本發明屬于廚房電器，具體涉及一種豆漿機。

背景技術：

1、早期的家用豆漿機包括機頭和杯體，機頭上設置有粉碎刀片，利用粉碎刀片粉碎大豆制作豆漿，由于豆渣中會夾雜有較多未被粉碎完全的細小豆塊，因此，為了滿足飲用口感的要求，早期的豆漿飲用前都需要過濾操作。隨著技術的進步，為了獲得更好的豆漿口感，甚至不需要過濾就可以滿足消費者直接飲用的需求，研發人員會在機頭上設置粉碎罩，例如專利號cn201510279186.3所公開的一種豆漿機，擾流罩具有多個周向的圍擋片，相鄰兩個圍擋片連接形成向擾流罩外側凸出的拐角，在擾流罩側壁上設有出料孔，然而，由于設置小孔會存在卡塞物料的情況，造成物料從小孔排出粉碎罩受阻，粉碎一致性差，過濾后的豆渣較多。

2、現有技術中還有一件專利號為cn201020578703.x的專利公開了一種豆漿機的機頭結構，機頭一體成型研磨器，研磨器呈下部敞開的筒狀或喇叭狀，該方案省去出料孔的布置，在研磨器的底部形成足夠大的導流開口，加大研磨器進出物料的效果，物料在研磨器內外順暢循環流動，避免卡料造成粉碎一致性差的情況。本發明人基于上述結構也做了進一步的研究，經過驗證發現，當采用10000rmb以下的電機轉速驅動粉碎刀片打漿時(2013年以前，普通豆漿機所采用的電機主流轉速)，相比于同等電機轉速的無網豆漿機來說，可以提升物料的粉碎效果，大豆的粉碎后的出渣率大約50％，過濾后的豆渣相對有所減少。但是，該豆漿機的粉碎效率顯然無法滿足現代消費者對豆漿口感的飲用要求。出渣率無法達到豆漿機制備純豆漿免濾飲用水平(出渣率要求不高于25％)。

3、本發明人在進一步研究過程中，通過在上述豆漿機結構下采用了轉速為12000rmb以上的電機轉速來驅動粉碎刀片打漿(2013年以后，普通豆漿機所采用電機的主流轉速)，經過實驗驗證，即便增加電機轉速，大豆粉碎后的出渣率大約下降至40％，出渣率仍然無法達到豆漿機制備純豆漿免濾飲用水平(家用和類似用途豆漿機標準：一級粉碎需求出渣率不高于4％、二級粉碎需求出渣率不高于8％、三級粉碎需求出渣率不高于25％)。

4、而且，采用高速攪打制漿的過程中會存在豆漿噴濺現象嚴重，特別是進行攪打水清洗機頭表面時，高溫水滴容易從機頭與杯體之間的縫隙中噴出，存在燙傷人的安全風險。而且，帶來漿液飛濺的噪音以及由于電機轉速過高粉碎罩的物料流通有限，在粉碎刀處產生忽高忽低的空轉噪音，整機噪音明顯增加。

5、基于此，本發明人想要進一步獲得口感更好的豆漿以及避免整機較大噪音，本發明人想到對研磨器進一步改進。

技術實現思路

1、本發明提供了一種豆漿機，通過優化粉碎罩上過流缺口的尺寸，在避免整機噪音增加的前提下，解決現有制漿技術中出渣率較高無法實現純豆漿免濾飲用的問題。

2、本發明所采用的技術方案為：

3、本發明提供了一種豆漿機，包括杯體和安裝在杯體上的機頭，所述機頭包括機頭下蓋，所述機頭下蓋的前端設置有粉碎罩，所述粉碎罩的頂壁面水平延伸，所述機頭下蓋內設置有電機，由電機驅動的轉軸貫穿粉碎罩的頂壁面伸入粉碎罩內，且所述轉軸的末端安裝有粉碎刀片，所述粉碎罩的側壁面具有沿周向間隔布置的多個擋流板，且相鄰兩個擋流板之間形成有過流缺口，所述粉碎罩的下端輪廓形成連續的波浪形，所述擋流板的輪廓下端形成波谷，所述過流缺口的輪廓上端形成波峰，所述過流缺口包括波峰至粉碎罩的頂壁面的高度為h1的第一過流缺口和波峰至粉碎罩的頂壁面的高度為h2的第二過流缺口，所述第一過流缺口與第二過流缺口沿粉碎罩的周向交替布置，h1＜h2，且，0≤h1≤6mm，10mm≤h2≤15mm。

4、本發明中粉碎罩的頂壁面水平延伸，所述粉碎罩的側壁面具有沿周向間隔布置的多個擋流板，且相鄰兩個擋流板之間形成有過流缺口，通過第一過流缺口的波峰至粉碎罩的頂壁面的高度h1小于第二過流缺口的波峰至粉碎罩的頂壁面的高度，第一過流缺口和第二過流缺口交替布置，從而在粉碎罩的底部形成波浪形輪廓，且波浪形輪廓的波峰所在高度形成差異，從而從不同過流缺口流出的液流出現壓力差，在粉碎罩的外側與杯體側壁之間的液流旋轉流動時發生擾流效果，促使不同高度的液流進行混合，進而使粉碎罩外側的液體得到有效混合，利于粉碎率一致性的保證，提升循環效果，從而使粉碎效果得到提升。第一過流缺口與第二過流缺口交替布置，還有利于粉碎刀片攪打液流時的動平衡，不至于粉碎刀片攪打的過程中發生機頭明顯的晃動或振動。由于h1＜h2，使得第二過流缺口的敞開高度較小，第一過流缺口的敞開高度較大，滿足10mm≤h2≤15mm，防止h2過大造成缺口高度不足(缺口較小)，物料向外流出受阻，影響循環，以及防止h2過小不利于粉碎罩對物料進行聚攏和反射，有利于避免液流噴濺；0≤h1≤6mm，以確保物料迅速回補至粉碎罩，防止粉碎罩內造成的空化噪音，降低工作噪音。而且，第一過流缺口與第二過流缺口的設置，可以防止在粉碎罩內側形成清洗死角，易于清洗。以及所述粉碎罩的頂壁面水平延伸，可以貼合或者直接作為機頭下蓋的前端壁封裝，結構可靠。綜上，滿足第一過流缺口和第二過流缺口設置尺寸滿足10mm≤h2≤15mm且0≤h1≤6mm，實現噪音的有效控制以及提升粉碎效果，本發明人經過實驗驗證，采用上述參數設置最終能夠達到出渣率不高于8％，也就是達到純豆漿制作的二級粉碎需求(一級粉碎需求出渣率不高于4％、二級粉碎需求出渣率不高于8％、三級粉碎需求出渣率不高于25％)。

5、在一種優選的實施方式中，在所述第一過流缺口的波峰與所述第二過流缺口的波峰之間形成高度差h3，其中，4mm≤h3≤14mm。

6、由于刀片在高速旋轉時，會帶動水流進行旋轉，水中會帶有空氣泡，而刀片附近的流速快，壓力低，氣泡會從液體中析出，從而在刀片上方形成很多空氣泡，過多的空氣泡會造成粉碎罩內出現空化噪音在粉碎過程中噪音較大。因此，需要加高過流缺口來釋放空氣泡以降低刀片位置的空化噪音，然而，過流缺口的加高造成粉碎罩對物料聚集效果變差，不利于物料在粉碎罩內反射，物料與刀片碰撞概率下降，同時，物料向粉碎罩外流出后液流無法迅速補回至粉碎罩內，粉碎效率下降。因此，本發明人經過多次試驗驗證，通過將第一過流缺口和第二過流缺口的尺寸進一步優化，由于h1＜h2，將兩者波峰形成的高度差h3設置為4mm≤h3≤14mm，第一過流缺口的敞口高度大于第二過流缺口的敞口高度，利用第一過流缺口來釋放空氣泡以降低粉碎刀片位置的空化噪音，利用第二過流缺口敞口變小來將物料集中在粉碎罩內，來解決過流缺口過大或過小造成粉碎效果和噪音效果之間的矛盾，經過試驗得出，當采用上述參數設置時，最終出渣率不高于8％，能夠達到純豆漿制作的二級粉碎需求，同時，工作噪音不高于70db，達到一級要求。(豆漿機加工噪音等級一級要求不高于70db、二級要求不高于75db、三級要求不高于80db)。因此，在提升粉碎效果的同時，降低工作噪音，提升用戶體驗。

7、在一種優選的實施方式中，多個所述擋流板形成的波谷至所述粉碎罩的頂壁面的高度相等。

8、通過將多個所述擋流板形成的波谷至所述粉碎罩的頂壁面的高度相等，即使得多個擋流板底端設置為同等高度，使得杯體底部與粉碎罩之間形成的進料空間中的物料向粉碎罩內均勻流動，提升粉碎一致性，進而提升粉碎效果和粉碎效率，另外可以方便在機頭自杯體取下后，機頭獨立和平穩放置在工作臺面。

9、在一種優選的實施方式中，單個所述擋流板的面積大于單個所述第二過流缺口的面積。

10、通過將擋流板的面積設置為大于第二過流缺口的面積，以在確保粉碎罩有效的聚流粉碎效果的基礎上，實現物料順暢進出粉碎罩，提升物料循環粉碎，提升粉碎的效果。

11、在一種優選的實施方式中，所述粉碎刀片的刀根平面至粉碎罩頂壁面的平均高度為h4，其中，h4≥h2,其中，15mm≤h4≤17mm。

12、通過將h4≥h2，粉碎刀片低于第二過流缺口的波峰部位，從而確保粉碎刀片與粉碎罩頂壁面之間的距離，避免出現卡料和電機堵轉的情況，有利于改善電機溫升，而且，粉碎刀片至粉碎罩頂壁面的平均高度設置在合理范圍內，例如15mm≤h4≤17mm，能夠使得物料在經過粉碎罩的側壁反彈至粉碎刀片的刀刃位置，實現有效粉碎，提高粉碎效果。

13、在一種優選的實施方式中，多個所述擋流板的下端所圍成的過流敞口面積為s1，多個所述過流缺口的面積之和為s2，s2/s1＝0.35-0.55。

14、在一種優選的實施方式中，所述過流敞口為進料口，所述過流缺口為出料口，其中，s2/s1＝0.41-0.51。

15、通過設置過流敞口和過流缺口的面積和比值，使得粉碎罩的物料進出比合理，提升粉碎一致性，粉碎更徹底。s2/s1＝0.41-0.51，使得第一過流缺口和第二過流缺口的尺寸合理配合，從而避免物料出進粉碎罩的比值過大或過小，造成粉碎罩集中粉碎差以及空打噪音。經過試驗驗證，將第一過流缺口和第二過流缺口交替布置，若當s2/s1超過0.51時，液流無法迅速回補至粉碎罩內造成的空化噪音，出現粉碎刀片空打噪音，而且粉碎罩對物料進行集中粉碎的能力變差，物料不易集中于粉碎罩內粉碎，致使粉碎率達不到免過濾二級的水平。而當s2/s1小于0.41時，盡管粉碎罩能夠容納更多的物料于粉碎罩內而不蹦出，但是，物料無法被有效粉碎，出渣量大，依然使得粉碎率達不到免濾二級的水平。

16、在一種優選的實施方式中，所述擋流板設置4個、6個或者8個。

17、擋流板的上述數量設置實現第一過流缺口和第二過流缺口的均衡分布，利于液流的平衡以及物料循環粉碎的一致性。

18、在一種優選的實施方式中，所述粉碎罩的側壁面呈外凸的球弧面。

19、通過將粉碎罩的側壁面呈外凸的球弧面，當集中在粉碎罩內的物料經過粉碎刀片離心攪打之后，能夠提高物料反彈至粉碎刀片的刀刃上的概率，從而提升粉碎效果，達到免濾水平。

20、在一種優選的實施方式中，4mm≤h1≤5mm,12mm≤h2≤15mm。

21、本發明人經過進一步實驗研究，將4mm≤h1≤5mm,12mm≤h2≤15mm，實現出渣率低于6％，提升豆漿飲用口感。