一種坐便器的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及坐便器【技術(shù)領(lǐng)域】，一種坐便器的制備方法，所述坐便器包括坐便器主體，所述坐便器主體設(shè)有便器池，所述坐便器主體設(shè)有儲水水箱，所述儲水水箱上端部分水箱的體積大于下端部分水箱體積，通過注漿、脫模、施釉、燒制等過程制作出坐便器。通過水箱的差異設(shè)計，可以提高水箱當(dāng)中的水的勢能，這樣增加水的沖擊力，本發(fā)明可以達(dá)到節(jié)水的效果。
【專利說明】一種坐便器的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及坐便器【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地，涉及一種坐便器制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]雖然陶瓷器產(chǎn)品的生產(chǎn)已經(jīng)有幾千年的歷史，高溫性能的陶瓷坐便器是通過高溫?zé)瞥鰜淼模话銇碚f，燒成溫度在1300度以上的陶瓷，叫做高溫陶瓷。一般來說1100-1200度燒成的陶瓷坐便器，稱為中溫陶瓷坐便器。
[0003]高溫陶瓷通過高溫?zé)删哂腥苫ǔ＞哂心透邷兀邚?qiáng)度，高硬度，良好的熱性能和化學(xué)穩(wěn)定性，高溫陶瓷具有吸水率小，高溫陶瓷具有獨特的性能。
[0004]高溫性能的坐便器在1300度以上燒成，燒成溫度高，能耗高。一般來說坐便器的水箱的體積，上部分體積和下部分體積是一樣的，使坐便器浪費很多沖刷水。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為克服上述現(xiàn)有技術(shù)所述的至少一種缺陷，提供一種坐便器的制備方法，通過中溫陶瓷泥和中溫陶瓷釉料組合能夠在中溫的條件下燒成高溫性能的陶瓷坐便器，具有節(jié)能減耗，節(jié)約大量的能源，通過水箱差異設(shè)計，能夠節(jié)約用水。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0007]提供一種坐便器的制備方法，所述坐便器包括坐便器主體，所述坐便器主體設(shè)有便器池，所述坐便器主體設(shè)有儲水`水箱，所述儲水水箱上端部分水箱的體積大于下端部分水箱體積，制備該坐便器的方法包括以下步驟:
[0008]將中溫陶瓷泥用打漿機(jī)打成泥漿，所述中溫陶瓷泥各種化學(xué)成分為72.43%的二氧化硅、18.83%的三氧化二鋁、0.47%的三氧化二鐵，0.11%的二氧化鈦、0.21%的氧化鈣、0.83%的氧化鎂、4.09%的氧化鉀、0.45%的氧化鈉，
[0009]在泥漿中加入水玻璃，泥漿和水玻璃的質(zhì)量比為1000:1，再倒入到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌混合均勻，攪拌混合后的陶瓷泥漿高壓注入到設(shè)計好的坐便器模具中，自動晾干，均勻蒸發(fā)水分，自動晾干的時間為24-30個小時，自動晾干后，進(jìn)行脫模，制作出坐便器泥土坯，
[0010]坐便器泥土坯先進(jìn)行自動干燥，干燥的時間為72小時-80個小時，均勻蒸發(fā)水分，在坐便器泥土坯干燥的程度達(dá)到45%-55%程度，就對坐便器泥土坯進(jìn)行加熱干燥，時間為24小時-30小時，制備出干燥的坐便器泥土坯，
[0011]在干燥的坐便器泥土坯涂上中溫陶瓷釉料，所述中溫陶瓷釉料各種化學(xué)成分為67.61%的二氧化硅、14.97%的三氧化二鋁、0.1%的三氧化二鐵、0.01%的二氧化鈦、8.02%的氧化鈣、1.18%的氧化鎂、6.23%的氧化鉀、1.5%的氧化鈉，
[0012]將涂上陶瓷釉料坐便器泥土坯放入到窯爐進(jìn)行燒制，燒成溫度為1150度-1200度，經(jīng)冷卻后，制備出坐便器。
[0013]一種可選方案，其坐便器泥土坯進(jìn)行加熱干燥，所述加熱的溫度為50度-70度。
[0014]一種改進(jìn)方案，其坐便器泥土坯進(jìn)行加熱干燥，所述加熱的溫度為65度。[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0016]本發(fā)明由中溫陶瓷泥和中溫陶瓷釉料組合燒成的高溫性能的陶瓷坐便器，高溫陶瓷坐便器通過高溫?zé)删哂腥苫ǔ＞哂心透邷兀邚?qiáng)度，高硬度，良好的熱性能和化學(xué)穩(wěn)定性，高溫陶瓷坐便器具有吸水率小，高溫陶瓷坐便器具有獨特的性能。使燒成溫度降低到1100度-1180度，這樣既可降低陶瓷坐便器燒成溫度，又可提高陶瓷坐便器產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性，減少能耗，降低成本。根據(jù)有關(guān)資料顯示，溫度在1350度的燒成的陶瓷坐便器，其能耗4500-5500打卡/公斤瓷。本發(fā)明的中溫?zé)蓽囟茸罴褱囟葹?150度，可降低能耗40%-50%。
[0017]本發(fā)明的儲水水箱，上端部分的體積大于下端部分的體積，通過水箱的差異設(shè)計，可以提高水箱當(dāng)中的水的勢能，這樣增加水的沖擊力，本發(fā)明可以達(dá)到節(jié)水的效果。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0019]
[0020]實施例1
[0021]一種坐便器的制備方法，所述坐便器包括坐便器主體，所述坐便器主體設(shè)有便器池，所述坐便器主體設(shè)有儲 水水箱，所述儲水水箱上端部分水箱的體積大于下端部分水箱體積，本發(fā)明的儲水水箱，上端部分的體積大于下端部分的體積，通過水箱的差異設(shè)計，可以提高水箱當(dāng)中的水的勢能，這樣增加水的沖擊力，本發(fā)明可以達(dá)到節(jié)水的效果。
[0022]制備該坐便器的方法包括以下步驟:
[0023]將中溫陶瓷泥用打漿機(jī)打成泥漿，所述中溫陶瓷泥各種化學(xué)成分為72.43%的二氧化硅、18.83%的三氧化二鋁、0.47%的三氧化二鐵，0.11%的二氧化鈦、0.21%的氧化鈣、0.83%的氧化鎂、4.09%的氧化鉀、0.45%的氧化鈉，
[0024]在泥漿中加入水玻璃，泥漿和水玻璃的質(zhì)量比為1000:1，再倒入到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌混合均勻，攪拌混合后的陶瓷泥漿高壓注入到設(shè)計好的坐便器模具中，自動晾干，均勻蒸發(fā)水分，自動晾干的時間為26個小時，自動晾干后，進(jìn)行脫模，制作出坐便器泥土坯，
[0025]坐便器泥土坯先進(jìn)行自動干燥，干燥的時間為76個小時，均勻蒸發(fā)水分，在坐便器泥土坯干燥的程度達(dá)到45%-55%程度，就對坐便器泥土坯進(jìn)行加熱干燥，所述加熱的溫度為65度，時間為，26小時，制備出干燥的坐便器泥土坯，
[0026]在干燥的坐便器泥土坯涂上中溫陶瓷釉料，所述中溫陶瓷釉料各種化學(xué)成分為67.61%的二氧化硅、14.97%的三氧化二鋁、0.1%的三氧化二鐵、0.01%的二氧化鈦、8.02%的氧化鈣、1.18%的氧化鎂、6.23%的氧化鉀、1.5%的氧化鈉，
[0027]將涂上陶瓷釉料坐便器泥土坯放入到窯爐進(jìn)行燒制，燒成溫度為1150度，經(jīng)冷卻后，制備出具有高溫性能的坐便器。
[0028]經(jīng)過檢測該坐便器所有部位達(dá)到全瓷化，這樣的坐便器釉面光潔，吸水率低，不容易吸進(jìn)污水，不產(chǎn)生異味。因為釉面光潔，坐便器清潔容易，節(jié)約用水。該高溫性能的陶瓷坐便器是高溫陶瓷通過中溫?zé)删哂腥苫ǔ＞哂心透邷兀邚?qiáng)度，高硬度，良好的熱性能和化學(xué)穩(wěn)定性，高溫陶瓷具有吸水率小，高溫陶瓷具有獨特的性能。可降低能耗為48%。
[0029]實施例2[0030]一種坐便器的制備方法，所述坐便器包括坐便器主體，所述坐便器主體設(shè)有便器池，所述坐便器主體設(shè)有儲水水箱，所述儲水水箱上端部分水箱的體積大于下端部分水箱體積，本發(fā)明的儲水水箱，上端部分的體積大于下端部分的體積，通過水箱的差異設(shè)計，可以提高水箱當(dāng)中的水的勢能，這樣增加水的沖擊力，本發(fā)明可以達(dá)到節(jié)水的效果。
[0031]制備該坐便器的方法包括以下步驟:
[0032]將中溫陶瓷泥用打漿機(jī)打成泥漿，所述中溫陶瓷泥各種化學(xué)成分為72.43%的二氧化硅、18.83%的三氧化二鋁、0.47%的三氧化二鐵，0.11%的二氧化鈦、0.21%的氧化鈣、0.83%的氧化鎂、4.09%的氧化鉀、0.45%的氧化鈉，
[0033]在泥漿中加入水玻璃，泥漿和水玻璃的質(zhì)量比為1000:1，再倒入到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌混合均勻，攪拌混合后的陶瓷泥漿高壓注入到設(shè)計好的坐便器模具中，自動晾干，均勻蒸發(fā)水分，自動晾干的時間為27個小時，自動晾干后，進(jìn)行脫模，制作出坐便器泥土坯，
[0034]坐便器泥土坯先進(jìn)行自動干燥，干燥的時間為78個小時，均勻蒸發(fā)水分，在坐便器泥土坯干燥的程度達(dá)到45%-55%程度，就對坐便器泥土坯進(jìn)行加熱干燥，所述加熱的溫度為66度，時間為28小時，制備出干燥的坐便器泥土坯，
[0035]在干燥的坐便器泥土坯涂上中溫陶瓷釉料，所述中溫陶瓷釉料各種化學(xué)成分為67.61%的二氧化硅、14.97%的三氧化二鋁、0.1%的三氧化二鐵、0.01%的二氧化鈦、8.02%的氧化鈣、1.18%的氧化鎂、6.23%的氧化鉀、1.5%的氧化鈉，
[0036]將涂上陶瓷釉料坐便器泥土坯放入到窯爐進(jìn)行燒制，燒成溫度為1180度，經(jīng)冷卻后，制備出具有高溫性能的坐便器。
[0037]經(jīng)過檢測該坐便器所有部位達(dá)到全瓷化，這樣的坐便器釉面光潔，吸水率低，不容易吸進(jìn)污水，不產(chǎn)生異味。因為釉面光潔，坐便器清潔容易，節(jié)約用水。該高溫性能的陶瓷坐便器是高溫陶瓷通過中溫?zé)删哂腥苫ǔ＞哂心透邷兀邚?qiáng)度，高硬度，良好的熱性能和化學(xué)穩(wěn)定性，高溫陶瓷具有吸水率小，高溫陶瓷具有獨特的性能。可降低能耗為41%。
[0038]實施例3
[0039]一種坐便器的制備方法，所述坐便器包括坐便器主體，所述坐便器主體設(shè)有便器池，所述坐便器主體設(shè)有儲水水箱，所述儲水水箱上端部分水箱的體積大于下端部分水箱體積，制備該坐便器的方法包括以下步驟:
[0040]將中溫陶瓷泥用打漿機(jī)打成泥漿，所述中溫陶瓷泥各種化學(xué)成分為72.43%的二氧化硅、18.83%的三氧化二鋁、0.47%的三氧化二鐵，0.11%的二氧化鈦、0.21%的氧化鈣、
0.83%的氧化鎂、4.09%的氧化鉀、0.45%的氧化鈉，
[0041 ] 在泥漿中加入水玻 璃，泥漿和水玻璃的質(zhì)量比為1000:1，再倒入到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌混合均勻，攪拌混合后的陶瓷泥漿高壓注入到設(shè)計好的坐便器模具中，自動晾干，均勻蒸發(fā)水分，自動晾干的時間為30個小時，自動晾干后，進(jìn)行脫模，制作出坐便器泥土坯，
[0042]坐便器泥土坯先進(jìn)行自動干燥，干燥的時間為80個小時，均勻蒸發(fā)水分，在坐便器泥土坯干燥的程度達(dá)到45%-55%程度，就對坐便器泥土坯進(jìn)行加熱干燥，加熱溫度為70度，時間為28小時，制備出干燥的坐便器泥土坯，
[0043]在干燥的坐便器泥土坯涂上中溫陶瓷釉料，所述中溫陶瓷釉料各種化學(xué)成分為67.61%的二氧化硅、14.97%的三氧化二鋁、0.1%的三氧化二鐵、0.01%的二氧化鈦、8.02%的氧化鈣、1.18%的氧化鎂、6.23%的氧化鉀、1.5%的氧化鈉，[0044]將涂上陶瓷釉料坐便器泥土坯放入到窯爐進(jìn)行燒制，燒成溫度為1168度，經(jīng)冷卻后，制備出高溫性能的陶瓷坐便器。
[0045]經(jīng)過檢測該坐便器所有部位達(dá)到全瓷化，這樣的坐便器釉面光潔，吸水率低，不容易吸進(jìn)污水，不產(chǎn)生異味。因為釉面光潔，坐便器清潔容易，節(jié)約用水。該高溫性能的陶瓷坐便器是高溫陶瓷通過中溫?zé)删哂腥苫ǔ＞哂心透邷兀邚?qiáng)度，高硬度，良好的熱性能和化學(xué)穩(wěn)定性，高溫陶瓷具有吸水率小，高溫陶瓷具有獨特的性能。可降低能耗為42%。
[0046]顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何 修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種坐便器的制備方法，其特征在于，所述坐便器包括坐便器主體，所述坐便器主體設(shè)有便器池，所述坐便器主體設(shè)有儲水水箱，所述儲水水箱上端部分水箱的體積大于下端部分水箱體積，制備該坐便器的方法包括以下步驟: 將中溫陶瓷泥用打漿機(jī)打成泥漿，所述中溫陶瓷泥各種化學(xué)成分為72.43%的二氧化硅、18.83%的三氧化二鋁、0.47%的三氧化二鐵，0.11%的二氧化鈦、0.21%的氧化鈣、0.83%的氧化鎂、4.09%的氧化鉀、0.45%的氧化鈉， 在泥漿中加入水玻璃，泥漿和水玻璃的質(zhì)量比為1000:1，再倒入到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌混合均勻，攪拌混合后的陶瓷泥漿高壓注入到設(shè)計好的坐便器模具中，自動晾干，均勻蒸發(fā)水分，自動晾干的時間為24-30個小時，自動晾干后，進(jìn)行脫模，制作出坐便器泥土坯， 坐便器泥土坯先進(jìn)行自動干燥，干燥的時間為72小時-80個小時，均勻蒸發(fā)水分，在坐便器泥土坯干燥的程度達(dá)到45%-55%程度，就對坐便器泥土坯進(jìn)行加熱干燥，時間為24小時-30小時，制備出干燥的坐便器泥土坯， 在干燥的坐便器泥土坯涂上中溫陶瓷釉料，所述中溫陶瓷釉料各種化學(xué)成分為67.61%的二氧化硅、14.97%的三氧化二鋁、0.1%的三氧化二鐵、0.01%的二氧化鈦、8.02%的氧化鈣、1.18%的氧化鎂、6.23%的氧化鉀、1.5%的氧化鈉， 將涂上陶瓷釉料坐便器泥土坯放入到窯爐進(jìn)行燒制，燒成溫度為1150度-1200度，經(jīng)冷卻后，制備出坐便器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種坐便器的制備方法，其特征在于，所述坐便器泥土坯進(jìn)行加熱干燥，所述加熱的溫度為50度-70度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種坐便器的制備方法，其特征在于，所述坐便器泥土坯進(jìn)行加熱干燥， 所述加熱的溫度為65度。
【文檔編號】E03D11/11GK103601478SQ201310353970
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月14日
【發(fā)明者】陳奕煌 申請人:陳奕煌