本發明涉及推拉窗領域,尤其涉及一種用于推拉窗的軟硬復合與毛條組合使用的膠條結構。
背景技術:
現有節能推拉窗采用大量膠條與框料搭接構建氣密結構,極大降低窗扇推拉順暢度,用戶難以輕松推拉窗扇,易造成卡塞問題。
技術實現要素:
本發明主要解決的技術問題是提供一種用于推拉窗的軟硬復合與毛條組合使用的膠條結構,應用于節能推拉窗,能顯著增強氣密性,加強窗扇推拉順暢性,具有較好的市場前景。
為解決上述技術問題,本發明采用的一個技術方案是:提供一種用于推拉窗的軟硬復合與毛條組合使用的膠條結構,包括硬質膠條基體、夾片槽、限位牙、支撐、軟質膠條以及毛條夾片,所述硬質膠條基體呈扁平狀并以夾片的形式安裝于推拉窗窗扇內側,所述夾片槽呈半封閉結構設置在硬質膠條基體表面,所述夾片槽外沿處設置有對稱分布的一對限位牙,所述夾片槽內穿接有大小適配的毛條夾片,單個所述限位牙沿夾片槽外側延伸出平行于硬質膠條基體的支撐,所述支撐末端設置有軟質膠條,所述支撐與軟質膠條一體成型結構。
在本發明一個較佳實施例中,所述毛條夾片上設置有硅化毛條。
在本發明一個較佳實施例中,所述軟質膠條與支撐呈銳角設置。
在本發明一個較佳實施例中,所述軟質膠條與支撐的連接部設置有彎折凹槽。
在本發明一個較佳實施例中,所述軟質膠條的端部設置有軟質膠頭。
在本發明一個較佳實施例中,所述軟質膠條的水平高度大于毛條夾片。
本發明的有益效果是:本發明提供的一種用于推拉窗的軟硬復合與毛條組合使用的膠條結構,應用于節能推拉窗,能顯著增強氣密性,加強窗扇推拉順暢性,具有較好的市場前景。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案,下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其它的附圖,其中:
圖1是本發明一種用于推拉窗的軟硬復合與毛條組合使用的膠條結構的一較佳實施例的結構圖;
圖2是本發明一種用于推拉窗的軟硬復合與毛條組合使用的膠條結構的一較佳實施例的結構圖;
圖3是本發明一種用于推拉窗的軟硬復合與毛條組合使用的膠條結構的一較佳實施例的結構圖。
具體實施方式
下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例,都屬于本發明保護的范圍。
如圖1-3所示,本發明實施例包括:
一種用于推拉窗的軟硬復合與毛條組合使用的膠條結構,包括硬質膠條基體1、夾片槽2、限位牙3、支撐4、軟質膠條5以及毛條夾片6,所述硬質膠條基體1呈扁平狀并以夾片的形式安裝于推拉窗窗扇內側,所述夾片槽2呈半封閉結構設置在硬質膠條基體1表面,所述夾片槽2外沿處設置有對稱分布的一對限位牙3,所述夾片槽2內穿接有大小適配的毛條夾片6,單個所述限位牙3沿夾片槽2外側延伸出平行于硬質膠條基體1的支撐4,所述支撐4末端設置有軟質膠條5,所述支撐4與軟質膠條5一體成型結構。
其中,所述毛條夾片6上設置有硅化毛條7。
進一步的,所述軟質膠條5與支撐4呈銳角設置。
進一步的,所述軟質膠條5與支撐4的連接部設置有彎折凹槽8。
進一步的,所述軟質膠條5的端部設置有軟質膠頭9。
進一步的,所述軟質膠條5的水平高度大于毛條夾片6。
本技術:
的膠條結構應用于節能推拉窗窗扇與窗框的接合處的窗扇斷橋結構內側,所述軟質膠頭和所述硅化毛條7貼合在一種窗框斷橋結構上,所述窗框斷橋結構上設置有與本申請膠條結構相配合的若干毛條夾片6,所述軟質膠條5斜向朝上設置在毛條夾片6之間,形成極佳的密封結構。本申請的膠條結構既繼承了膠條密封性好的優點又解決了因過多使用膠條導致窗體推拉不順暢的缺點。所述軟質膠條5的厚度相對現有常規的膠條更薄,且與框料的搭接量相對要小很多,由此確保了推拉順暢,同時,與夾片毛條的有機結合使得在不犧牲推拉順暢的前提下同時也提高了密封性能。
綜上所述,本發明提供了一種用于推拉窗的軟硬復合與毛條組合使用的膠條結構,應用于節能推拉窗,能顯著增強氣密性,加強窗扇推拉順暢性,具有較好的市場前景。
以上所述僅為本發明的實施例,并非因此限制本發明的專利范圍,凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換,或直接或間接運用在其它相關的技術領域,均同理包括在本發明的專利保護范圍內。