本發明涉及金屬門扇領域，特別是一種金屬門扇或木門扇的組裝結構。

背景技術：

現有的金屬防盜門門扇的大體結構是這樣的：前金屬面板、后金屬背板、四周金屬包邊、以及設置于前面板與后背板之間的鋁蜂窩填充物或者紙蜂窩填充物，四周金屬包邊與前金屬面板、后金屬背板之間大多采用焊接方式固定一起。這種結構的金屬防盜門門扇主要存在如下不足：結構強度差、防撬性差、抗沖擊性差，安全系數不高，防盜性能差，而且容易發生變形，耐用性差，使用壽命短等。

現有的實木門門扇的大體結構是這樣的：由日字狀木框架及安裝于日字狀木框架中的木板塊構成，當中木板塊，為了滿足厚度需要，通常由二層或以上木塊以膠水粘接層疊方式制成。具體結構可閱如中國專利申請號201610030854.3所公示的那樣。這種實木門門扇主要存在如下不足：木板塊與日字狀框架之間的連接部位處的結構強度較差、抗沖擊性差，安全系數不高，容易變形，而且木板塊采用了大量膠水粘接，甲醛、二苯等有害物質殘留超標，對家居環境構造危害。

技術實現要素：

本發明的目的在于解決上述問題和不足，提供一種金屬門扇或木門扇的組裝結構，該方式得到的金屬門扇具有組裝方便、結構強度十分高，防撬、抗沖擊性性能十分佳，安全系數高，而且不會發變形、耐用性好、使用壽命長、無污染產生、環保安全等優點。

本發明的技術方案是這樣實現的：一種金屬門扇或木門扇的組裝結構，其特點在于包括前門扇板、后門扇板、多個豎穿加強板條、多根橫穿拉桿、封邊板件，其中在前門扇板與后門扇板的內側面上相對應地設有卡嵌槽，所述各豎穿加強板條的二側分別設有卡嵌頭，所述前門扇板與后門扇板通過各豎穿加強板條二側的卡嵌頭與卡嵌槽相嵌裝而實現相互連接一起；所述各橫穿拉桿橫穿于各豎穿加強板條上；所述封邊板件嵌裝于前門扇板與后門扇板之間的側邊上。

為了使封邊板件能夠簡單、可靠地嵌裝于前門扇板與后門扇板的側邊之間，所述前門扇板與后門扇板的側邊上分別設有嵌裝槽，所述封邊板件上兩側分別設有嵌裝邊，所述封邊板件通過其嵌裝邊與嵌裝槽的相嵌裝而安裝于前門扇板與后門扇板之間的側邊上。

為了使金屬門扇的頂邊與底邊也無需采用到焊接工藝，而且裝配方便、裝配后外表光潔無需作表面處理，所述前門扇板與后門扇板之間的頂邊上還設有封端頂板，且在前門扇板與后門扇板的頂邊上還分別設有嵌裝凹位，所述封端頂板嵌裝于前門扇板與后門扇板的嵌裝凹位中，以使封端頂板的表面與前門扇板與后門扇板的頂邊呈平齊狀結構；所述前門扇板與后門扇板之間的底邊上還設有封端底板，且在前門扇板與后門扇板的底邊上還分別設有嵌裝凹槽，所述封端底板嵌裝于前門扇板與后門扇板的嵌裝凹槽中，以使封端底板的底面與前門扇板與后門扇板的底邊呈平齊狀結構。

本發明的技術效果：由于采用由前門扇板、后門扇板、多個豎穿加強板條、多根橫穿拉桿、封邊板件等相互組裝而成的金屬門扇方案，使本發明無需采用到焊接工藝，也無焊接后的表面處理工序，不僅具有組裝方便、生產效率高，而且裝配后外表光潔,無需作表面處理,生產工序少，環保、無污染產生。并且，所得到金屬門扇每個區域的結構強度十分高，防撬、抗沖擊性性能十分佳，安全系數高，而且不會發變形、耐用性好、使用壽命長。

本發明的方案用于制造實木門扇時，同樣是按前面結構和直接組裝方式，無需要粘接，也不需要用到膠水，從而無污染物、無有害氣味產生，環保安全。并且，由于在門扇中間豎穿和橫穿有工件來形成加強固定結構，使得門扇的每個部位的結構強度都不會差，都具有結構強度高、不易變形、耐用性好、防盜安全性較高等特點。

附圖說明

圖1為本發明的俯視方向的剖視結構示意圖。

圖2為本發明圖1中b所指部分的局部放大示意圖。

圖3為本發明的以圖1中a-a方向為參考方向的剖視結構示意圖。

圖4為本發明圖3中c所指部分的局部放大示意圖。

圖5為本發明圖3中d所指部分的局部放大示意圖。

圖6為本發明的三維分解狀態下的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖6所示，本發明所述一種金屬門扇或木門扇的組裝結構，包括前門扇板1、后門扇板2、多個豎穿加強板條3、多根橫穿拉桿4、封邊板件5，其中在前門扇板1與后門扇板2的內側面上相對應地設有卡嵌槽6，所述各豎穿加強板條3的二側分別設有卡嵌頭7，所述前門扇板1與后門扇板2通過各豎穿加強板條3二側的卡嵌頭7與卡嵌槽6相嵌裝而實現相互連接一起；所述各橫穿拉桿4橫穿于各豎穿加強板條3上；所述封邊板件5嵌裝于前門扇板1與后門扇板2之間的側邊上。與傳統的蜂窩填充金屬門扇相比，通過這種方式構成的金屬門扇或實木門扇產品，不僅結構強度十分高，防撬、抗沖擊性性能十分佳，安全系數高，不會發變形、耐用性好、使用壽命長，而且本發明無需采用到焊接工藝，也無焊接后的表面處理工序，組裝方便、生產效率高，并且裝配后外表光潔,無需作表面處理,生產工序少，環保、無污染產生。

為了使封邊板件能夠簡單、可靠地嵌裝于前門扇板與后門扇板的側邊之間，如圖1與圖2所示，所述前門扇板1與后門扇板2的側邊上分別設有嵌裝槽8，所述封邊板件5上兩側分別設有嵌裝邊9，所述封邊板件5通過其嵌裝邊9與嵌裝槽8的相嵌裝而安裝于前門扇板1與后門扇板2之間的側邊上。

為了使金屬門扇的頂邊也無需采用到焊接工藝，而且裝配方便、裝配后外表光潔無需作表面處理，如圖3與圖4所示，所述前門扇板1與后門扇板2之間的頂邊上還設有封端頂板10，且在前門扇板1與后門扇板2的頂邊上還分別設有嵌裝凹位20，所述封端頂板10嵌裝于前門扇板1與后門扇板2的嵌裝凹位20中，以使封端頂板10的表面與前門扇板1與后門扇板2的頂邊呈平齊狀結構。與此同時，為了確保封端頂板10安裝的牢固與可靠性，如圖4所示，本實施例采用在封端頂板10兩側還分別設有扣裝邊50，該扣裝邊50與嵌裝凹位20相扣裝，并通過從扣裝邊50鎖入螺絲60到嵌裝凹位20中進行固定。

為了使金屬門扇的底邊也無需采用到焊接工藝，而且裝配方便、裝配后外表光潔無需作表面處理，如圖3與圖5所示，所述前門扇板1與后門扇板2之間的底邊上還設有封端底板30，且在前門扇板1與后門扇板2的底邊上還分別設有嵌裝凹槽40，所述封端底板30嵌裝于前門扇板1與后門扇板2的嵌裝凹槽40中，以使封端底板30的底面與前門扇板1與后門扇板2的底邊呈平齊狀結構。與此同時，為了確保封端底板30安裝的牢固與可靠性，如圖5所示，本實施例采用在封端底板30兩側還分別設有扣裝邊50，該扣裝邊50與嵌裝凹槽40相扣裝，并通過從扣裝邊50鎖入螺絲60到嵌裝凹槽40中進行固定。

技術特征：

技術總結
本發明涉及一種金屬門扇或木門扇的組裝結構，其特點在于包括前門扇板、后門扇板、多個豎穿加強板條、多根橫穿拉桿、封邊板件，其中在前門扇板與后門扇板的內側面上相對應地設有卡嵌槽，所述各豎穿加強板條的二側分別設有卡嵌頭，所述前門扇板與后門扇板通過各豎穿加強板條二側的卡嵌頭與卡嵌槽相嵌裝而實現相互連接一起；所述各橫穿拉桿橫穿于各豎穿加強板條上；所述封邊板件嵌裝于前門扇板與后門扇板之間的側邊上。本發明裝配后外表光潔,無需作表面處理,生產工序少，環保、無污染產生，而且所得到金屬門扇產品的結構強度十分高，防撬、抗沖擊性性能十分佳，安全系數高，而且不會發變形、耐用性好、使用壽命長。

技術研發人員：伍振宇
受保護的技術使用者：伍振宇
技術研發日：2017.05.23
技術公布日：2017.08.25