本發明涉及一種新型多功能導熱均勻的復合扒爐。

背景技術：

現階段市面上的扒爐一般是用鋼制扒爐，采用電加熱或者燃氣加熱。不論是那種加熱方式，因鋼材的導熱率低扒爐受熱后表面熱度不均勻，烹飪食材時有的部位容易出現糊鍋、粘鍋的現象，而有的部位又有可能加工不熟。并且鋼制扒爐受熱后會產生熱變形，扒板上的食用油會流向兩側，煎制食物色澤不均勻。

技術實現要素：

為克服現有技術的缺陷，本發明提供一種新型多功能導熱均勻的復合扒爐，本發明的技術方案是：

新型多功能導熱均勻的復合扒爐，包括爐蓋、復合扒板、加熱管、底殼和旋轉按鈕，所述的復合扒板通過蝶形螺母固定安裝在底殼上，該爐蓋與復合扒板之間通過合頁連接在一起，而且在爐蓋與復合扒板之間還安裝有氣動支撐桿；所述的爐蓋上設置有把手和透視窗，所述的底殼上還設置有旋鈕，該旋鈕通過控制面板調整所述的加熱管的加熱溫度，所述的加熱管位于復合扒板的底部。

所述的復合扒板包括鋼質扒板以及與鋼質扒板焊接在一起的鋁質導熱板，該鋁質導熱板位于鋼制扒板的底部，在所述的鋼制扒板的上表面涂覆有高溫陶瓷涂層，所述鋁質導熱板的下表面設置有數個加熱管包覆腔，每一加熱管包覆腔內安裝有一加熱管；所述的鋁質導熱板下表面上還設置有熱變形工藝槽，上表面設置有焊接工藝槽；所述的鋼質扒板呈平板狀設置，鋁質導熱板呈弧形設置，該鋼質扒板的中部與鋁質導熱板接觸，兩端與鋁質導熱板形成留有縫隙。

所述的加熱管的底部設置有隔熱板。

所述的鋼制扒板與鋁質導熱板的焊接工藝如下，包括以下步驟：

(1)首先，在鋁質導熱板的下表面加工出數道傾斜設置的熱變形工藝槽；

(2)其次，鋁質導熱板的上表面在經過并排安裝的數個鋸片銑刀銑出焊接工藝槽后，通過鋼絲滾刷將鋁質導熱板焊接面的氧化層打磨掉并清掃干凈殘屑；

(3)迅速將加工完后的鋁質導熱板與鋼質扒板之間均勻的撒上異性材料專用焊材粉末Zn-Al釬料，同時將鋁質導熱板和鋼質扒板固定安裝在超音頻釬焊機上，進行超音頻釬焊焊接工序，焊接溫度480℃，壓力10KN，焊接時間15分鐘，鋁質導熱板和鋼質扒板形成的復合扒板位于超音頻釬焊機的上凹模與下凸模之間；其中，鋁質導熱板與上凹模接觸，鋼制扒板與下凸模接觸，焊接時，復合扒板整體呈弧形狀態；

(4)焊接完成后進行自然冷卻，鋼質扒板在焊接熱應力的作用下恢復平板狀態，鋁質導熱板恢復后為弧形狀態，加工完畢。

本發明的優點是：

1、鋼質扒板上涂覆高溫陶瓷涂層，耐熱達到420℃，煎制食材不粘鍋、不糊鍋、易清洗。

2、采用純鋁板作為導熱板與鋼質扒板復合焊接使用，既兼顧鋁板熱傳遞效率高加熱快的優點，節能降耗又能避免鋁材直接加工食材對健康有害。

3、焊接時采用上凹模和下凸模，并在鋁質導熱板上開出熱變形工藝槽，扒板受熱變形后能夠達到煎制食材要求理想的平整狀態。

4、爐蓋為凸型結構，配合鋼質扒板使用，可以滿足不同規格尺寸的食材加工時空間需求，一機多用。

5、爐蓋兩側設有氣動支撐桿，打開爐蓋后自動支撐，無需人工扶持，方便操作。

6、加熱管下采用隔熱層包覆，減少熱量分散，提高能源使用率。

7、爐蓋設有透視窗，方便查看食材加工進度。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是本發明鋁質導熱板焊接熱變形工藝槽加工示意圖。

圖3是本發明復合扒板在超音頻釬焊機的壓焊狀態示意圖。

圖4是本發明復合扒板焊接冷卻后狀態示意圖。

圖5是圖1中鋁質導熱板下表面結構圖。

圖6是圖5的俯視圖。

圖7是圖1中鋁質導熱板上表面結構圖。

圖8是圖7的左視圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例來進一步描述本發明，本發明的優點和特點將會隨著描述而更為清楚。但這些實施例僅是范例性的，并不對本發明的范圍構成任何限制。本領域技術人員應該理解的是，在不偏離本發明的精神和范圍下可以對本發明技術方案的細節和形式進行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發明的保護范圍內。

參見圖1至圖8，本發明涉及一種新型多功能導熱均勻的復合扒爐，包括爐蓋2、復合扒板6、加熱管7、底殼9和旋轉按鈕8，所述的復合扒板6通過蝶形螺母10固定安裝在底殼9上，該爐蓋2與復合扒板6之間通過合頁連接在一起，而且在爐蓋2與復合扒板6之間還安裝有氣動支撐桿1；所述的爐蓋2上設置有把手5和透視窗3，把手5位于爐蓋的前側，透視窗3位于爐蓋2的上側；所述的底殼9上還設置有旋鈕8，該旋鈕8通過控制面板(現有技術)調整所述的加熱管7的加熱溫度，所述的加熱管7位于復合扒板6的底部。

所述的復合扒板包括鋼質扒板61以及與鋼質扒板61焊接在一起的鋁質導熱板62，該鋁質導熱板62位于鋼制扒板61的底部，在所述的鋼制扒板61的上表面涂覆有高溫陶瓷涂層，所述鋁質導熱板62的下表面設置有數個加熱管包覆腔621，每一加熱管包覆腔621內安裝有一加熱管7；所述的鋁質導熱板62下表面上還設置有熱變形工藝槽622，上表面設置有焊接工藝槽623，圖中以三道為例；所述的鋼質扒板61呈平板狀設置，鋁質導熱板62呈弧形設置，該鋼質扒板的中部與鋁質導熱板接觸，兩端與鋁質導熱板形成留有縫隙。

為了提高加熱管7的加熱效率，所述的加熱管7的底部設置有隔熱板4。

具體的，所述的鋼制扒板與鋁質導熱板的焊接工藝如下，包括以下步驟：

(1)首先，在鋁質導熱板的下表面加工出數道傾斜設置的熱變形工藝槽；

(2)其次，鋁質導熱板的上表面在經過并排安裝的數個鋸片銑刀13銑出焊接工藝槽后，通過鋼絲滾刷14將鋁質導熱板焊接面的氧化層打磨掉并清掃干凈殘屑；

(3)迅速將加工完后的鋁質導熱板與鋼質扒板之間均勻的撒上異性材料專用焊材粉末Zn-Al釬料63，同時將鋁質導熱板62和鋼質扒板61固定安裝在超音頻釬焊機上，進行超音頻釬焊焊接工序，焊接溫度480℃，壓力10KN，焊接時間15分鐘，鋁質導熱板和鋼質扒板形成的復合扒板位于超音頻釬焊機的上凹模與下凸模之間；其中，鋁質導熱板與上凹模接觸，鋼制扒板與下凸模接觸，焊接時，復合扒板整體呈弧形狀態；

(4)焊接完成后進行自然冷卻，鋼質扒板在焊接熱應力的作用下恢復平整狀態，鋁質導熱板恢復后為弧形狀態，加工完畢。

本發明的工作原理是：旋轉旋鈕，調節至食品煎烤所需溫度，此時鋁質導熱板吸取加熱管的熱量，因為鋁的導熱系數高，受熱快，熱變形系數大，鋁質導熱板受熱后，迅速由弧形狀變成平板狀態，與鋼質扒板完全貼合，保證了鋼質扒板的受熱均勻，從而保證被煎烤食品不會糊。