本實(shí)用新型屬于幕墻工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種幕墻上懸窗。

背景技術(shù)：

目前，幕墻工程中幕墻上懸窗普遍采用以下兩種安裝型式：一種是采用摩擦鉸鏈?zhǔn)剑摲N型式的上懸窗安裝不方便，并且開啟上懸窗時(shí)對(duì)開啟寬度也有一定的限制；另一種是采用頂部掛鉤式，但是其安全性差，開啟扇高空墜落的事情時(shí)有發(fā)生。

中國(guó)實(shí)用新型專利CN202832046U公開了一種合頁式幕墻上懸窗,包括立柱、橫梁，上懸窗包括合頁組件、開啟上扇、開啟框，開啟上扇通過合頁組件與所述橫梁連接:所述合頁組件為鋁合金合頁組件,所述合頁組件包括與橫梁連接的第一合頁片和與開啟上扇連接的第二合頁片，所述第一合頁片具有與橫梁連接的第一連接部位，所述第二合頁片具有與開啟上扇連接的第二連接部位，所述橫梁設(shè)有與第一連接部位插接配合的第一安裝槽，所述開啟上扇設(shè)有與第二連接部位插接配合的第二安裝槽；開啟框固定在橫梁上。

然而，上述幕墻上懸窗在安裝過程中，由于合頁需要與開啟扇上口和橫梁的安裝槽(即第一安裝槽和第二安裝槽)相互配合，因此，導(dǎo)致了合頁使用的局限性，即同一套合頁不能用于不同的型材上，進(jìn)而導(dǎo)致幕墻上懸窗的安裝效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有的幕墻上懸窗由于合頁通用性弱而導(dǎo)致安裝效率低下的技術(shù)問題，提出一種安裝效率高的幕墻上懸窗。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種幕墻上懸窗，包括橫梁，固定設(shè)置于橫梁上的開啟框，以及與開啟框密封連接的開啟扇，開啟扇與橫梁之間連接有合頁組件，合頁組件包括與橫梁壓接的上合頁，與開啟扇壓接的下合頁，以及連接上合頁和下合頁的支撐桿件；上合頁與橫梁之間連接有第一鎖緊組件，第一鎖緊組件包括與上合頁壓接的第一鎖緊件，以及與橫梁壓接的第二鎖緊件，第一鎖緊件和第二鎖緊件固定連接；下合頁與開啟扇之間連接有第二鎖緊組件，第二鎖緊組件包括與下合頁壓接的第三鎖緊件，以及與開啟扇壓接的第四鎖緊件，第三鎖緊件和第四鎖緊件固定連接。

作為優(yōu)選，第一鎖緊件為第一螺栓，第二鎖緊件為與第一螺栓螺紋連接的第一螺母，上合頁開設(shè)有第一通孔，橫梁對(duì)應(yīng)于第一通孔處開設(shè)有第二通孔，第一螺栓的螺桿套設(shè)于第一通孔及第二通孔內(nèi)，第一螺栓的頭部與上合頁壓接，第一螺栓的螺桿與第一螺母螺紋連接，第一螺母與橫梁壓接。

作為優(yōu)選，第三鎖緊件為第二螺栓，第四鎖緊件為與第二螺栓螺紋連接的第二螺母，下合頁開設(shè)有第三通孔，開啟扇對(duì)應(yīng)于第三通孔處開設(shè)有第四通孔，第二螺栓的螺桿套設(shè)于第三通孔及第四通孔內(nèi)，第二螺栓的頭部與下合頁壓接，第二螺栓的螺桿與第二螺母螺紋連接，第二螺母與開啟扇壓接。

作為優(yōu)選，本實(shí)用新型幕墻上懸窗還包括與橫梁接觸的立柱，立柱上與橫梁接觸的側(cè)面形成有安裝部，橫梁內(nèi)沿橫梁長(zhǎng)度方向形成有通槽，橫梁上設(shè)置有連接套，連接套套接于橫梁通槽內(nèi)，連接套靠近立柱的一側(cè)對(duì)應(yīng)于立柱安裝部固定設(shè)置有固定件，固定件與柱安裝部固定連接，橫梁設(shè)置有可鎖定連接套與橫梁間相對(duì)位置的限位件。

作為優(yōu)選，橫梁上沿橫梁長(zhǎng)度方向開設(shè)有長(zhǎng)圓通孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：

1、本實(shí)用新型幕墻上懸窗通過設(shè)置上合頁及下合頁分別直接與橫梁及開啟扇壓接，以此取代了現(xiàn)有采用在設(shè)置安裝槽的幕墻上懸窗，使用過程中無需考慮合頁組件與橫梁及開啟扇的結(jié)構(gòu)及尺寸是否匹配，即同一套合頁組件可以用于不同的橫梁及開啟扇上，從而顯著地提高了合頁組件的通用性，進(jìn)而顯著地提高了幕墻上懸窗的安裝效率。

2、本實(shí)用新型幕墻上懸窗通過設(shè)置連接套，取代了傳統(tǒng)使用L型角碼的幕墻上懸窗，從而提高了橫梁，以及橫梁與立柱連接處的抗扭矩能力，進(jìn)而顯著地提高了幕墻上懸窗的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

3、本實(shí)用新型幕墻上懸窗通過在橫梁上開設(shè)長(zhǎng)圓通孔，并設(shè)置連接套8，實(shí)現(xiàn)了裝配現(xiàn)場(chǎng)先批量安裝立柱，再批量安裝橫梁，取代了現(xiàn)有先安一根立柱，再安一根橫梁的裝配方式，進(jìn)而大大減少了裝配時(shí)間，以及提高了裝配速度，即顯著地提高了幕墻上懸窗的裝配效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型幕墻上懸窗的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型合頁組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型橫梁與立柱連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

以上各圖中：1、橫梁；2、開啟扇；3、合頁組件；31、上合頁；32、下合頁；33、支撐桿件；4、第一鎖緊組件；41、第一鎖緊件；42、第二鎖緊件；5、第二鎖緊組件；51、第三鎖緊件；52、第四鎖緊件；6、開啟框；7、立柱；71、第一安裝孔；8、連接套；9、固定件；10、限位件；11、長(zhǎng)圓通孔；101隔熱墊片。

具體實(shí)施方式

下面，通過示例性的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述。然而應(yīng)當(dāng)理解，在沒有進(jìn)一步敘述的情況下，一個(gè)實(shí)施方式中的元件、結(jié)構(gòu)和特征也可以有益地結(jié)合到其他實(shí)施方式中。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖1所示的位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

參見圖1和圖2，圖1為本實(shí)用新型幕墻上懸窗的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型合頁組件的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1和圖2所示，一種幕墻上懸窗，包括橫梁1，固定設(shè)置于橫梁1上的開啟框6，以及與開啟框6密封連接的開啟扇2，開啟扇2與橫梁1之間連接有合頁組件3，以實(shí)現(xiàn)開啟扇2相對(duì)開啟框6的開合，其中，合頁組件3包括與橫梁1壓接的上合頁31，與開啟扇2壓接的下合頁32，以及連接上合頁31和下合頁32的支撐桿件33，上合頁31和下合頁32通過支撐桿件33鉸接，上合頁31與橫梁1之間連接有第一鎖緊組件4，第一鎖緊組件4包括與上合頁31壓接的第一鎖緊件41，以及與橫梁1壓接的第二鎖緊件42，第一鎖緊件41和第二鎖緊件42固定連接；下合頁32與開啟扇2之間連接有第二鎖緊組件5，第二鎖緊組件5包括與下合頁32壓接的第三鎖緊件51，以及與開啟扇2壓接的第四鎖緊件52，第三鎖緊件51和第四鎖緊件52固定連接。

針對(duì)上述第一鎖緊組件4的結(jié)構(gòu)，可以為：如圖1所示，第一鎖緊件41為第一螺栓，第二鎖緊件42為與第一螺栓螺紋連接的第一螺母，上合頁31開設(shè)有第一通孔，橫梁1對(duì)應(yīng)于第一通孔處開設(shè)有第二通孔，第一螺栓的螺桿套設(shè)于第一通孔及第二通孔內(nèi)，第一螺栓的頭部與上合頁31壓接，第一螺栓的螺桿與第一螺母螺紋連接，第一螺母與橫梁1壓接，以此實(shí)現(xiàn)了上合頁31與橫梁1之間的緊固連接。

針對(duì)上述第二鎖緊組件5的結(jié)構(gòu)，可以為：如圖1所示，第三鎖緊件51為第二螺栓，第四鎖緊件52為與第二螺栓螺紋連接的第二螺母，下合頁32開設(shè)有第三通孔，開啟扇2對(duì)應(yīng)于第三通孔處開設(shè)有第四通孔，第二螺栓的螺桿套設(shè)于第三通孔及第四通孔內(nèi)，第二螺栓的頭部與下合頁32壓接，第二螺栓的螺桿與第二螺母螺紋連接，第二螺母與開啟扇2壓接，以此實(shí)現(xiàn)了下合頁32與開啟扇2之間的緊固連接。

優(yōu)選的，如圖2所示，支撐桿件33可以為螺紋桿，螺紋桿的兩端設(shè)置有螺紋，螺紋桿的兩端螺紋連接有第三螺母，以此實(shí)現(xiàn)上合頁31和下合頁32通過支撐桿件33的鉸接。

另外，開啟框6和/或開啟扇2設(shè)置有安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)置有密封膠條，開啟框6與開啟扇2通過密封膠條密封，以此提高了開啟扇2與開啟框6之間的密封性。

基于上述實(shí)施方式，本實(shí)用新型幕墻上懸窗的工作原理為：合理地選定橫梁1上安裝上合頁31的位置，以及開啟扇2上安裝下合頁32的位置；將上合頁31直接壓接于橫梁1上的安裝位置；通過第一鎖緊組件4將上合頁31固定于橫梁1上；將下合頁32直接壓接于開啟扇2上的安裝位置；通過第二鎖緊件5將下合頁32固定于開啟扇2上；通過支撐桿件33將上合頁31與下合頁32鉸接。

由上述可知，本實(shí)用新型幕墻上懸窗通過設(shè)置上合頁31及下合頁32分別直接與橫梁1及開啟扇2壓接，以此取代了現(xiàn)有采用在設(shè)置安裝槽的幕墻上懸窗，使用過程中無需考慮合頁組件3與橫梁及開啟扇的結(jié)構(gòu)及尺寸是否匹配，即同一套合頁組件3可以用于不同的橫梁及開啟扇上，從而顯著地提高了合頁組件3的通用性，進(jìn)而顯著地提高了幕墻上懸窗的安裝效率。

參見圖3和圖4，圖3為本實(shí)用新型橫梁與立柱連接的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖3的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。作為上述實(shí)施方式的改進(jìn)，如圖3和圖4所示，為了提高幕墻上懸窗的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，本實(shí)用新型幕墻上懸窗還包括與橫梁1接觸的立柱7，立柱7上與橫梁1接觸的側(cè)面形成有安裝部，橫梁1內(nèi)沿橫梁長(zhǎng)度方向形成有通槽，橫梁1上設(shè)置有連接套8，連接套8套接于橫梁1通槽內(nèi)，連接套8靠近立柱的一側(cè)對(duì)應(yīng)于立柱安裝部固定設(shè)置有固定件9，連接套8通過固定件9固定于立柱安裝部上，橫梁1設(shè)置有可鎖定連接套8與橫梁1間相對(duì)位置的限位件10。

優(yōu)選的，如圖4所示，立柱安裝部為多個(gè)第一安裝孔71，固定件9為對(duì)應(yīng)于第一安裝孔71設(shè)置的多個(gè)銷釘。進(jìn)一步，第一安裝孔71設(shè)置為三個(gè)，三個(gè)第一安裝孔71圓心的連線形成三角形，以此通過提高橫梁1與立柱7間的抗扭矩性能，進(jìn)一步提高了幕墻上懸窗結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

另外，如圖4所示，限位件10為定位用自攻螺釘，橫梁1上開設(shè)有螺紋通孔，自攻螺釘通過與螺紋通孔螺紋連接，自攻螺釘靠近連接套8的一端與連接套8壓接，以此實(shí)現(xiàn)了鎖定連接套8與橫梁1間相對(duì)位置的功能。

另外，連接套8與立柱安裝部之間設(shè)置有隔熱墊片101。

基于上述實(shí)施方式，參見圖3和圖4，本實(shí)用新型幕墻上懸窗的工作原理為：將固定件9預(yù)先固定于連接套8內(nèi)，以形成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)；將連接套8插入橫梁1內(nèi)；將固定件9與立柱安裝部連接，以使橫梁1與立柱2對(duì)正且固定；通過限位件10使連接套8固定于橫梁1上。

由上述可知，本實(shí)用新型幕墻上懸窗通過設(shè)置連接套8，取代了傳統(tǒng)使用L型角碼的幕墻上懸窗，從而提高了橫梁1，以及橫梁1與立柱連接處的抗扭矩能力，進(jìn)而顯著地提高了幕墻上懸窗的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

作為上述實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，如圖4所示，為了提高幕墻上懸窗的裝配效率，橫梁1上沿橫梁長(zhǎng)度方向開設(shè)有長(zhǎng)圓通孔11，長(zhǎng)圓通孔11用于在橫梁1與立柱7的安裝過程中，調(diào)節(jié)連接套8在橫梁長(zhǎng)度方向上的位置，使用時(shí)，用螺絲刀等器具插入長(zhǎng)圓通孔11中，并推動(dòng)連接套8朝向立柱7的方向移動(dòng)。

使用時(shí)，首先將立柱7全部安裝到位，橫梁1預(yù)先插入連接套8，然后將橫梁1推入相鄰立柱7之間就位，并通過連接套8固定在立柱7。

由上述可知，本實(shí)用新型幕墻上懸窗通過在橫梁1上開設(shè)長(zhǎng)圓通孔11，并設(shè)置連接套8，實(shí)現(xiàn)了裝配現(xiàn)場(chǎng)先批量安裝立柱7，再批量安裝橫梁1，取代了現(xiàn)有先安一根立柱，再安一根橫梁的裝配方式，進(jìn)而大大減少了裝配時(shí)間，以及提高了裝配速度，即顯著地提高了幕墻上懸窗的裝配效率。