本發明屬于食品加工機領域，尤其涉及一種榨汁機制作含果肉的果汁的方法。

背景技術：

隨著人們生活水平的提高，人們越來越關注生活及飲食健康，對果蔬汁飲品的營養和口感要求也逐漸提升?，F有的臥式螺桿榨汁機一般通過螺桿擠壓的方式將物料中的汁液擠出并從岀汁口流出，而被壓榨后的果渣則從出渣口排出，以上制取果汁的方法對于不同榨汁物料均采用相同的出渣方式，無法根據不同物料自身特性或用戶的口感喜好進行適應性調節,以制作出不同濃度口感的果蔬汁，因此，制作的果汁口感較為單一，出汁率不理想，多物料榨汁自適應性也有待提高。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種滿足多物料榨汁自適應性且制作含果肉的果汁的方法。

為了解決上述技術問題，本發明提供一種用榨汁機制作含果肉的果汁的方法，所述榨汁機包括機座，與機座連接的集汁腔，橫向設置于集汁腔內的螺桿和擠壓筒，所述螺桿包括物料輸送段和擠壓研磨段，所述擠壓筒套設于螺桿的擠壓研磨段的外部，集汁腔上設有出汁口和出渣口，所述擠壓筒包括粉碎部和過濾部，所述出渣口設有出渣調節裝置，其中，所述過濾部包括設置于擠壓筒前端的前置過濾部，以及設置于擠壓筒后端的后置過濾部，所述榨汁機制作果肉果汁的方法至少包括：

調節步驟：調節出渣調節裝置，使得出渣調節裝置至少部分封閉所述出渣口；

擠壓榨汁步驟：螺桿與擠壓筒配合對物料粉碎擠壓，擠壓出的部分果汁與果肉向前置過濾部運行；

前置過濾步驟：運行至前置過濾部的部分果汁與果肉在前置過濾部的作用下分離，部分果汁和果肉從前置過濾部排出并流至出汁口，未完全分離的果汁與果肉繼續向擠壓筒后端運行；

后置過濾步驟：螺桿及物料對后置過濾部施加擠壓力使后置過濾部發生彈性變形，運行至后置過濾部的果汁與部分果肉從后置過濾部排出并運行至出汁口，另一部分果肉向出渣口運行并從出渣口排出。

進一步的，在調節步驟中，所述出渣調節裝置將所述出渣口完全封閉，以制作果肉果汁，或者所述出渣調節裝置將所述出渣口完全打開，以制作純果汁。

進一步的，所述擠壓筒中部還設有中間過濾部，所述前置過濾部上設有前置過濾孔，中間過濾部上設有中間過濾孔，所述中間過濾孔的孔徑不大于所述前置過濾孔的孔徑，所述前置過濾步驟與后置過濾步驟之間還包括：中間過濾步驟：運行至中間過濾部的部分果汁和果肉從中間過濾部排出，未完全分離的果汁與果肉繼續向后置過濾部運行。

進一步的，所述出汁口設置于前置過濾部的下方，從前置過濾部排出的果汁和果肉向下運行并從所述出汁口排出。

進一步的，所述集汁腔上設有與岀汁口連通且供果汁和果肉回流的第一回流通道，從中間過濾部排出的果汁和果肉經過第一回流通道回流至出汁口。

進一步的，所述端蓋內壁下凹形成與第一回流通道連通的第二回流通道，從后置過濾部排出的果汁和果肉依次經過第二回流通道和第一回流通道并回流至出汁口。

進一步的，從后置過濾部排出的果汁和果肉依次經過端蓋內壁和第一回流通道并回流至出汁口。

進一步的，所述后置過濾部包括柵條，所述柵條一端固定于擠壓筒后端，另一端懸空，所述柵條周向設置于螺桿外周，相鄰柵條之間形成出汁通道，出汁通道在螺桿對物料的擠壓下隨物料尺寸的大小發生適應性變化；或者，所述后置過濾部包括后置過濾孔，所述后置過濾孔從擠壓筒內壁向外壁張開并呈喇叭形，所述后置過濾孔即為出汁通道。

進一步的，第一回流通道的內壁所在平面低于集汁腔的內表面，所述出汁口位于集汁腔內表面的最低處，所述第二回流通道由出渣口向第一回流通道逐漸傾斜設置。

進一步的，所述集汁腔后端敞口且活動設置有端蓋，所述出渣口設置在端蓋上；或者，所述出渣口設置在集汁腔的側壁上。

本發明的有益效果是：

1、本發明所述的制作果肉果汁的方法通過調節步驟、擠壓榨汁步驟及前置和后置過濾步驟，能夠制作出含果肉且果肉含量可控的果汁，使果汁營養豐富，口感更加多樣化，提升用戶體驗。調節步驟中，通過調節出渣調節裝置以至少部分封閉出渣口，使岀汁口的有效出渣面積變小，果肉從出渣口排出所需要的擠壓力變大，螺桿對物料的擠壓力變大，集汁腔內的物料經過充分的擠壓和過濾，使未經出渣口排出的果肉與果汁混合并從岀汁口流出，從而制取含果肉的果汁。當然，還可以在調節步驟中通過調節出渣調節裝置，將出渣口的有效出渣面積調大，較小排渣阻力，螺桿對物料的擠壓力變小，使得從前置過濾部和后置過濾部流出的果肉變少，絕大部分果肉由螺桿推進并從出渣口排出，從而制取果肉含量少的純果汁。通過調節出渣調節裝置可控制并改變果汁中果肉的含量，以實現榨汁機的多功能，制取純果汁、含果肉的果汁或者果醬等不同口感的果汁，提升了用戶體驗。

擠壓榨汁步驟及過濾步驟中，螺桿與擠壓筒配合對物料粉碎擠壓，擠壓出的果汁與果肉先經前置過濾部過濾，大量果汁與少部分果肉從前置過濾部流出并流向岀汁口，未完全分離的果汁與果肉繼續再螺桿的擠壓推動下向擠壓筒后端運行至后置過濾部，經過濾的果汁和少部分果肉從后置過濾部排出，而被壓榨粉碎的果肉從出渣口排出。物料被螺桿擠壓出汁并經過雙重過濾，即前置過濾和后置過濾，使物料由多種過濾并流出的路徑，從而提升了出汁率。

2、通過調節所述出渣調節裝置，可以將出渣口完全封閉，以制作果肉含量豐富的果肉果汁，最大程度保留果蔬汁的營養，而且汁液中果肉顆粒感強。當然還可以將出渣口完全打開，使排渣所需的壓力最小，排渣順暢，螺桿對物料的擠壓力變小，前置過濾和后置過濾步驟中，從過濾部流出的果肉含量明顯降低，以制作純果汁。當然，還可以在榨汁過程中對出渣調節裝置進行調節，先將出渣口調小以充分擠壓出汁，再調大以迅速排渣，或者根據物料被螺桿擠壓榨汁的變化形態，先調大以迅速出汁，再調小以精細研磨出汁，提升出汁率。

3、所述前置過濾步驟和后置過濾步驟之間還包括中間過濾步驟，所述中間過濾步驟的設置進一步增加了物料過濾出汁的途徑，中間過濾部設置于擠壓筒的中部，物料邊被螺桿擠壓榨汁邊過濾出汁，有效提升了榨汁效率和出汁率。另外，中間過濾孔的孔徑不大于前置過濾孔的孔徑，物料經過中間過濾部時已被螺桿進一步壓榨粉碎，這樣設置避免過多的果肉從中間過濾孔流出混入果汁，使未完全分離的果肉向后置過濾部運行并進一步過濾。而且前置過濾孔及中間過濾孔的大小不同，使得從過濾孔排出的果肉顆粒大小也不同，制取的含果肉的果汁中，果肉顆粒具有層次感，果肉果汁口感更獨特。

4、物料被螺旋咬入并在物料輸送段運行時，大量汁液被迅速擠出，并伴隨少量果肉經前置過濾部過濾，岀汁口設置在前置過濾部的下方，方便含果肉的果汁在螺旋的推力和重力作用下順利并迅速從岀汁口流出，節省流經路程，從而縮短出汁時間。

5、集汁腔內設有與岀汁口連通的第一回流通道，為中間過濾部排出的果肉果汁回流提供快捷的流通路徑。端蓋內壁下凹形成第二回流通道，經過后置過濾部過濾的果肉果汁依次經過第二回流通道和第一回流通道并回流至出汁口，為果肉果汁提供專門的流經通道，而且果肉和果汁在回流通道內充分混合，制取的含果肉的果汁不容易分層，提升果汁口感和出汁效率。第一回流通道的內壁所在平面低于集汁腔的內表面，所述出汁口位于集汁腔內表面的最低處，所述第二回流通道由出渣口向第一回流通道逐漸傾斜設置，這樣設置的好處在于，果肉果汁在重力作用下沿回流通道流至岀汁口，流動速度快，果肉和果汁不易黏連在端蓋或集汁腔內壁上，配件更易清洗。

6、所述后置過濾部包括柵條，柵條一端固定于擠壓筒后端，另一端懸空，使柵條在物料和螺桿的擠壓力作用下有充分的變形空間，相鄰柵條之間形成的出汁通道發生適應性變化，滿足過濾出汁的要求。相較于前置過濾部和中間過濾部，后置過濾部離出渣口最近，受到出渣調節裝置的作用最為明顯，當調小岀汁口時，后置過濾部受到的物料及螺桿的擠壓力明顯變大，隨果汁從出汁通道排出的果肉量相對較多，而后置過濾部離岀汁口最遠，果肉和果汁在流向岀汁口的路徑中充分混合，使果汁質地均勻且不易氧化。

7、集汁腔后端敞口且活動設置有端蓋，所述出渣口設置在端蓋上，有效延長了擠壓榨汁的路徑，方便出渣調節裝置的設置，而且出汁和出渣功能區域分布合理，符合用戶操作習慣。所述出渣口還可以設置于集汁腔后端的側壁上，簡化了端蓋結構，端蓋拆裝方便也易清洗。

本發明中所述的“前端”是指靠近電機輸出軸的一端，所述的“后端”是指背離電機輸出軸的一端。

附圖說明

附圖1為本發明所述的用榨汁機制作含果肉果汁的方法實施例一中的榨汁機整機結構示意圖。

附圖2為本發明所述的用榨汁機制作含果肉果汁的方法實施例一中出渣調節裝置結構示意圖。

附圖3為本發明所述的用榨汁機制作含果肉果汁的方法實施例一中擠壓筒的結構示意圖。

附圖4為本發明所述的用榨汁機制作含果肉果汁的方法實施例一中擠壓筒的俯視圖。

附圖5為本發明所述的用榨汁機制作含果肉果汁的方法實施例一中集汁腔的結構示意圖。

附圖6為本發明所述的用榨汁機制作含果肉果汁的方法實施例二中端蓋的結構示意圖。

附圖7為本發明所述的用榨汁機制作含果肉果汁的方法實施例二中擠壓筒的結構示意圖。

附圖8為本發明所述的用榨汁機制作含果肉果汁的方法實施例二中出渣調節裝置封閉出渣口的示意圖。

附圖9為本發明所述的用榨汁機制作含果肉果汁的方法實施例二中出渣調節裝置封閉出渣口的榨汁狀態及果肉和果汁流向示意圖。

圖中所標各部件名稱如下：

1、機座；10、電機；

2、集汁腔；21、出汁口；22、第一回流通道；23、進料通道；24、限位臺階；25、容置槽；26、出渣口；261、控制開口；

3、擠壓筒；31、前置過濾部；311、前置過濾孔；32、中間過濾部；321、中間過濾孔；33、后置過濾部；331、柵條；332、出汁通道；

4、螺桿；41、物料輸送段；42、擠壓研磨段；

5、出渣調節裝置；51、驅動塊；511、定位孔；52、彈性塞塊；53、調節桿；

6、端蓋；61、第二回流通道；

7、外殼罩；71、調節旋鈕。72、缺口；

8、物料；81、果汁；82、果肉。

具體實施方式

以下結合附圖及具體實施例，對本發明作進一步的詳細說明。

實施例一：

如圖1至圖9所示，本發明提供一種用于制作含果肉的果汁的榨汁機，以及用所述榨汁機制作含果肉的果汁的方法，所述榨汁機包括機座1，與機座連接的集汁腔2，橫向設置于集汁腔內的螺桿4和擠壓筒3，所述機座內設有電機10，所述螺桿由內至外包括螺桿軸和螺桿體，螺桿軸與電機輸出軸機械連接，所述螺桿由前端至后端依次包括物料輸送段41和擠壓研磨段42，所述擠壓筒3套設于螺桿4的擠壓研磨段的外部，配合螺桿對物料進行粉碎研磨并擠壓出汁，集汁腔2上設有出汁口21和出渣口26，所述擠壓筒4包括粉碎部和過濾部，所述出渣口26設有出渣調節裝置5，所述過濾部包括設置于擠壓筒前端的前置過濾部31，以及設置于擠壓筒后端的后置過濾部33。

所述集汁腔后端敞口且活動設置有端蓋6，所述出渣口設置在端蓋上，有效延長了擠壓榨汁的路徑，方便出渣調節裝置5的設置，而且出汁和出渣功能區域分布合理，符合用戶操作習慣。如圖2所示，所述出渣調節裝置5包括驅動部以及與驅動部連接的調節部，所述驅動部驅動所述調節部至少部分開啟或封閉所述出渣口26。所述調節部包括彈性塞塊52，所述出渣口一側設有控制開口261，彈性塞塊52一端與驅動部連接，另一端懸空并伸入所述控制開口261以至少部分開啟或封閉出渣口26。所述調節部還包括硬質調節桿53，所述彈性塞塊52的一端至少部分包覆于調節桿53一端并與調節桿53連接為一體，調節桿另一端與驅動部連接。所述驅動部包括可轉動的設置于端蓋外部的驅動塊51，驅動塊上設有定位孔511，驅動塊通過定位孔與端蓋外側的定位柱轉動配合，操作驅動塊51使的調節部運動并帶動彈性塞塊52活動控制出渣口的有效出渣面積。端蓋外側還設有外殼罩7，防止噴渣。出渣調節裝置還包括與驅動塊連接的調節旋鈕71，外殼罩上設有避讓所述調節旋鈕71的缺口72，手動控制調節旋鈕以帶動驅動塊轉動。

所述出汁口21設置于前置過濾部的下方，從前置過濾部排出的果汁和果肉向下運行并從所述出汁口21排出。物料被螺旋咬入并在物料輸送段運行時，大量汁液被迅速擠出，并伴隨少量果肉經前置過濾部31過濾，所述出汁口設置于集汁腔中部的側壁下端，所述前置過濾部覆蓋在所述出汁口上方，前置過濾部設有前置過濾孔311，方便含果肉的果汁在螺旋的推力和重力作用下順利通過前置過濾孔并迅速從岀汁口流出，節省流經路程，從而縮短出汁時間。

如圖5所示，所述進料通道23設置于集汁腔側壁上端，所述出汁口21在水平方向上靠近所述進料通道23設置，在豎直方向上位于進料通道23的下方。物料從進料通道進入集汁腔2內，并由螺桿物料輸送段推進向后端運行，而擠壓出的汁液則延集汁腔2內壁回流至岀汁口21，方便投料和出汁。集汁腔上設有對擠壓筒3進行軸向限位的限位臺階24，所述擠壓筒3的前端與限位臺階24抵接。本實施例中，所述限位臺階呈環形，擠壓筒3呈錐形，方便套設于螺桿擠壓研磨段并與之匹配，擠壓筒的大頭端與限位臺階24抵接，防止擠壓筒軸向偏移。所述前置過濾部31由擠壓筒前端至少部分向前突出形成，所述集汁腔上設有與所述前置過濾部配合的容置槽25，所述容置槽25的形狀與前置過濾部31匹配，使集汁腔與擠壓筒的配合更穩定，不易對螺桿的螺旋形成干涉，有效防止異音，所述岀汁口設置在容置槽25內，并被前置過濾部31覆蓋。

所述集汁腔2內表面下凹形成與岀汁口21連通且供果汁和果肉回流的第一回流通道22，從后置過濾部33排出的果汁和果肉經過第一回流通道22回流至出汁口21。為進一步提升果肉果汁回流的效率，如圖6所示，所述端蓋6內壁下凹形成與第一回流通道22連通的第二回流通道61，所述后置過濾部33位于第二回流通道61的上方，從后置過濾部33排出的果汁和果肉依次經過第二回流通道和第一回流通道并回流至出汁口21，回流通道為果肉果汁提供專門的流經通道，而且果肉和果汁在回流通道內充分混合，制取的含果肉的果汁不容易分層，提升果汁口感和出汁效率。

第一回流通道22的內壁所在平面低于集汁腔2的內表面，所述出汁口21位于集汁腔2內表面的最低處，所述第二回流通道61由出渣口26向第一回流通道22逐漸傾斜設置，這樣設置的好處在于，果肉果汁在重力作用下沿回流通道流至岀汁口，流動速度快，果肉和果汁不易黏連在端蓋或集汁腔內壁上，配件更易清洗。

如圖3和圖4所示，所述后置過濾部33包括柵條331，所述柵條331一端固定于擠壓筒3的后端，另一端懸空，所述柵條331周向設置于螺桿4的外周，相鄰柵條331之間形成出汁通道332，出汁通道332在螺桿4對物料的擠壓下隨物料尺寸的大小發生適應性變化。柵條331一端固定于擠壓筒3的后端，另一端懸空，使柵條331在物料和螺桿的擠壓力作用下有充分的變形空間，相鄰柵條331之間形成的出汁通道332發生適應性變化，滿足過濾出汁的要求。本實施例中，每個柵條內壁均設有擋渣凸筋，所述擋渣凸筋軸向設置并從柵條的固定端延時至懸空端，所述擋渣凸筋能夠防止葡萄籽、石榴籽等硬度高的物料堵塞柵條與螺桿之間的間隙，是的排渣更順暢。

出渣口26有效出渣面積與果汁中果肉含量呈負相關。本發明所述的出渣口的有效出渣面積具體是榨汁過程中，螺桿和物料對彈性塞塊施加擠壓力并使其發生彈性變形后，彈性塞塊與出渣口共同形成的供果肉或果渣實際通過的面積，當彈性塞塊在調節桿53的作用下完全偏離出渣口時，有效出渣面積即為出渣口的面積。所述出渣調節裝置5調節所述出渣口26的有效出渣面積越大，運行至出汁口處的果肉量越少，反之，出渣口26的有效出渣面積越小，運行至岀汁口處的果肉量越多，所述出渣調節裝置調節所述出渣口的有效出渣面積為s，0≤s≤50mm2，這樣設置是的出渣速率有充分的調節空間，可以制作果肉含量可調的不同濃度的果汁。當s大于50mm2，出渣口過大，果汁易從出渣口排出，影響出汁率。相較于前置過濾部31，后置過濾部33離出渣口26最近，受到出渣調節裝置5的作用最為明顯，當調小岀汁口時，后置過濾部受到的物料及螺桿的擠壓力明顯變大，隨果汁從出汁通道排出的果肉量相對較多，而后置過濾部離岀汁口21最遠，果肉和果汁在流向岀汁口的路徑中充分混合，使果汁質地均勻且不易氧化。

相鄰柵條331的側壁之間形成v形出汁通道332，所述出汁通道332的寬度由內向外逐漸變寬。這樣設置，果肉和果汁從v形出汁通道的內側向外側排出的空間逐漸變大，過濾及出汁效率高，而且柵條331在螺桿和物料的擠壓力作用下變大，使得v形出汁通道332內側向外側的寬度變量增大，果肉不易堵塞出汁通道。所述v形出汁通道331形成的角度為a，30°≤a≤150°，本實施例中，v形出汁通道的角度為110°，這樣設置滿足不同果肉含量的果汁的過濾出汁要求，且擠壓筒易清洗。當a小于30°時，果肉容易堵塞v形出汁通道332，導致過濾出汁不順暢，當a大于150°時，柵條331的后端過薄，強度不足容易斷裂，而且大顆粒果肉容易混入果汁中，過濾效果不佳，影響果汁口感。

所述柵條331周向設置于螺桿4外周，以保證每個柵條受力均勻，且圍繞螺桿頭端周向形成多個出汁通道332，每個柵條331對應的圓心角為b，30°≤b≤60°，本實施例中，b為30°，這樣設置使柵條的數量分配合理，出汁通道332的數量和相應的過濾縫隙滿足不同物料的出汁要求，而且柵條與螺桿之間配合緊湊，縮小榨汁機整體體積。當b小于30°時，柵條331分部過于密集，不易清洗，且柵條強度不足，當b大于60°時，柵條過寬，變形量小，出汁通道的自適應性變化小，出汁不順暢。

所述榨汁機制作果肉果汁的方法如下：

用戶首先將榨汁機各個壓榨部件清洗干凈，將螺桿4橫向裝配到集汁腔2內，集汁腔靠近機座一端設有封閉的端面，端面設有通孔，螺桿軸伸出所述通孔，擠壓研磨段42伸出集汁腔2的敞口端，擠壓筒3套設到螺桿擠壓研磨段42上，使擠壓筒3的前置過濾部31的邊緣抵接在集汁腔的限位臺階24上，將端蓋旋合安裝到集汁腔的敞口端，最后將裝配好的壓榨部件安裝到機座1一側，螺桿軸與電機軸傳動連接。檢查無漏裝部件后接通電源并啟動榨汁機，用戶此時可以進行調節步驟，所述榨汁機端蓋6上設有分檔調節標識，用戶通過調節所述調節旋鈕可以將出渣調節裝置5設置為果肉果汁檔，或混合果汁檔，或純鮮果汁檔，三個檔位對應的有效出渣面積逐漸變大，制作出的果汁中果肉含量依次減小，其中純鮮果汁檔制作出的果汁口感細膩，汁液濃度低，非常適合榨取胡蘿卜以及梨子等物料。當然用戶還可根據個人喜好選擇果肉果汁檔，制作果粒橙或獼猴桃奶昔等，使果汁口感豐富，榨汁趣味性強。

本發明所述的一種用榨汁機制作含果肉的果汁的方法能夠制作多種果肉含量不同及果肉顆粒大小不同的果肉果汁，本實施例提供其中一種，具體為一種制作果肉顆粒大的果汁的方法，用戶手動調節出渣調節裝置5，使得出渣調節裝置5部分封閉所述出渣口26，使岀汁口的有效出渣面積變小，然后向進料通道內投入物料，進行擠壓榨汁步驟：螺桿4與擠壓筒3配合對物料粉碎擠壓，擠壓出的部分果汁與果肉向前置過濾部31運行，由于有效出渣面積被調小，果肉從出渣口26排出所需要的擠壓力變大，螺桿4承受的擠壓力變大，集汁腔2內的物料經過充分的擠壓和過濾，從而制取果肉顆粒大的果汁，果肉中的營養組分不易被分離或破壞，營養更全面。

被螺桿4擠壓出的大量汁液混合少部分果肉通運行至前置過濾部31，從而進行前置過濾步驟：螺桿與擠壓筒配合對物料粉碎擠壓，擠壓出的果汁與果肉先經前置過濾部過濾31，運行至前置過濾部31的部分果汁與果肉在前置過濾部的作用下分離，部分果汁和果肉從前置過濾部排出并流至出汁口21，未完全分離的果汁與果肉繼續向擠壓筒后端運行。

未完全分離的果汁與果肉繼續在螺桿的擠壓推動下向擠壓筒后端運行至后置過濾部33，進行后置過濾步驟：螺桿及物料對后置過濾部33施加擠壓力使后置過濾部發生彈性變形，運行至后置過濾部33的果汁與部分果肉從后置過濾部排出并運行至出汁口，另一部分果肉向出渣口運行并從出渣口26排出。經過前置過濾31和后置過濾33，提升了出汁率，而且通過調節出渣調節裝置5可控制并改變果汁中果肉的含量，從而制作出不同口感的果汁，提升用戶體驗。而且經過前置過濾部和后置過濾部流出的果肉顆粒大，制作出的果肉果汁中，果肉顆粒感強。

制作果肉果汁的方法尤其適用于榨取含果肉的橙汁和菠蘿汁，榨取的汁液中果肉含量豐富且果肉顆粒感強。在調節步驟中，用戶還可以通過調節所述出渣調節裝置5，可以將出渣口26完全封閉，榨取果粒橙或果肉含量豐富的菠蘿汁，最大程度保留果蔬汁的營養，而且汁液中果肉顆粒感強。當然還可以將出渣口26完全打開，榨取胡蘿卜汁，使排渣所需的壓力最小，胡蘿卜渣排渣順暢，螺桿4承受的擠壓力變小，前置過濾步驟和后置過濾步驟中，從過濾部流出的果肉含量明顯降低，以制作口感純正細膩的胡蘿卜汁。當然，榨取蘋果、梨子等不同水果時，用戶還可以在榨汁過程中對出渣調節裝置5進行過程調節，在榨取先將出渣口26調小以充分擠壓出汁，再調大以迅速排渣，或者根據物料被螺桿4擠壓榨汁的變化形態，先將出渣口26調大以迅速出汁，再調小以精細研磨出汁，提升出汁率。

可以理解的，所述出渣口26還可以設置于集汁腔后端的側壁上，簡化了端蓋結構，端蓋6拆裝方便也易清洗。

可以理解的，所述后置過濾部包括后置過濾孔，多個后置過濾孔圍繞螺桿后端周向分布，所述后置過濾孔的縱截面呈喇叭形，所述后置過濾孔即為出汁通道，前置過濾孔、中間過濾孔以及后置過濾孔的孔徑依次減小，從而使得從前置過濾部、中間過濾部及后置過濾部流出的果肉顆粒也依次減小，使果肉果汁中果肉顆粒的層次感更強。

實施例二：

如圖7至圖9所示，本實施例與實施例一的區別在于，所述擠壓筒3的結構不同，相應的，制作含果肉的果汁的方法也不同。本實施例中，所述擠壓筒中部還設有中間過濾部32，所述前置過濾部31和中間過濾部32上分別設有前置過濾孔311和中間過濾孔321，所述中間過濾孔321的孔徑不大于所述前置過濾孔311的孔徑，前置過濾孔311的孔徑為1.0mm~1.5mm，中間過濾孔321的孔徑為0.8mm~1.2mm，柵條之間的過濾縫隙為0.15mm~0.3mm，本實施例中，前置過濾孔孔徑為1.2mm，經過前置過濾部時，物料尚未經過螺桿粉碎研磨，不易通過孔徑較大的前置過濾孔311，而中間過濾孔孔徑為1mm，防止經過螺桿擠壓研磨后，過多的細碎果肉混入果汁中，后置過濾部的過濾縫隙更小，本實施例中后置過濾部相鄰柵條之間的縫隙為0.2mm，這樣設置使得出渣調節裝置對果汁中果肉含量的調節效果好，果汁中果肉含量可控。

集汁腔2內的第一回流通道22為中間過濾部排出的果肉果汁回流提供快捷的流通路徑。端蓋內壁下凹形成第二回流通道61，經過后置過濾部過濾的果肉果汁依次經過第二回流通道61和第一回流通道22并回流至出汁口。具體的，所述中間過濾部32位于第一回流通道22的上方，從中間過濾部32排出的果汁和果肉經過第一回流通道回流至出汁口21。所述v形出汁通道332形成的角度為95°，每個柵條331對應的圓心角b為40°，柵條的數量合適，柵條強度好，發生彈性變形后能迅速恢復且不易斷裂。

本發明所述的一種用榨汁機制作含果肉的果汁的方法能夠制作多種果肉含量不同及果肉顆粒大小不同的果肉果汁，具體的，本實施例提供一種制作果肉含量豐富的果汁的方法，具體如下：

用戶安裝好榨汁機各部件并啟動榨汁機，調節出渣調節裝置5到果肉果汁檔，由于擠壓筒上設有中間過濾部，因此，所述方法中采用三重過濾，不同大小的果肉顆粒從相應的擠壓筒3上的過濾孔或出汁通道流出，使得制取的含果肉的果汁中，果肉顆粒具有層次感，果肉果汁口感更獨特。尤其適合榨取汁液含量豐富的瓜類果蔬，如西瓜、哈密瓜等，當然還適用于榨取番茄等濃稠汁液的果蔬物料。投入進料通道23的物料首先經過前置過濾部，大量汁液和少部分果肉從前置過濾孔311流出至出汁口，未分離的果肉和果汁繼續隨螺桿運行至中間過濾部，進行中間過濾步驟：運行至中間過濾部32的部分果汁和果肉從中間過濾部排出，未完全分離的果汁與果肉繼續向后置過濾部運行。所述中間過濾步驟進一步增加了物料過濾出汁的途徑，中間過濾部32設置于擠壓筒3的中部，物料邊被螺桿4擠壓榨汁邊過濾出汁，有效提升了榨汁效率和出汁率。另外，中間過濾孔321的孔徑不大于前置過濾孔的孔徑，物料經過中間過濾部時已被螺桿進一步壓榨粉碎，這樣設置避免過多的果肉從中間過濾孔流出混入果汁，使未完全分離的果肉向后置過濾部33運行并經過后置過濾步驟進一步過濾。

如圖8和圖9所示，物料從進料通道23進入集汁腔，被螺旋帶入在集汁腔內擠壓榨汁。通過調節所述出渣調節裝置5，將出渣口26完全封閉，導致集汁腔內一部分果肉82在擠壓力的作用下隨果汁81從中間過濾部32和后置過濾部33排出，甚至還有少量果肉隨果汁從前置過濾部排出。沒有經過過濾部排出的果肉82從螺桿末端向出渣口處運行，一部分果肉靠螺桿4對其施加擠壓力，從而頂起彈性塞塊，并從彈性塞塊與出渣口26形成的排渣間隙排出，此時，螺桿4對物料的擠壓力最大，而另一部分果肉8未能頂開彈性塞塊，從而延第二回流通道61和第一回流通道22回流至岀汁口排出，這樣制作的果汁，能夠使更多的果肉與果汁混合并從出汁口流出，果肉含量最為豐富，能夠最大程度保留果蔬汁的營養，而且汁液中果肉顆粒感強。當然，還可以將出渣口26完全打開，使排渣時的壓力最小，大部分果肉從出渣口排出，使排渣順暢，螺桿4承受的擠壓力變小，前置過濾步驟和后置過濾步驟中，從過濾部流出的果肉含量明顯降低，以制作純果汁。

本實施例其余特征與實施利一一致，此處不再贅述。

實施例三：

本實施例與實施例二的區別在于，不同的出渣調節檔位與不同的榨汁程序相對應，端蓋上設有不同的出渣調節檔位，每個檔位對應不同的有效出渣面積，所述榨汁機的出渣調節裝置調節到相應的檔位時，機座內的控制板控制榨汁機輸出相應的榨汁程序。具體的，端蓋上設有果肉果汁檔，混合果汁檔，和純鮮果汁檔，當調節所述出渣調節裝置到果肉果汁檔時，對應果肉果汁榨汁程序，電機輸出轉速為65rpm—85rpm，出渣調節裝置將出渣口完全打開或將出渣口大部分打開，大量果肉隨果汁流出出汁口，果肉中纖維含量豐富，而且果蔬本身分子組織及細胞體積大，含水量也比較大，由電機驅動擠壓螺桿在此轉速范圍內轉動，對物料的細胞進行破壁，不僅能夠在擠壓榨汁過程中使物料組織中的營養成分充分釋放到果汁中。當調節所述出渣調節裝置到混合果汁檔時，出渣調節裝置將出渣口小部分封閉，對應混合果汁的榨汁程序，電機對應的輸出轉速為50rpm—65rpm，可以有效抑制物料粉碎擠壓過程中酶的產生，使汁液中營養成分不被破壞，防止果蔬汁氧化。當調節所述出渣調節裝置到純鮮果汁檔時，出渣調節裝置進一步調小出渣口，或將出渣口完全封閉，電機對應的輸出轉速為30rpm—50rpm，果蔬細胞組織密度比較大，細胞體積較小，采用以上范圍電機轉速，電機帶動擠壓螺桿旋轉，能夠更有效的對物料組織進行擠壓研磨，對細胞進行破壁處理，使細胞質中的營養物質充分釋放并融入果蔬汁液中，更易被人體吸收。

根據制取的果汁種類，選擇與之對應的榨汁程序，可以最大程度上保護果蔬汁液中的組織不受破壞，同時充分釋放每種果蔬物料的營養成分，這樣制作出來的果汁不僅營養充分，而且使每種果蔬物料制作出的果汁口感達到最佳。

可以理解的，所述調節檔位為無極調節檔位，用戶手動操作調節裝置使調節檔位連續變化時，相應的榨汁機程序也連續變化，以更好的滿足多物料榨汁自適應性。

本實施例其余特征及效果與實施例二一致，此處不再贅述。

以上所述者，僅為本發明的較佳實施例而已，并非用來限定本發明的實施范圍，即凡依本發明所作的均等變化與修飾，皆為本發明權利要求范圍所涵蓋，這里不再一一舉例。