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一種便于拆卸的防盜窗的制作方法

文檔序號:11367435閱讀:489來源:國知局
一種便于拆卸的防盜窗的制造方法與工藝

本實用新型涉及防盜窗技術領域,尤其是涉及一種便于拆卸的防盜窗。



背景技術:

隨著社會的進步及經濟的快速發展,防盜窗的應用越來越廣泛,一方面,它可有效避免偷盜者從窗口處進入室內進行盜竊行為;另一方面,它亦可保護室內的用戶,避免他們從窗口處發生意外墜落。防盜窗通常包括框架體和設置在框架體上的多根欄桿,現目前,欄桿多是采用焊接的方式連接在框架體上。但是,當該空間單位需從窗口處起吊家具或者空調外機時,采用不可拆卸的方式進行固定連接的防盜窗則會成為前述行為的阻礙。另外,當室內發生火災或者其他緊急事故時,該防盜窗的設置還會嚴重影響用戶的緊急逃生,造成惡劣后果。



技術實現要素:

本實用新型的目的是克服現有技術的不足,提供一種便于拆卸的防盜窗,其中,第一支撐桿、第二支撐桿及若干個欄桿不僅可形成連接穩定的防盜窗以實現對用戶的保護作用,還可通過三者之間便于拆卸的連接方式來實現防盜窗的快速開啟,這樣,則可便于用戶進行緊急逃生或者起吊家具及空調外機的工作。

本實用新型的目的主要通過以下技術方案實現:

一種便于拆卸的防盜窗,包括豎直設置的第一支撐桿、豎直設置的第二支撐桿及若干個欄桿;

第一支撐桿和第二支撐桿的后端面均設置有呈 “L”型的連接件,連接件水平部的內側面設置有連接凸起;

第一支撐桿上設置有中空的鎖緊腔,第一支撐桿的內側面上開設有若干個與鎖緊腔連通的第一連接孔;

第二支撐桿上設置有中空的容納腔,第二支撐桿的內側面上開設有若干個與第一連接孔相對應且與容納腔連通的第二連接孔;

欄桿的一端部可貫穿第二連接孔位于容納腔內,欄桿的另一端部可貫穿與前述第二連接孔處于同一水平線上的第一連接孔并位于鎖緊腔內;

第一支撐桿的外側面上開設有若干個與第一連接孔相對應且與鎖緊腔連通的鎖緊孔,欄桿通過其與鎖緊孔的配合可使欄桿與容納腔相脫離。

本實用新型裝配時,先將第一支撐桿和第二支撐桿分別連接在窗戶框體上,具體地,將連接件的水平部置入窗戶框體的縫隙處,通過連接件水平部施加的彈力將第一支撐桿和第二支撐桿固定在窗戶框體上。其中,通過連接凸起與窗戶框體之間的凹凸配合,可進一步提高第一支撐桿和第二支撐桿與窗戶框體之間連接的牢固性。再將欄桿的一端部置入鎖緊腔內,并調整欄桿與鎖緊腔之間的相對位置,使得欄桿能朝著遠離第二支撐桿的方向移動直至欄桿能橫向設置與第一支撐桿與第二支撐桿之間,并使得欄桿的另一端部能位于的第二連接孔處,再反向軸向移動欄桿,使得欄桿的另一端部能貫穿第二連接孔位于容納腔內,這時,再調整欄桿與鎖緊腔之間的相對位置,使得鎖緊腔的內壁面能限定欄桿的軸向位置避免欄桿與容納腔相脫離,如此,則完成防盜窗的裝配工作。當需要拆卸防盜窗,則按照前述步驟進行反向移動拆卸即可。

本實用新型中,第一支撐桿、第二支撐桿及若干個欄桿不僅可形成連接穩定的防盜窗以實現對用戶的保護作用,還可通過三者之間便于拆卸的連接方式來實現防盜窗的快速開啟,這樣,則可便于用戶進行緊急逃生或者起吊家具及空調外機的工作??梢姡緦嵱眯滦途哂醒b卸便捷、結構簡單、連接穩固及使用壽命長的優點。

為實現鎖緊腔與欄桿之間的配合,進一步地,若干個所述欄桿均具有截面呈圓形的阻欄段和截面呈非圓形的鎖緊段,鎖緊段連接在阻攔段的一端部,且鎖緊段位于阻攔段軸向覆蓋范圍內;

鎖緊段的截面與鎖緊孔的截面相適應,且鎖緊段可貫穿鎖緊孔。

本實用新型在裝配欄桿時,先調整欄桿的周向位置使得鎖緊段對準鎖緊孔的位置,再使該鎖緊段依次貫穿第一連接孔和鎖緊孔位于第一支撐桿的外側,這時,則可橫向放置欄桿并使得欄桿另一端部位于第二連接孔處,再朝著容納腔的方向軸向移動欄桿,使得欄桿的該端部能貫穿第二連接孔位于容納腔內,同時,鎖緊段亦移動至鎖緊腔內,再小幅度轉動欄桿,使得鎖緊段的周向位置與鎖緊孔的周向位置錯開設置,這樣,鎖緊段則不能貫穿鎖緊孔,如此,則完成欄桿在第一支撐桿和第二支撐桿上的連接。當需要拆卸欄桿時,則轉動欄桿使得鎖緊段與鎖緊孔的周向位置對齊,再向靠近鎖緊孔的方向軸向移動欄桿,使得鎖緊段能貫穿鎖緊孔,這時,欄桿的另一端部則可退出容納腔,再反向軸向移動欄桿,則可使鎖緊段退出鎖緊腔,如此,則完成欄桿的拆卸工作。

可見,本實用新型通過轉動欄桿則可實現其與鎖緊腔之間的配合,進而,實現欄桿在第一支撐桿和第二支撐桿上的裝卸工作。

為避免欄桿發生意外轉動而與容納腔相脫離,進一步地,所述容納腔內設置有若干個與所述第二連接孔相對應的彈性件,彈性件的自由端連接有可作用于所述欄桿端部的頂緊板。彈性件可將鎖緊段抵接在鎖緊腔的內壁面上,避免其發生周向轉動,這樣,則可有效避免在意外作用力下欄桿發生轉動而使得鎖緊段與鎖緊孔的周向位置對齊,進而,可防止欄桿退出第二支撐桿和第一支撐桿。

進一步地,所述欄桿的另一端部的兩側壁上還設置有限位件;

所述第二連接孔的兩側向外延伸開設有可分別與兩限位件貫穿配合的限位段。

本實用新型中,當裝配欄桿時,欄桿的周向位置既能滿足鎖緊段與鎖緊孔對齊,亦能滿足限位件與限位段對齊,這樣,可軸向移動欄桿來調節欄桿相對鎖緊孔、第一連接孔及第二連接孔的位置。當裝配好后,轉動欄桿的周向位置,則需既能滿足鎖緊段的周向位置與鎖緊孔錯開設置,又能滿足限位件的周向位置與限位段錯開設置,這樣,則可有效避免欄桿意外退出第一支撐桿和第二支撐桿。

為實現鎖緊段與鎖緊孔之間的鎖緊配合,進一步地,所述鎖緊段的截面呈四方形,所述鎖緊孔的截面呈與鎖緊段相適應的四方形。

進一步地,所述阻攔段上設置有旋轉標記。按照旋轉標記所提示的旋轉方向及旋轉角度則可便于實現欄桿的快速裝卸。

與現有技術相比,本實用新型具有以下有益效果:

1、本實用新型中,第一支撐桿、第二支撐桿及若干個欄桿不僅可形成連接穩定的防盜窗以實現對用戶的保護作用,還可通過三者之間便于拆卸的連接方式來實現防盜窗的快速開啟,這樣,則可便于用戶進行緊急逃生或者起吊家具及空調外機的工作??梢姡緦嵱眯滦途哂醒b卸便捷、結構簡單、連接穩固及使用壽命長的優點。

2、本實用新型通過轉動欄桿則可實現其與鎖緊腔之間的配合,進而,實現欄桿在第一支撐桿和第二支撐桿上的裝卸工作。

3、彈性件可將鎖緊段抵接在鎖緊腔的腔壁上,避免其發生周向轉動,這樣,則可有效避免在意外作用力下欄桿發生轉動而使得鎖緊段與鎖緊孔的周向位置對齊,進而,可防止欄桿退出第二支撐桿和第一支撐桿。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的一種便于拆卸的防盜窗一個具體實施例的結構示意圖;

圖2為本實用新型所述的一種便于拆卸的防盜窗中鎖緊段在貫穿鎖緊孔時的結構示意圖;

圖3為本實用新型所述的一種便于拆卸的防盜窗中欄桿的兩端部在分別貫穿第一連接孔和第二連接孔時的結構示意圖;

圖4為本實用新型所述的一種便于拆卸的防盜窗中第二連接孔一個具體實施例的結構示意圖;

圖5為本實用新型所述的一種便于拆卸的防盜窗中欄桿一個具體實施例的結構示意圖。

附圖中附圖標記所對應的名稱為:1、第一支撐桿,2、第二支撐桿,3、欄桿,4、連接件,5、連接凸起,6、鎖緊腔,7、第一連接孔,8、容納腔,9、第二連接孔,10、墻壁,11、阻攔段,12、鎖緊段,13、鎖緊孔,14、彈性件,15、頂緊板,16、限位件,17、限位段,18、窗戶框體。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖對本實用新型做進一步的詳細說明,但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例1

如圖1至圖5所示,一種便于拆卸的防盜窗,包括豎直設置的第一支撐桿1、豎直設置的第二支撐桿2及若干個欄桿3;

第一支撐桿1和第二支撐桿2的后端面均設置有呈 “L”型的連接件4,連接件4水平部的內側面設置有連接凸起5;

第一支撐桿1上設置有中空的鎖緊腔6,第一支撐桿1的內側面上開設有若干個與鎖緊腔6連通的第一連接孔7;

第二支撐桿2上設置有中空的容納腔8,第二支撐桿2的內側面上開設有若干個與第一連接孔7相對應且與容納腔8連通的第二連接孔9;

欄桿3的一端部可貫穿第二連接孔9位于容納腔8內,欄桿3的另一端部可貫穿與前述第二連接孔9處于同一水平線上的第一連接孔7并位于鎖緊腔6內;

第一支撐桿1的外側面上開設有若干個與第一連接孔7相對應且與鎖緊腔6連通的鎖緊孔13,欄桿3通過其與鎖緊孔13的配合可使欄桿3與容納腔8相脫離。

本實施例裝配時,先將第一支撐桿1和第二支撐桿2分別連接在窗戶框體上,具體地,將連接件4的水平部置入窗戶框體的縫隙處,通過連接件4水平部施加的彈力將第一支撐桿1和第二支撐桿2固定在窗戶框體上。其中,通過連接凸起5與窗戶框體之間的凹凸配合,可進一步提高第一支撐桿1和第二支撐桿2與窗戶框體之間連接的牢固性。再將欄桿3的一端部置入鎖緊腔6內,并調整欄桿3與鎖緊腔6之間的相對位置,使得欄桿3能朝著遠離第二支撐桿2的方向移動直至欄桿3能橫向設置與第一支撐桿1與第二支撐桿2之間,并使得欄桿3的另一端部能位于的第二連接孔9處,再反向軸向移動欄桿3,使得欄桿3的另一端部能貫穿第二連接孔9位于容納腔8內,這時,再調整欄桿3與鎖緊腔6之間的相對位置,使得鎖緊腔6的內壁面能限定欄桿3的軸向位置避免欄桿3與容納腔8相脫離,如此,則完成防盜窗的裝配工作。當需要拆卸防盜窗,則按照前述步驟進行反向移動拆卸即可。

本實施例中,第一支撐桿1、第二支撐桿2及若干個欄桿3不僅可形成連接穩定的防盜窗以實現對用戶的保護作用,還可通過三者之間便于拆卸的連接方式來實現防盜窗的快速開啟,這樣,則可便于用戶進行緊急逃生或者起吊家具及空調外機的工作??梢?,本實施例具有裝卸便捷、結構簡單、連接穩固及使用壽命長的優點。

實施例2

為實現鎖緊腔6與欄桿3之間的配合,本實施例在實施例1的基礎上作出了如下進一步限定:若干個所述欄桿3均具有截面呈圓形的阻欄段11和截面呈非圓形的鎖緊段12,鎖緊段12連接在阻攔段11的一端部,且鎖緊段12位于阻攔段11軸向覆蓋范圍內;

鎖緊段12的截面與鎖緊孔13的截面相適應,且鎖緊段12可貫穿鎖緊孔13。

本實施例在裝配欄桿3時,先調整欄桿3的周向位置使得鎖緊段12對準鎖緊孔13的位置,再使該鎖緊段12依次貫穿第一連接孔7和鎖緊孔13位于第一支撐桿的外側,這時,則可橫向放置欄桿3并使得欄桿3另一端部位于第二連接孔9處,再朝著容納腔8的方向軸向移動欄桿3,使得欄桿3的該端部能貫穿第二連接孔9位于容納腔8內,同時,鎖緊段12亦移動至鎖緊腔內,再小幅度轉動欄桿3,使得鎖緊段12的周向位置與鎖緊孔13的周向位置錯開設置,這樣,鎖緊段12則不能貫穿鎖緊孔13,如此,則完成欄桿3在第一支撐桿1和第二支撐桿2上的連接。當需要拆卸欄桿3時,則轉動欄桿3使得鎖緊段12與鎖緊孔13的周向位置對齊,再向靠近鎖緊孔的方向周向移動欄桿3,使得鎖緊段12能貫穿鎖緊孔13,這時,欄桿3的另一端部則可退出容納腔8,再反向軸向移動欄桿3,則可使鎖緊段12退出鎖緊腔6,如此,則完成欄桿3的拆卸工作。

可見,本實施例通過轉動欄桿3則可實現其與鎖緊腔6之間的配合,進而,實現欄桿3在第一支撐桿1和第二支撐桿2上的裝卸工作。

為避免欄桿3發生意外轉動而與容納腔8相脫離,優選地,所述容納腔8內設置有若干個與所述第二連接孔9相對應的彈性件14,彈性件14的自由端連接有可作用于所述欄桿3端部的頂緊板15。彈性件14可將鎖緊段12抵接在鎖緊腔6上,避免其發生周向轉動,這樣,則可有效避免在意外作用力下欄桿3發生轉動而使得鎖緊段12與鎖緊孔13的周向位置對齊,進而,可防止欄桿3退出第二支撐桿2和第一支撐桿1。為取材便捷,彈性件14可選用壓縮彈簧。

優選地,所述欄桿3的另一端部的兩側壁上還設置有限位件16;

所述第二連接孔9的兩側向外延伸開設有可分別與兩限位件16貫穿配合的限位段17。

本實施例中,當裝配欄桿3時,欄桿3的周向位置既能滿足鎖緊段12與鎖緊孔13對齊,亦能滿足限位件16與限位段17對齊,這樣,可軸向移動欄桿3來調節欄桿3相對鎖緊孔13、第一連接孔7及第二連接孔8的位置。當裝配好后,轉動欄桿3的周向位置,則需既能滿足鎖緊段12的周向位置與鎖緊孔13錯開設置,又能滿足限位件16的周向位置與限位段17錯開設置,這樣,則可有效避免欄桿3意外退出第一支撐桿1和第二支撐桿2。

為實現鎖緊段12與鎖緊孔13之間的鎖緊配合,優選地,所述鎖緊段12的截面呈四方形,所述鎖緊孔13的截面呈與鎖緊段12相適應的四方形。

優選地,所述阻攔段11上設置有旋轉標記。按照旋轉標記所提示的旋轉方向及旋轉角度則可便于實現欄桿3的快速裝卸。

以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型作的進一步詳細說明,不能認定本實用新型的具體實施方式只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本實用新型的技術方案下得出的其他實施方式,均應包含在本實用新型的保護范圍內。

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