本發明涉及一種控制臺框架，屬于固定建筑物的門窗零件技術領域。

背景技術：

控制臺應用廣泛，涉及的行業包含了航空、安全、軍防、廣電、電力等行業。

據申請人了解，現有的航空控制臺是由鈑金軋彎焊接而成，費工,耗時,耗費大量的人力且無法再隨意組裝拼接，產品外觀及尺寸得不到有效控制。控制臺體積較大，款式單一，顯得厚重、笨拙，整體的視覺效果差，沒有現代感，不符合時代的要求。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是，針對現有技術不足，提出一種結構穩固、設計簡單并利于隨意組裝拼接的控制臺框架。

本發明為解決上述技術問題提出的技術方案是：一種控制臺框架，該控制臺框架由首尾順次連接的鋁型材邊框制成，其特征在于：兩個首尾順次連接的邊框之間設有可拆卸的角件，所述邊框是矩形邊框，所述邊框的每個側面上均制有一道沿該邊框長度方向延伸的倒T字形槽，所述角件包括塊體以及固定在塊體上并呈品字形排列的上夾板和左、右夾板，所述塊體制有與相鄰邊框相抵靠的端面，所述上夾板和左、右夾板深入相鄰邊框的不同側面上的倒T字形槽內并緊密夾持所述邊框。

本發明采用上述技術方案的有益效果是：1）本發明的控制臺框架采用鋁型材邊框和可拆卸的角件制成，裝配時，通過角件上的上夾板和左、右夾板深入相鄰邊框的不同側面上的倒T字形槽內，就可以緊密夾持該相鄰邊框，從而將控制臺框架順次拼出，代替了原有鋼材的焊接，本發明整體結構穩固、設計簡單并利于隨意組裝拼接，提高了組裝、拆卸效率；2）由于塊體制有與相鄰邊框相抵靠的端面，邊框是鋁型材邊框，可以將邊框的端面加工為垂直邊，利于加工，保證尺寸精度。

上述技術方案的改進是：所述塊體是橡膠塊體，所述上夾板和左、右夾板是金屬夾板，所述角件是由橡膠塊體和金屬夾板壓鑄而成。

上述技術方案的改進是：所述倒T字形槽內設有可滑動并可與外部螺栓螺接的螺母。

上述技術方案的改進是：該控制臺框架是矩形框架，所述上夾板和左、右夾板上均制有螺紋孔。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步說明：

圖1是本發明實施例控制臺框架的結構示意圖。

圖2是圖1的爆炸圖。

具體實施方式

實施例

本實施例的控制臺框架，如圖1和圖2所示，該控制臺框架由首尾順次連接的鋁型材邊框1制成。兩個首尾順次連接的邊框1之間設有可拆卸的角件2。

邊框1是矩形邊框，邊框1的每個側面上均制有一道沿該邊框長度方向延伸的倒T字形槽。倒T字形槽內設有可滑動并可與外部螺栓螺接的螺母。

角件2包括塊體21以及固定在塊體上并呈品字形排列的上夾板22、左夾板23和右夾板24。塊體21是橡膠塊體，上夾板22、左夾板23和右夾板24是金屬夾板，角件2是由橡膠塊體和金屬夾板壓鑄而成。

塊體21制有與相鄰邊框1相抵靠的端面，上夾板22、左夾板23和右夾板24深入相鄰邊框1的不同側面上的倒T字形槽內并緊密夾持邊框。

該控制臺框架是矩形框架，上夾板22、左夾板23和右夾板24上均制有螺紋孔。

本發明不局限于上述實施例。凡采用等同替換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍。