮球室能夠自動控制水箱內(nèi)的水位，能夠有效保證需要蒸汽量的產(chǎn)生，防止水箱內(nèi)水位過高影響蒸汽的產(chǎn)生，且生產(chǎn)成本低，調(diào)節(jié)方便，不會因為高溫蒸汽的影響而失效，穩(wěn)定性高；設(shè)置冷凝煙道，能夠大大降低煙氣排煙溫度，提高整機工作熱效率，降低溫度維持熱負荷，大大降低使用成本，節(jié)約能源消耗；抽排煙風機用于抽出燃氣蒸汽發(fā)生器內(nèi)產(chǎn)生的煙氣；防干燒監(jiān)測裝置用于檢測水箱內(nèi)的水位高低，防止因為水箱底板累積過多的水垢而出現(xiàn)干燒的情況，導致?lián)Q熱器換熱功能散失。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。

進一步：所述冷凝煙道包括外管、多根內(nèi)管、第一隔板、第二隔板；多根內(nèi)管均軸向布置在所述外管內(nèi)；所述第一隔板、第二隔板分別固定在所述外管兩端的管內(nèi)；每根內(nèi)管的兩端分別與所述第一隔板、第二隔板相連接；所述第一隔板上在內(nèi)管的連接處和所述第二隔板上在內(nèi)管的連接處均開設(shè)有用于連接內(nèi)管的安裝孔；多根內(nèi)管布置在外管內(nèi)后外管所剩余的空間構(gòu)成儲水腔。

上述進一步方案的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，方便進一步吸收換熱器排出的煙氣的剩余熱量，節(jié)省能源，提高熱量利用率。

進一步：所述浮球室上還設(shè)有浮球閥水位調(diào)節(jié)孔。

上述進一步方案的有益效果是：方便進行水位調(diào)節(jié)。

進一步：還包括燃氣電磁閥、燃氣壓力表和蒸柜燃氣閥；所述燃氣電磁閥通過燃氣管路與所述換熱器連接；所述燃氣壓力表的一端與所述燃氣電磁閥連接，所述燃氣壓力表的另一端與所述蒸柜燃氣閥通過燃氣管路連接。

上述進一步方案的有益效果是：燃氣電磁閥是燃氣管道的安全緊急切斷裝置，能夠確保用氣安全；蒸柜燃氣閥方便人工控制燃氣的流量大小。

進一步：所述防干燒監(jiān)測裝置還包括報警裝置；所述報警裝置與所述控制器電連接。

上述進一步方案的有益效果是：當水箱內(nèi)水垢堆積太多，導致水位計檢測到的水位低于預設(shè)水位時，控制器控制報警裝置發(fā)出報警，提醒工作人員進行除垢處理，防止干燒的情況發(fā)生，保證換熱器的換熱性能，提高換熱器的使用壽命。

進一步：所述燃氣蒸汽發(fā)生器還包括抽排煙風機；所述抽排煙風機設(shè)置在所述水箱的一側(cè)；所述抽排煙風機的進氣口與所述冷凝煙道的出氣口連接。

上述進一步方案的有益效果是：用于抽出燃氣燃燒產(chǎn)生的煙氣。

進一步：所述蒸柜設(shè)有三層蒸屜；相鄰所述蒸屜之間均通過隔熱板隔開。

上述進一步方案的有益效果是：使各層蒸屜獨立工作，高溫蒸汽不會影響到相鄰蒸屜。

進一步：所述進水管上設(shè)有與控制器電連接的進水電控閥。

上述進一步方案的有益效果是：當水箱內(nèi)水垢堆積太多時，控制器控制燃氣蒸汽發(fā)生器停止工作，同時通過進水電控閥停止進水管向冷凝煙道供水。

進一步：在所述燃氣蒸汽發(fā)生器的底座的底端設(shè)有多個腳杯和萬向輪。

上述進一步方案的有益效果是：方便穩(wěn)定和移動海鮮蒸柜。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明浮球閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明換熱板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明防干燒監(jiān)測裝置與水箱的裝配示意圖；

圖7為本發(fā)明防干燒監(jiān)測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明冷凝煙道的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1、圖2和圖4所示，一種燃氣的高效節(jié)能三門海鮮蒸柜一體機，其包括蒸柜100和燃氣蒸汽發(fā)生器300；所述蒸柜100設(shè)置在所述燃氣蒸汽發(fā)生器300的上端。在所述燃氣蒸汽發(fā)生器300的底座200的底端設(shè)有兩個腳杯210和兩個萬向輪220，兩個腳杯210和兩個萬向輪220設(shè)置在底座200相對的兩側(cè)，方便穩(wěn)定和移動海鮮蒸柜。

所述蒸柜100設(shè)有三層蒸屜110，相鄰所述蒸屜110之間均通過隔熱板隔開，使每層蒸屜110能夠獨立工作，而又不會相互影響；每層蒸屜110上均設(shè)有方便工作人員操作的把手120。

所述燃氣蒸汽發(fā)生器300包括控制器、水箱310、冷凝煙道330、浮球室360、換熱器390；所述水箱310的頂部通過蒸汽連接管315與所述蒸柜100的進氣口相連接；所述浮球室360固定在水箱310的側(cè)壁上、并與所述水箱310相連通；所述換熱器390的換熱部分固定在所述水箱310內(nèi)側(cè)底部；所述冷凝煙道330的進氣口通過管路與所述換熱器390的出氣口相連接；所述冷凝煙道330的進水口連接進水管332，所述冷凝煙道330的出水口通過浮球室進水管331與所述浮球室360的進水口相連接，所述浮球室360的出水口通過管路與所述水箱310相連接。

所述燃氣蒸汽發(fā)生器300還包括抽排煙風機320；所述抽排煙風機320設(shè)置在所述水箱310的一側(cè)；所述抽排煙風機320的進氣口與所述冷凝煙道330的出氣口連接，所述抽排煙風機320的出氣口連接有排煙管321；所述蒸汽連接管315的另一端與所述蒸柜100連接。位于所述蒸汽連接管315一側(cè)的所述水箱310的底部開設(shè)有可活動的清垢窗314。

所述進水管332上設(shè)有與控制器電連接的進水電控閥333。

如圖8所示，所述冷凝煙道330包括外管3304、多根內(nèi)管3302、第一隔板3301、第二隔板3305；多根內(nèi)管3302均軸向布置在所述外管3304內(nèi)；所述第一隔板3301、第二隔板3305分別固定在所述外管3304兩端的管內(nèi)；每根內(nèi)管3302的兩端分別與所述第一隔板3301、第二隔板3305相連接；所述第一隔板3301上在內(nèi)管3302的連接處和所述第二隔板3305上在內(nèi)管3302的連接處均開設(shè)有用于連接內(nèi)管3302的安裝孔；多根內(nèi)管3302布置在外管3304內(nèi)后外管3304所剩余的空間構(gòu)成儲水腔3303。

如圖2和圖6所示，位于所述蒸汽連接管315一側(cè)的所述水箱310上設(shè)有防干燒監(jiān)測裝置350。所述防干燒監(jiān)測裝置350包括水管351、水位計352；所述水管351的一端與水箱310的上端連通，所述水管351的另一端與靠近水箱310底壁的一端連通；所述水位計352的探頭伸入至所述水管351的內(nèi)部；所述水位計352與燃氣蒸汽發(fā)生器300的控制器電連接。

所述防干燒監(jiān)測裝置350還包括報警裝置，所述報警裝置與所述控制器電連接。通過設(shè)置報警裝置，可在燃氣蒸汽發(fā)生器300停機的同時及時提醒工作人員清除水箱310內(nèi)的水垢。所述報警裝置可選為蜂鳴器和/或指示燈。

通過在水箱310的外側(cè)設(shè)置水管351，并將該水管351與水箱310的上端和下端分別連通，確保正常狀態(tài)下水管351內(nèi)的水位與水箱310內(nèi)的水位相等；而當水箱310的底板沉積有大量的水垢后，與水箱310下端連通的水管351口將被堵塞，水位計352檢測到的水管351內(nèi)的水位低于預設(shè)水位，此時控制器將控制燃氣蒸汽發(fā)生器300停機，工作人員可進行掏垢處理；消除水垢對水溫以及燃氣蒸汽發(fā)生器300的熱能轉(zhuǎn)換率的影響，節(jié)約能源，延長燃氣蒸汽發(fā)生器300的使用壽命；另將水位計352的探頭設(shè)于水管351內(nèi)，可減輕水垢對探頭的影響，提高檢測的準確性，延長水位計352的使用壽命。

所述水管351包括第一管體3511和第二管體3512；第一管體3511與第二管體3512可拆卸連接；所述第一管體3511設(shè)于所述第二管體3512的上方。通過設(shè)置可拆卸連接的兩個管體，利于清除管體內(nèi)的水垢。所述第一管體3511可選為透明管，便于通過所述第一管體3511觀察水箱310內(nèi)的水位情況；所述第一管體3511還可選為鋼管。所述第二管體3512為金屬軟管，相較于硬質(zhì)管材，拆裝更加方便。

如圖7所示，所述水管351還包括第一接頭353、第二接頭354和蓋板355，所述第一接頭353和所述第二接頭354均為三通管，所述第一接頭353的第一接口3531與所述水箱310的上端連接，所述第一接頭353的第二接口3532與所述第一管體3511的上端連接；所述第二接頭354的第四接口3541與所述水箱310的下端連接，所述第二接頭354的第五接口3542與所述第二管體3512的下端連接，所述第二接頭354的第六接口3543與所述蓋板355連接。第一接口3531與所述水箱310之間、第二接口3532與所述第一管體3511之間和第四接口3541與所述水箱310之間均可選為焊接。

所述第二管體3512與所述第二接頭354之間、所述蓋板355與所述第二接頭354之間均為可拆卸連接，利于除垢工作的開展。所述第二管體3512與所述第二接頭354之間的可拆卸連接可通過在第二管體3512的下端設(shè)置外螺紋以及在與所述第二管體3512相連接的所述第二接頭354的接口上設(shè)置外螺紋，并通過螺母進行連接實現(xiàn)；所述第二管體3512與所述第二接頭354之間的可拆卸連接還可通過在第二管體3512的下端設(shè)置外螺紋以及在與所述第二管體3512相連接的所述第二接頭354的接口上設(shè)置相匹配的內(nèi)螺紋，通過第二管體3512與第二接頭354的螺紋連接實現(xiàn)。同理的，所述蓋板355與所述第二接頭354之間，所述第一管體3511與所述第二管體3512之間的可拆卸連接也可通過上述方式實現(xiàn)，在此不再贅述。

水管351還包括密封塞356，密封塞356設(shè)于第一接頭353的第三接口3533處；密封塞356的中部設(shè)有通孔，所述水位計352的上端卡設(shè)于所述通孔內(nèi)。一方面密封塞356起到卡緊固定水位計352的作用，另一方面可防止水箱310內(nèi)的熱量通過該接頭流失。

蓋板355與第二接頭354之間設(shè)有密封圈，可防止水的外滲，同時可避免水箱310內(nèi)熱量的大量散失。

如圖3所示，所述浮球室360內(nèi)設(shè)有浮球閥370；所述浮球閥370包括浮球371、連接桿372、閥體374和調(diào)節(jié)座373；所述閥體374位于所述水箱310的進水口處；所述調(diào)節(jié)座373與所述閥體374連接；所述連接桿372的底部設(shè)置在所述調(diào)節(jié)座373內(nèi)、并能在所述調(diào)節(jié)座373中上下移動；所述浮球371固定在所述連接桿372的頂端；所述調(diào)節(jié)座373上設(shè)有鎖緊螺絲，鎖緊螺絲的頂端頂在連接桿372上，將連接桿372與調(diào)節(jié)座373相固定。所述浮球室360上還設(shè)有浮球閥水位調(diào)節(jié)孔361。

如圖4和圖5所示，所述換熱器390包括多個換熱板380；所述的多個換熱板380平行豎直安裝；每個所述換熱板380均為中空板狀結(jié)構(gòu)；每個所述換熱板380的兩端均設(shè)有進氣口384和出氣口381；所述進氣口384與所述燃燒室391連接；所述出氣口381與所述冷凝煙道330連接。

每個所述換熱板380的一側(cè)外壁上均設(shè)有至少兩個正U型凹槽383和至少一個反U型凹槽382；所述正U型凹槽383和反U型凹槽382的底部向下凹陷至與所述換熱板380的另一側(cè)外壁接觸；所述正U型凹槽383和所述反U型凹槽382交錯分布，共同在所述換熱板380的內(nèi)部形成彎折形通道，燃燒室391中燃氣燃燒產(chǎn)生的熱氣由進氣口384進入后經(jīng)過彎折形通道，由出氣口381排入冷凝煙道330。

在本實施例中，所述換熱板380的一端設(shè)有兩個進氣口384，兩個進氣口384對稱分布，換熱板380的另一端的出氣口381位于正中部位。所述換熱板380的外壁上設(shè)置有三個正U型凹槽383和兩個反U型凹槽382，正U型凹槽383和反U型凹槽382交錯分布。U型凹槽由彎折部位和兩個直線部位組成，且反U型凹槽382的兩個直線部位分別位于與之相鄰的兩個正U型凹槽383上的兩個直線部位之間。

所述換熱器390設(shè)有燃燒室391；燃燒室391內(nèi)設(shè)有空氣導流罩，以保證燃氣燃燒所需氧氣的供給；燃燒室391內(nèi)還設(shè)有火排，用于點火；所述燃燒室391與燃氣接頭連接；所述燃氣接頭上安裝有燃氣電磁閥342和燃氣壓力表343；所述燃氣電磁閥342與所述燃氣壓力表343連接。

所述燃氣蒸汽發(fā)生器300還包括燃氣連接管344、蒸柜燃氣閥346和蒸柜燃氣管345；所述蒸柜燃氣閥346的一端與所述燃氣連接管344連接，所述蒸柜燃氣閥346的另一端與所述蒸柜燃氣管345連接；所述燃氣連接管344的另一端與所述燃氣壓力表343連接。

所述燃氣蒸汽發(fā)生器300還包括燃燒器340和燃燒器燃氣管341；所述燃燒器燃氣管341的一端與所述燃燒器340連接，所述燃燒器燃氣管341的另一端與所述燃氣電磁閥342連接。所述燃燒器340為火排燃燒器。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。