本發(fā)明涉及抽屜結構的改進，尤其涉及一種具有支撐接片的抽屜滑軌側板結構。

背景技術：

目前，對于抽屜對應的側板連接組件普遍存在著幾點問題：

①側板無法確保在抽屜承重的狀態(tài)下的接觸狀態(tài)，使得金屬側板整體強度較差，載重能力不足；

②結構設計冗余，導致側板厚度增加，占用了抽屜自身的使用空間；

③運輸及收存不夠方便，徒增制造成本；

④因側板結構設計不合理，直接影響了抽屜使用壽命；

⑤由于原連接件采用一體式結構，導致不便于維護。

因此，針對以上方面，需要對現(xiàn)有技術進行有效創(chuàng)新。

技術實現(xiàn)要素：

針對以上缺陷，本發(fā)明提供一種結構設計簡單合理、可減少側板厚度、增加抽屜使用空間，運輸及收存更方便、制造成本減少、可提高抽屜使用壽命的具有支撐接片的抽屜滑軌側板結構，以解決現(xiàn)有技術的諸多不足。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種具有支撐接片的抽屜滑軌側板結構，由金屬側板與開閉抽屜的滑軌組成，所述金屬側板前、后面板相接部依次分別固定設置前連接件、后連接件，該金屬側板通過鉚接、碰焊、卡扣或粘貼的方式固定連接側板支撐架，側板支撐架兩側、金屬側板底部連接件通過鉚接、碰焊、卡扣或粘貼的方式與滑軌的動滑軌部固定；所述金屬側板由成型件組成，成型件其中一端具有u形凹槽，該成型件另一端依次設置擋塊并且該擋塊外端水平向外延伸一段支撐接片。

相應地，結合發(fā)明實施例的技術方案，還包括以下技術特征：

所述側板支撐架與該成型件分別為由獨立板材組成；側板支撐架的垂直折彎部緊貼側板內(nèi)壁。

所述成型件頂面具有頂部區(qū)域并且該頂部區(qū)域與側板外壁相互垂直；

所述成型件和側板支撐架固定，使側板支撐架的底面作用于支撐接片上。

所述u形凹槽將u形折彎部裹緊固定，通過成型件上設置的擋塊和側板支撐架上設置的承托條構成容置抽屜底板的槽位。

所述金屬側板內(nèi)設置有調節(jié)抽屜面板上下位置的面板調節(jié)機構，該面板調節(jié)機構包括調座以及設置在調節(jié)座上的偏心螺釘；所述偏心螺釘?shù)恼{節(jié)孔開設于金屬側板的內(nèi)壁上或外壁上。

本發(fā)明所述的具有支撐接片的抽屜滑軌側板結構的有益效果為：

⑴由金屬側板和開閉抽屜的滑軌組成，金屬側板上設置連接前面板的前連接件，連接后背板的后連接件，金屬側板底部還設置側板支撐架，金屬側板設置支撐接片，使得側板支撐架的底面作用于支撐接片上，確保金屬側板至少在抽屜承重的狀態(tài)下處于接觸狀態(tài)，通過支撐接片確保金屬側板至少在抽屜載重的狀態(tài)時產(chǎn)生的力作用在上面，不僅可提高金屬側板整體強度，使其載重能力增強；

⑵由于結構設計簡單合理，減少了側板厚度，增加了抽屜的使用空間，運輸及收存更方便，制造成本減少；

⑶進一步提高了抽屜使用壽命。

附圖說明

下面根據(jù)附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

圖1是本發(fā)明實施例所述具有支撐接片的抽屜滑軌側板結構安裝示意圖一；

圖2是本發(fā)明實施例所述具有支撐接片的抽屜滑軌側板結構安裝示意圖二；

圖3是本發(fā)明實施例所述具有支撐接片的抽屜滑軌側板結構立體示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例所述具有支撐接片的抽屜滑軌側板結構的金屬側板的局部示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例所述具有支撐接片的抽屜滑軌側板結構的金屬側板的側板支撐架示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例所述具有支撐接片的抽屜滑軌側板結構的金屬側板的成型件和側板支撐架固定示意圖；

圖7是本發(fā)明實施例所述具有支撐接片的抽屜滑軌側板結構的金屬側板的應用狀態(tài)示意圖。

圖中：

1、金屬側板；2、前連接件；3、后連接件；4、側板支撐架；5、滑軌；6、抽屜底板；7、偏心螺釘；8、調節(jié)孔；

11、成型件；12、側板外壁；13、側板內(nèi)壁；14、支撐接片；15、u形凹槽；16、頂部區(qū)域；17、擋塊；

41、垂直折彎部；42、底面；43、外壁面；44、u形折彎部；45、承托條；

51、動滑軌部。

具體實施方式

如圖1-7所示，本發(fā)明實施例所述的具有支撐接片的抽屜滑軌側板結構，由金屬側板1與開閉抽屜的滑軌5組成，所述金屬側板1前、后面板相接部依次分別固定設置前連接件2、后連接件3，該金屬側板1通過鉚接、碰焊、卡扣或粘貼的方式固定連接側板支撐架4并且金屬側板1底部設置連接件，所述側板支撐架4兩側、金屬側板1底部連接件均通過鉚接、碰焊、卡扣或粘貼的方式與滑軌5的動滑軌部51固定，該動滑軌部51與滑軌5裝配而成。

進一步，對于上述金屬側板1的相關技術特征，該金屬側板1還包括成型件11，側板支撐架4與該成型件11分別為由板材組成的分開部件，且能彼此適配、彼此定向；側板支撐架4與該成型件11采用鉚接、碰焊、卡扣和粘貼的方式連接形成金屬側板1；

相應地，對于上述成型件11的組成結構，所述成型件11頂面具有頂部區(qū)域16并且該頂部區(qū)域16與側板外壁12相互垂直；

相應地，所述成型件11其中一端具有u形凹槽15，該成型件11另一端依次設置擋塊17并且該擋塊17外端水平向外延伸一段支撐接片14；其中的成型件11和側板支撐架4固定后如圖6所示，使得側板支撐架4的底面42作用于支撐接片14上，確保金屬側板1至少在抽屜承重的狀態(tài)下處于接觸狀態(tài)；

此外，所述側板支撐架4的垂直折彎部41緊貼側板內(nèi)壁13；

同時，所述u形凹槽15將u形折彎部44裹緊固定，保證了側板支撐架4的外壁43與側板內(nèi)壁13緊貼，使得金屬側板1強度增加，通過成型件11上設置的擋塊17和側板支撐架4上設置的承托條45構成了容置抽屜底板6的槽位，抽屜底板6設置于該槽位上且置于動滑軌部51的頂部。

相應地，所述金屬側板1內(nèi)設置有調節(jié)抽屜面板上下位置的面板調節(jié)機構，該面板調節(jié)機構包括調座以及設置在調節(jié)座上的偏心螺釘7，所述偏心螺釘7的調節(jié)孔8開設于金屬側板1的內(nèi)壁上或外壁上。

上述對實施例的描述是為了便于該技術領域的普通技術人員能夠理解和應用本案技術，熟悉本領域技術的人員顯然可輕易對這些實例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其它實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本案不限于以上實施例，本領域的技術人員根據(jù)本案的揭示，對于本案做出的改進和修改都應該在本案的保護范圍內(nèi)。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明涉及一種具有支撐接片的抽屜滑軌側板結構，由金屬側板與開閉抽屜的滑軌組成，所述金屬側板前、后面板相接部依次分別固定設置前連接件、后連接件；所述金屬側板由成型件組成，成型件其中一端具有U形凹槽，該成型件另一端依次設置擋塊并且該擋塊外端水平向外延伸一段支撐接片。本發(fā)明有益效果為：確保金屬側板至少在抽屜承重的狀態(tài)下處于接觸狀態(tài)，通過支撐接片確保金屬側板至少在抽屜載重的狀態(tài)時產(chǎn)生的力作用在上面，不僅可提高金屬側板整體強度，使其載重能力增強；減少側板厚度，增加了抽屜的使用空間，運輸及收存更方便，制造成本減少；進一步提高抽屜使用壽命。

技術研發(fā)人員：羅志明
受保護的技術使用者：東莞市博銳特五金塑膠制品有限公司
技術研發(fā)日：2017.05.08
技術公布日：2017.07.28