本發明涉及鞋柜制造技術領域，更具體地，涉及一種鞋架、其制備工藝及安裝有該鞋架的鞋柜。

背景技術：

在現代家庭中，存放鞋子的位置主要有以下幾個地方，一是門廳放一個小的鞋柜，用于存放當季所穿的鞋子，當季不穿的鞋子主要存放在衣帽間內，所以現在越來越多的產品在衣柜的下半部分設置了鞋架或鞋格用于存放鞋子，隨著生活品質的逐步提高，消費者購買的高檔皮鞋、旅游鞋、登山鞋等奢華鞋子也越來越多的，現有的鞋架和鞋格的材質主要有玻璃、耐磨板、不銹鋼架、布兜等，雖然這些鞋架結實耐用，但對于高端消費者而言，這些材質的鞋架與其購買的高檔鞋子并不相匹配，即現有的鞋架不能滿足消費者對于豪華和奢侈品味的追求。此外，現有技術中，將鞋架安裝到鞋柜的時候，需要在鞋柜兩端打孔安裝，一方面打孔破壞了鞋柜表面的平整，損壞了鞋柜外表層的材質且容易造成裂紋，另一方面，打孔需要使用專業的打孔工具，安裝過程較復雜，對安裝人員的操作水平要求較高，不利于人們日常的安裝使用。

因此，在滿足人們對于奢侈品味的追求同時，降低鞋柜內鞋兜的安裝難度，提供一種可方便快速安裝的鞋架是本領域亟待解決的技術問題。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明提供了一種鞋架、其制備工藝及安裝有該鞋架的鞋柜，滿足了人們對于奢侈品味的追求，同時降低了鞋架的安裝難度，方便人們日常使用。

為了解決上述技術問題，一方面，本發明提供了一種鞋架。

該鞋架包括：橫桿和覆皮革金屬板；該覆皮革金屬板包括：皮革和至少一個金屬薄板，金屬薄板的兩面通過柔性膠粘接皮革，金屬薄板為矩形，金屬薄板包括第一組對邊和第二組對邊，皮革在金屬薄板的第一組對邊的邊沿處采用雙向折邊工藝進行縫合，皮革在金屬薄板的第二組對邊的邊沿處縫合為平行于金屬薄板的第二組對邊的套筒；覆皮革金屬板，沿平行于金屬薄板的第二組對邊的方向依次折彎形成支撐部、阻擋部和遮擋部，其中，支撐部和阻擋部垂直，阻擋部和遮擋部的夾角為100°～120°；

橫桿為圓柱形并穿入所述套筒，橫桿的兩端設有螺孔，螺孔的方向為橫桿的徑向，螺孔內安裝有環眼螺栓，所述環眼螺栓的頭部為圓環，所述環眼螺栓的桿部設有螺紋。

可選的，橫桿為伸縮桿，伸縮方向為所述橫桿的軸線方向。

可選的，金屬薄板的數量為兩塊，兩塊所述金屬薄板沿第一組對邊的方向排列，且一塊金屬薄板的遮擋部和另一塊金屬薄板的支撐部相鄰，兩塊所述金屬薄板的支撐部所在的平面互相平行。

可選的，金屬薄板的材質為：不銹鋼板、鋁合金板或銅板。

本發明還提出一種鞋架的制備工藝，包括：

裁剪兩塊形狀相同的矩形皮革和至少一個矩形的金屬薄板，皮革的第一組對邊的長度為l，皮革的第二組對邊的長度為w，金屬薄板的第一組對邊的長度為l1，金屬薄板的第二組對邊的長度為w1，且w>w1，l>n*l1，n為所金屬薄板的個數；

皮革，包括：矩形的噴膠區和位于所述噴膠區周圍的非噴膠區，噴膠區的第一組對邊的長度為w1，噴膠區的第二組對邊的長度為l，在皮革的噴膠區噴涂柔性膠，將皮革粘接在金屬薄板的兩面上形成粘接板，對粘接板進行裁邊處理；

將兩塊皮革的第一組對邊進行雙向折邊處理，雙向折邊為兩塊皮革的第一組對邊都向內側進行折邊，內側是兩塊皮革相靠近的一側；

將兩塊經過雙向折邊處理的皮革沿金屬薄板的第一組對邊的邊沿進行縫合；

將兩塊皮革沿金屬薄板的第二組對邊的邊沿縫合為套筒，形成覆皮革金屬板，且套筒的徑向與金屬薄板的第二組對邊平行；

將覆皮革金屬板內的金屬薄板，沿平行于金屬薄板的第二組對邊的方向依次將折彎形成支撐部、阻擋部和遮擋部，其中，支撐部和阻擋部垂直，阻擋部和遮擋部的夾角為100°～120°；

在套筒內穿入橫桿，橫桿為圓柱形，橫桿的兩端設有螺孔，螺孔的方向為橫桿的徑向，所述環眼螺栓的桿部安裝在所述螺孔內。

可選的，橫桿為伸縮桿，伸縮方向為橫桿的軸線方向。

可選的，金屬薄板的數量為兩塊，兩塊金屬薄板沿第一組對邊的方向排列，且一塊金屬薄板的遮擋部和另一塊金屬薄板的支撐部相鄰，兩塊金屬薄板的支撐部所在的平面互相平行。

可選的，直徑金屬薄板的材質為：不銹鋼板、鋁合金板或銅板。

本發明還提供一種鞋柜，該鞋柜包括上述任一鞋架，所述鞋架通過螺釘穿過所述環眼螺栓與所述鞋柜連接；或者，所述鞋架通過所述環眼螺栓連接在所述粘鉤上；其中，所述螺釘或者所述粘鉤穿過所述環眼螺栓頭部的圓環，將所述鞋架固定在所述鞋柜上。

與現有技術相比，本發明的一種鞋架、其制備工藝及安裝有該鞋架的鞋柜，實現了如下的有益效果：

(1)本發明提供的一種鞋架，包括橫桿和覆皮革金屬板，一方面，覆皮革金屬板滿足了人們對于奢侈品味的追求，另一方面，橫桿為圓柱形并穿入所述套筒，橫桿的兩端設有螺孔，螺孔的方向為橫桿的徑向，螺孔內安裝有環眼螺栓，通過使用該環眼螺栓，在將該鞋架安裝進入鞋柜時，可直接將鞋架掛在鞋柜內的掛鉤或者螺釘上，安裝過程方便快捷；

(2)本發明提供的一種鞋架的制備工藝，制備過程采用柔性膠，使得彎折后皮革與金屬薄板不易脫落；

(3)鞋架的制備過程中有裁片工序，避免了粘結位置不準或皮革彈性變形造成的尺寸誤差；

(4)對鞋架的皮革邊緣進行縫合時采用了雙向折邊工藝，避免了毛邊外露；

(5)鞋架的制備過程中采用了先扎線、后折彎的工序，避免了由于扎線不直而不易操作的問題。

當然，實施本發明的任一產品必不特定需要同時達到以上所述的所有技術效果。

通過以下參照附圖對本發明的示例性實施例的詳細描述，本發明的其它特征及其優點將會變得清楚。

附圖說明

被結合在說明書中并構成說明書的一部分的附圖示出了本發明的實施例，并且連同其說明一起用于解釋本發明的原理。

圖1為本發明實施例1中鞋架側視圖；

圖2為本發明實施例1中鞋架正視圖；

圖3為本發明實施例1中覆皮革金屬板的側視圖；

圖4為本發明實施例1中經過折彎工藝后的金屬板的示意圖；

圖5為本發明實施例1中皮革的折邊工藝的示意圖；

圖6為本發明實施例1中皮革的側視圖；

圖7為本發明實施例1中環眼螺栓與橫桿安裝的示意圖；

圖8為本發明實施例1中環眼螺栓與橫桿分離后的示意圖；

圖9為本發明實施例2中采用兩塊金屬板后金屬板的示意圖；

圖10為本發明實施例2中采用兩塊金屬板時覆皮革金屬板的示意圖；

圖11為本發明中皮革和金屬板尺寸關系的示意圖；

圖12為本發明中皮革噴膠區與非噴膠區的示意圖；

圖13為本發明中粘結板的示意圖；

圖14為本發明實施例5中鞋柜的示意圖。

具體實施方式

現在將參照附圖來詳細描述本發明的各種示例性實施例。應注意到：除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數字表達式和數值不限制本發明的范圍。

以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本發明及其應用或使用的任何限制。

對于相關領域普通技術人員已知的技術、方法和設備可能不作詳細討論，但在適當情況下，所述技術、方法和設備應當被視為說明書的一部分。

在這里示出和討論的所有例子中，任何具體值應被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它例子可以具有不同的值。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步討論。

實施例1：

如圖1和圖2所示，本實施例提供的一種鞋架，包括：橫桿100和覆皮革金屬板200。

如圖3所示，覆皮革金屬板200，包括：皮革210和至少一個金屬薄板220，金屬薄板220的兩面通過柔性膠粘接皮革210。

在本實施例1中，覆皮革金屬板200的數量為1，該數量僅是示例性說明，并不用于限制本實施例。

皮革210包括兩塊完全相同的皮革，皮革210通過柔性膠粘接在金屬薄板220的兩面，使金屬薄板220被皮革210完全包覆。

皮革表面使得本鞋架能夠滿足消費者對奢華品味的需求，而且皮革表面容易清潔，同時能夠起到減緩金屬薄板220腐蝕的作用。

如圖4所示，金屬薄板220為矩形，金屬薄板220包括第一組對邊221和第二組對邊222。金屬薄板220沿平行于金屬薄板220的第二組對邊222的方向依次折彎形成支撐部223、阻擋部224和遮擋部225，其中，支撐部223和阻擋部224垂直，阻擋部224和遮擋部225的夾角為100°～120°。

支撐部223用于支撐鞋子；阻擋部224用于阻擋鞋子，防止鞋子掉落；遮擋部225能夠遮擋住鞋子的一部分，使鞋架較為美觀，而且當金屬薄板220的數量大于或者等于2時，遮擋板225與另一塊金屬薄板220的支撐部223相鄰，比沒有遮擋部225更為節省空間。

如圖5和圖6所示，皮革210在金屬薄板220的第一組對邊221的邊沿處采用雙向折邊工藝進行縫合，皮革210在金屬薄板220的第二組對邊222的邊沿處縫合為一個平行于金屬薄板220的第二組對邊的套筒211。

在本實施例中，由于只有一塊金屬薄板220，因此，縫合的套筒211的數目為2。

所述雙向折邊為兩塊所述皮革210的第一組對邊221'都向內側進行折邊，所述內側是兩塊皮革210相靠近的一側；將兩塊經過雙向折邊處理的所述皮革210沿所述金屬薄板220的第一組對邊221的邊沿進行縫合，采用了雙向折邊工藝，避免了毛邊外露，使本鞋架看起來更為美觀。

橫桿100穿入套筒211，橫桿100的結構如圖7和圖8所示，橫桿100為圓柱形，橫桿100的兩端設有螺孔101，螺孔101的方向為橫桿100的徑向，螺孔101內安裝有環眼螺栓102，所述環眼螺栓102的頭部為圓環，所述環眼螺栓102的桿部設有螺紋。

每個套筒211內穿入1個橫桿100，螺孔101的半徑小于橫桿100的半徑，螺孔101內壁有螺紋，該螺紋與環眼螺栓102的螺紋相匹配，保證環眼螺栓102裝入螺孔101時不會發生滑絲。2個橫桿100用于鞋架與鞋柜的連接，能夠形成穩定連接，且方便安裝。

本發明提供的一種鞋架，采用覆皮革金屬板作為制造鞋架的材料，一方面滿足了人們對于奢侈品味的追求，另一方面，在將該鞋架安裝進入鞋柜時，可直接將鞋架掛在鞋柜內的掛鉤或者螺釘上，安裝過程方便快捷。

實施例2

本實施例提供了另一種鞋架，如圖1和圖2所示，該鞋架包括：橫桿100和覆皮革金屬板200。

如圖3所示，覆皮革金屬板200，包括：皮革210和至少一個金屬薄板220，金屬薄板220的兩面通過柔性膠粘接皮革210。皮革210包括兩塊完全相同的皮革，皮革210通過柔性膠粘接在金屬薄板220的兩面，使金屬薄板220被皮革210完全包覆。

皮革表面使得本鞋架能夠滿足消費者對奢華品味的需求，而且皮革表面容易清潔，同時能夠起到減緩金屬薄板220腐蝕的作用。

如圖4所示，金屬薄板220為矩形，金屬薄板220包括第一組對邊221和第二組對邊222。金屬薄板220，沿平行于金屬薄板220的第二組對邊222的方向依次折彎形成支撐部223、阻擋部224和遮擋部225，其中，支撐部223和阻擋部224垂直，阻擋部224和遮擋部225的夾角為100°～120°。

支撐部223用于支撐鞋子；阻擋部224用于阻擋鞋子，防止鞋子掉落；遮擋部225能夠遮擋住鞋子的一部分，使鞋架較為美觀，而且當金屬薄板220的數量大于或者等于2時，遮擋板225與另一塊金屬薄板220的支撐部223相鄰，比沒有遮擋部225更為節省空間。

在本實施例中，金屬薄板220的數量為2塊，如圖9所示，兩塊金屬薄板220沿所述第一組對邊221的方向排列，且一塊所述金屬薄板220的所述遮擋部225和另一塊所述金屬薄板220的所述支撐部223'相鄰，兩塊所述金屬薄板220的所述支撐部223和223'所在的平面互相平行。

如圖5和圖6所示，皮革210在金屬薄板220的第一組對邊221的邊沿處采用雙向折邊工藝進行縫合，皮革210在金屬薄板220的第二組對邊222的邊沿處縫合為一個平行于金屬薄板220的第二組對邊的套筒211。

如圖9和圖10所示，金屬薄板220的數量為2塊時，將兩塊金屬薄板220的相鄰處縫合為一個套筒，因此，套筒211的數量為3，與之匹配的橫桿100的個數是也是3，3個橫桿100分別穿過3個套筒211。所述雙向折邊為兩塊所述皮革210的第一組對邊221'都向內側進行折邊，所述內側是兩塊皮革210相靠近的一側；將兩塊經過雙向折邊處理的所述皮革210沿所述金屬薄板220的第一組對邊221的邊沿進行縫合，采用了雙向折邊工藝，避免了毛邊外露，使本鞋架看起來更為美觀。

橫桿100穿入套筒211，橫桿100的結構如圖7和圖8所示，橫桿100為圓柱形，橫桿100的兩端設有螺孔101，螺孔101的方向為橫桿100的徑向，螺孔101內安裝有環眼螺栓102，所述環眼螺栓102的頭部為圓環，所述環眼螺栓102的桿部設有螺紋。

每個套筒211內穿入1個橫桿100，螺孔101的半徑小于橫桿100的半徑，螺孔101內壁有螺紋，該螺紋與環眼螺栓102的螺紋相匹配，保證環眼螺栓102裝入螺孔101時不會發生滑絲。3個橫桿100用于鞋架與鞋柜的連接，能夠形成穩定連接，且方便安裝。

可選的，橫桿100為伸縮桿，所述伸縮方向為所述橫桿100的軸線方向。

橫桿100采用伸縮桿，其長度可以根據需要伸長或縮短，使得鞋架可以安裝在不同尺寸的鞋柜中，但鞋柜的寬度需大于或等于橫桿100的最小長度。

可選的，金屬薄板220的材質為：不銹鋼板、鋁合金板或銅板，這些金屬材料均具有良好的韌性和一定的強度，易于加工。

本發明提供的一種鞋架，采用覆皮革金屬板作為制造鞋架的材料，一方面滿足了人們對于奢侈品味的追求，另一方面，將該鞋架安裝進入鞋柜時，可直接將鞋架掛在鞋柜內的掛鉤或者螺釘上，安裝過程方便快捷，采用了雙向折邊工藝，避免了毛邊外露；采用了伸縮桿，其長度可以根據需要伸長或縮短，使得鞋架可以安裝在不同尺寸的鞋柜中。

實施例3

本實施例提供一種鞋架的制備工藝。

步驟1：如圖11所示，裁剪兩塊形狀相同的矩形皮革210和至少一個矩形的金屬薄板220，所述皮革210的第一組對邊221'的長度為l，所述皮革210的第二組對邊222'的長度為w，所述金屬薄板220的第一組對邊221的長度為l1，所述金屬薄板220的第二組對邊222的長度為w1，且w>w1，l>n*l1，n為所金屬薄板220的個數。

在本實施例中，覆皮革金屬板200的數量為1，該數量僅是示例性說明，并不用于限制本實施例。

如圖12所示，所述皮革210，包括：矩形的噴膠區212和位于所述噴膠區212周圍的非噴膠區213，所述噴膠區212的第一組對邊221'的長度為w1，所述噴膠區212的第二組對邊222'的長度為l。

步驟2：在所述皮革210的噴膠區213噴涂柔性膠，將所述皮革210粘接在所述金屬薄板220的兩面上形成如圖13所示的粘接板300。

由于采用的膠為柔性膠，所以皮革210與金屬薄板220之間不易脫落。

步驟3：對所述粘接板300進行裁邊處理。

經過裁邊處理，避免了粘接位置不準或皮革210彈性變形造成的尺寸誤差。

步驟4：將兩塊所述皮革210的第一組對邊221'進行雙向折邊處理，所述雙向折邊為兩塊所述皮革210的第一組對邊221'都向內側進行折邊，所述內側是兩塊皮革210相靠近的一側；將兩塊經過雙向折邊處理的所述皮革210沿所述金屬薄板220的第一組對邊221的邊沿進行縫合。

因為采用了雙向折邊工藝，所以避免了毛邊外露。

步驟5：將兩塊皮革210沿所述金屬薄板220的第二組對邊222的邊沿縫合為套筒211，形成覆皮革金屬板200，且所述套筒211的徑向與所述金屬薄板220的第二組對邊222平行；將所述覆皮革金屬板200內的所述金屬薄板220沿平行于所述金屬薄板220的第二組對邊222的方向依次將折彎形成支撐部223、阻擋部224和遮擋部225，其中，所述支撐部223和所述阻擋部224垂直，所述阻擋部224和所述遮擋部225的夾角為100°～120°。

經過步驟5形成如圖3所示覆皮革金屬板200，因為采用了先扎線后折彎的工序，所以避免了由于扎線不直導致的不易操作的問題。

步驟6：在套筒211內穿入橫桿100，如圖7和圖8所示橫桿100為圓柱形，橫桿100的兩端設有螺孔101，螺孔101的方向為橫桿100的徑向，所述環眼螺栓102的桿部安裝在所述螺孔101內。

將2個橫桿100分別穿入套筒211，每個套筒211內穿入1個橫桿100，螺孔101的半徑小于橫桿100的半徑，螺孔101內壁有螺紋，該螺紋與環眼螺栓102的螺紋相匹配，保證環眼螺栓102裝入螺孔101時不會發生滑絲。2個橫桿100用于鞋架與鞋柜的連接，能夠形成穩定連接，且安裝更為便捷。

經過步驟1-6形成如圖1和圖2所示的鞋架。

本發明提供的一種鞋架的制備工藝，制備過程采用柔性膠，使得彎折后皮革210與金屬薄板220不易脫落，鞋架的制備過程中有裁片工序，避免了粘結位置不準或皮革彈性變形造成的尺寸誤差，對鞋架的皮革210邊緣進行縫合時采用了雙向折邊工藝，避免了毛邊外露，鞋架的制備過程中采用了先扎線、后折彎的工序，避免了由于扎線不直而不易操作的問題。

實施例4：

本實施例提供一種鞋架的制備工藝。

步驟1：如圖11所示，裁剪兩塊形狀相同的矩形皮革210和至少一個矩形的金屬薄板220，所述皮革210的第一組對邊221'的長度為l，所述皮革210的第二組對邊222'的長度為w，所述金屬薄板220的第一組對邊221的長度為l1，所述金屬薄板220的第二組對邊222的長度為w1，且w>w1，l>n*l1，n為所金屬薄板220的個數。

在實施例4中，金屬板薄板220的個數是2。

如圖12所示，所述皮革210，包括：矩形的噴膠區212和位于所述噴膠區212周圍的非噴膠區213，所述噴膠區212的第一組對邊221'的長度為w1，所述噴膠區212的第二組對邊222'的長度為l。

步驟2：在所述皮革210的噴膠區213噴涂柔性膠，將所述皮革210粘接在所述金屬薄板220的兩面上形成如圖13所示的粘接板300。

由于采用的膠為柔性膠，所以皮革210與金屬薄板220之間不易脫落。

步驟3：對所述粘接板300進行裁邊處理。

經過裁邊處理，避免了粘接位置不準或皮革210彈性變形造成的尺寸誤差。

步驟4：將兩塊所述皮革210的第一組對邊221'進行雙向折邊處理，所述雙向折邊為兩塊所述皮革210的第一組對邊221'都向內側進行折邊，所述內側是兩塊皮革210相靠近的一側；將兩塊經過雙向折邊處理的所述皮革210沿所述金屬薄板220的第一組對邊221的邊沿進行縫合。

由于采用了雙向折邊工藝，避免了毛邊外露。

步驟5：將兩塊皮革210沿所述金屬薄板220的第二組對邊222的邊沿縫合為套筒211，形成覆皮革金屬板200，且所述套筒211的徑向與所述金屬薄板220的第二組對邊222平行；將所述覆皮革金屬板200內的所述金屬薄板220沿平行于所述金屬薄板220的第二組對邊222的方向依次將折彎形成支撐部223、阻擋部224和遮擋部225，其中，所述支撐部223和所述阻擋部224垂直，所述阻擋部224和所述遮擋部225的夾角為100°～120°，將兩塊金屬薄板220的相鄰處縫合為一個套筒，如圖9所示，兩塊金屬薄板220沿所述第一組對邊221的方向排列，且一塊所述金屬薄板220的所述遮擋部225和另一塊所述金屬薄板220的所述支撐部223'相鄰，兩塊所述金屬薄板220的所述支撐部223和223'所在的平面互相平行。

經過步驟5形成如圖10所示的覆皮革金屬板200，因為采用了先扎線后折彎的工序，所以避免了由于扎線導致的不直不易操作的問題。

步驟6：在套筒211內穿入橫桿100，如圖7和圖8所示橫桿100為圓柱形，橫桿100的兩端設有螺孔101，螺孔101的方向為橫桿100的徑向，所述環眼螺栓102的桿部安裝在所述螺孔101內。

將3個橫桿100分別穿入套筒211，每個套筒211內穿入1個橫桿100，螺孔101的半徑小于橫桿100的半徑，螺孔101內壁有螺紋，該螺紋與環眼螺栓102的螺紋相匹配，保證環眼螺栓102裝入螺孔101時不會發生滑絲。3個橫桿100用于鞋架與鞋柜的連接，能夠形成穩定連接，且安裝更為便捷。

經過步驟1-6形成所述鞋架。

可選的，橫桿100為伸縮桿，所述伸縮方向為所述橫桿100的軸線方向。

橫桿100采用伸縮桿，其長度可以根據需要伸長或縮短，使得鞋架可以安裝在不同尺寸的鞋柜中，但鞋柜的寬度需大于或等于橫桿100的最小長度。

可選的，金屬薄板220的材質為：不銹鋼板、鋁合金板或銅板，這些金屬材料均具有良好的韌性和一定的強度，易于加工。

本實施例提供的鞋架的制備工藝，制備過程采用柔性膠，使得彎折后皮革與金屬薄板不易脫落；鞋架的制備過程中有裁邊工序，避免了粘結位置不準或皮革彈性變形造成的尺寸誤差；對鞋架的皮革邊緣進行縫合時采用了雙向折邊工藝，避免了毛邊外露；鞋架的制備過程中采用了先扎線、后折彎的工序，避免了由于扎線不直而不易操作的問題；采用了伸縮桿，其長度可以根據需要伸長或縮短，使得鞋架可以安裝在不同尺寸的鞋柜中。

實施例5

本實施例提供一種鞋柜，該鞋柜包括上述實施例中的任意一種鞋架。

圖14所示為本申請所提供的鞋柜的一種結構示意圖，所述鞋架通過螺釘穿過所述環眼螺栓102與所述鞋柜連接；或者，所述鞋架通過所述環眼螺栓102連接在所述粘鉤上；其中，所述螺釘或者所述粘鉤穿過所述環眼螺栓102頭部的圓環，將所述鞋架固定在所述鞋柜上。

本發明提供的一種鞋柜，使用本發明提供的任意一種鞋架，在將該鞋架安裝進入鞋柜時，可直接將鞋架掛在鞋柜內的掛鉤或者螺釘上，無需使用專業的打孔工具進行打孔，安裝過程方便快捷、難度低，購買者能夠自行完成安裝。

與現有技術相比，本發明的一種鞋架、其制備工藝及安裝有該鞋架的鞋柜，實現了如下的有益效果：

(1)本發明提供的一種鞋架，采用覆皮革金屬板作為制造鞋架的材料，一方面，覆皮革金屬板滿足了人們對于奢侈品味的追求，另一方面，將該鞋架安裝進入鞋柜時，可直接將鞋架掛在鞋柜內的掛鉤或者螺釘上，安裝過程方便快捷；

(2)本發明提供的一種鞋架的制備工藝，制備過程采用柔性膠，使得彎折后皮革與金屬薄板不易脫落；

(3)鞋架的制備過程中有裁片工序，避免了粘結位置不準或皮革彈性變形造成的尺寸誤差；

(4)對鞋架的皮革邊緣進行縫合時采用了雙向折邊工藝，避免了毛邊外露；

(5)鞋架的制備過程中采用了先扎線、后折彎的工序，避免了由于扎線不直而不易操作的問題。

雖然已經通過例子對本發明的一些特定實施例進行了詳細說明，但是本領域的技術人員應該理解，以上例子僅是為了進行說明，而不是為了限制本發明的范圍。本領域的技術人員應該理解，可在不脫離本發明的范圍和精神的情況下，對以上實施例進行修改。本發明的范圍由所附權利要求來限定。