本發明關于一種家具無縫封邊，尤其是一種板式家具無縫封邊的結構及方法。

背景技術：

隨著家具加工業的發展，板式家具逐漸以其簡潔大方、輕巧優雅的結構和自然明快的色調贏得了很多消費者的青睞，成為現今家居界的寵兒。所謂板式家具，是指以刨花板、纖維板、膠合板等人造板為基材，借助五金連接件等組裝而成的家具。由于現有的人造板存在易吸濕變形、碰損崩邊等缺陷，故需要進行封邊處理，保護板材不受外部環境影響，延長使用壽命，使其美觀。而封邊工藝的好壞直接影響產品的內在質量和外在美感，是板式家具零部件生產過程中最繁重的工序之一。因此，提高封邊工藝是提高板式家具整體質量的關鍵。

在目前的板式家具封邊工藝中存在的較大問題是基材與封邊條之間縫隙明顯，接合不緊密，暴露的缺口不僅嚴重影響家具的整體美觀性，同時不能有效阻止基礎有害氣體的揮發，降低板式家具的整體質量。因此，提高家具無縫封邊工藝是提高板式家具整體質量的關鍵。

中國專利文獻cn106272879a公開了“一種櫥柜門板無縫封邊工藝”，它采用無縫封邊機的銑刀對板件需要封邊的四邊進行銑平，然后采用液態低溫膠在常溫下將封邊條粘接于板件的四邊，封邊完成后將接縫處進行拋光。該工藝采用液態低溫膠避免了原有固體顆粒膠在涂膠冷卻后造成粘接縫隙問題，并采用封邊后拋光，提高了封邊條與板件的一體效果。但該工藝涂膠時易使膠水溢出，影響板件的整潔性和美觀性，增加清理工序，影響生產效率，增加生產成本。

技術實現要素：

本發明的目的在于考慮上述問題而提供一種家具無縫封邊的結構及方法。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案是：一種家具無縫封邊的結構；包括基材、封條；所述基材與所述封條接觸的側邊為內凹的三角形結構；所述封條與所述基材接觸的側邊為等腰梯形結構；所述等腰梯形結構的上下兩個腰邊與所述三角形結構相吻合，所述等腰梯形的左側底邊與三角形結構的頂角形成儲膠空間。

作為上述技術方案的改進，所述內凹的三角形結構的頂角為90度-145度；所述等腰梯形結構的上下腰邊與所述內凹的三角形結構的斜邊相平行。

作為上述技術方案的改進，所述等腰梯形結構的上下腰邊與所述內凹的三角形結構的斜邊的平行間隙為1-2mm，在所述封條與所述基材接觸的上下兩邊形成接口。

同時，本發明還提供一種操作簡單、易于實現、針對上述家具無縫封邊結構的封邊方法，為實現此目的，本發明采取的技術方案為：一種家具無縫封邊結構的封邊方法，該方法包括以下步驟：

(1)將基材與封條相接觸的側邊銑削成內凹的三角形結構；將封條的內側切割成等腰梯形結構，基材與封邊條尺寸相配合；

(2)用膠水在封條上施膠，在封邊機上進行封邊；

(3)在基材與封條的接口處施加膠水；

(4)膠水固化；

(5)對涂有膠水的接口處進行拋光。

作為上述技術方案的改進，所述步驟(3)所述膠水為大理石膠；根據不同封條顏色，在所述大理石膠中添加相應的色漿或顏料，使所述大理石膠與封條顏色相同。

作為上述技術方案的改進，步驟(3)的施膠部位為空間施膠，施膠量單位以每米長施膠質量計，故施膠量為1.6～18.6g/m。

作為上述技術方案的改進，步驟(4)所述膠水固化在常溫下固化時間為18-28h或在50-60°條件下固化1～3h。

作為上述技術方案的改進，所述步驟(5)中的所述拋光為：使用目數為50-120目的打磨砂紙；拋光壓力為0.08～0.13mpa；拋光時間為2～4min。

本發明與現有技術相比，具有如下優點：

(1)本發明通過對基材銑型和封邊條切割使兩者尺寸相配合，使封邊結合更緊密。封邊條和基材之間留有的空隙用于存儲溢出的膠水，減少多余膠水對板材周邊的污染，減少后期清理工藝，增加封邊板材的美觀性。

(2)本發明所用封邊材料寬度比基材小1～2mm，使封邊接口處形成一定的凹陷角度用于施膠。這樣不僅節約封邊材料的使用，同時能有效解決封邊縫隙大的問題，提高板材與封邊條的一體性，提升整體的美觀性。

(3)本發明在填充板材與封邊條之間的縫隙時采用大理石膠，該膠硬度高、易于調控膠體顏色，使膠體性質與板材性質相似，提高板材與封邊條之間的整體性。

(4)無縫封邊工藝的開發，增加了人造板板材的密封性，減少了有害氣體的揮發，增加了板材的環保性。

附圖說明

圖1為家具無縫封邊結構的結構示意圖；

圖2為家具無縫封邊結構的局部放大圖。

圖中，1-基材、2-封條、3-儲膠空間、4-接口。

具體實施方式

為更好的說明本發明的目的、技術方案和優點，下面將結合具體實施例對本發明作進一步說明。

如圖1-2所示，一種家具無縫封邊的結構；包括基材1、封條2；所述基材1與所述封條2接觸的側邊為內凹的三角形結構；所述封條2與所述基材1接觸的側邊為等腰梯形結構；所述等腰梯形結構的上下兩個腰邊與所述三角形結構相吻合，所述等腰梯形的左側底邊與三角形結構的頂角形成儲膠空間3；所述內凹的三角形結構的頂角為90度-145度；所述等腰梯形結構的上下腰邊與所述內凹的三角形結構的斜邊相平行；所述等腰梯形結構的上下腰邊與所述內凹的三角形結構的斜邊的平行間隙為1-2mm，在所述封條與所述基材接觸的上下兩邊形成接口4。

同時，本發明還提供一種操作簡單、易于實現、針對上述家具無縫封邊結構的封邊方法，為實現此目的，本發明采取的技術方案為：一種家具無縫封邊結構的封邊方法，該方法包括以下步驟：

(1)將基材與封條相接觸的側邊銑削成內凹的三角形結構；將封條的內側切割成等腰梯形結構，基材與封邊條尺寸相配合；

(2)用膠水在封條上施膠，在封邊機上進行封邊；

(3)在基材與封條的接口處施加膠水；

(4)膠水固化；

(5)對涂有膠水的接縫處進行拋光。

所述步驟(3)所述膠水為大理石膠；根據不同封條顏色，在所述大理石膠中添加相應的色漿或顏料，使所述大理石膠與封條顏色相同。

步驟(3)的施膠部位為空間施膠，施膠量單位以每米長施膠質量計，故施膠量為1.6～18.6g/m。

步驟(4)所述膠水固化在常溫下固化時間為18-28h或在50-60°條件下固化1～3h。

所述步驟(5)中的所述拋光為：使用目數為50-120目的打磨砂紙；拋光壓力為0.08～0.13mpa；拋光時間為2～4min。

實施例1

25mm厚刨花板封邊工藝：

(1)將刨花板置于銑床上對四邊進行銑削，獲得內凹的等邊三角形，內凹角角度為145°。選取寬度為24mm的封邊條，將封邊條一側切割成等腰梯形，梯形斜邊與三角形斜邊相配合。

(2)將板材輸送至封邊機上，對封邊條進行涂熱熔膠，同時封邊。

(3)在封邊條與板材的接縫處涂大理石膠，施膠量為18g/m。

(4)將涂膠后的板材置于空氣中常溫固化24h。

(5)固化后的板材在砂光機上對涂膠處進行砂光，砂紙目數為50目。砂光后的板材在拋光機上拋光，拋光壓力為0.13mpa，拋光時間為2min。

實施例1中板材與封邊條之間的拼接處光滑、無明顯縫隙。經過測試，板材密封性良好，與常規封邊法相比吸濕性降低15％，甲醛釋放量降低10％。

實施例2

18mm厚纖維板封邊工藝：

(1)將纖維板置于銑床上對四邊進行銑削，獲得內凹的等邊三角形，內凹角角度為128°。選取寬度為16mm的封邊條，將封邊條一側切割成等腰梯形，梯形斜邊與三角形斜邊相配合。

(2)將板材輸送至封邊機上，對封邊條進行涂熱熔膠，同時封邊。

(3)在封邊條與板材的接縫處涂大理石膠，施膠量為10g/m。

(4)將涂膠后的板材置于50℃溫度下固化2h。

(5)固化后的板材在砂光機上對涂膠處進行砂光，砂紙目數為120目。砂光后的板材在拋光機上拋光，拋光壓力為0.08mpa，拋光時間為4min。

實施例2中板材與封邊條之間的拼接處光滑、無明顯縫隙。經過測試，板材密封性良好，與常規封邊法相比吸濕性降低15％，甲醛釋放量降低10％。

最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對本發明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發明作了詳細地說明，本領域普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和范圍。