一種裝配式預制綜合管廊吊點結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種預制管廊，具體涉及一種裝配式預制綜合管廊吊點結構。
技術背景
[0002]綜合管廊在市政道路下建造一個地下管廊，將排水、熱力、燃氣、電力、通信、廣電等市政管線匯聚并集中鋪設納入其中，并設置專門的檢修口、投料口等設施，統一建設管理，省去管線自身獨立的構筑物和土方開挖，可以有效集約化的利用空間資源。其優點為:一次開挖，集中施工，避免了同一路段重復開挖;極大方便了電力、通信、燃氣、供排水等市政設施的維護和檢修，降低了路面多次翻修的費用和工程管線的維修費用，保持了路面的完整性和各類管線的耐久性;減少了道路的桿柱及各種管線的檢查井、室等，優美了城市的景觀;綜合管廊內管線布置緊湊合理，有效利用了道路下的空間，節約了城市用地。2014年國務院辦公廳發布《關于加強城市地下管線建設管理的指導意見》(國辦發〔2014〕27號)，明確提出穩步推進城市地下綜合管廊建設，在36個大中城市開展地下綜合管廊試點工程。
[0003]不同形式的地下綜合管廊，其斷面形式、容納管線種類、造價、維修及管理均有所不同。目前，已建成或正建設部分地下綜合管廊，絕大部分采用現澆式和在工廠里采用離心或振搗澆筑成一個整體運送到施工現場。這兩種方法都存在很大的不足:現場澆筑箱涵施工周期長、勞動強度大、效率低，受天氣、現場條件影響大，對周圍環境產生巨大的污染、施工質量也不穩定，成本高，同時對土壤造成污染;工廠化生產的整體箱涵，管廊成型時間長，工藝步驟繁瑣，施工成本高，運輸、吊裝困難，尤其是大型的箱涵，生產設備和吊裝設備投入巨大，而超大規格的箱涵難有生產設備也無法制造。
[0004]現有片狀裝配式管廊施工優點是:工廠化生產，制造簡單，質量可控，片狀構件運輸，吊裝方便，綜合成本低，相對于混凝土板狀構件組裝施工周期可大大提前，且基本不影響道路通行，適用范圍廣，經濟環保。由于采用裝配式結構，箱涵的規格尺寸可以制造到超大尺寸，不再受限于制造和運輸等外部條件，解決了現有現澆、整體預制技術中存在的問題，但由于片狀安裝，進行裝配側板與立式分倉板時不能保證側板與立式分倉板的垂直度而影響頂板的準確裝配，從而影響施工工期和管廊的使用功能。

【發明內容】

[0005]本發明的目的在于彌補現有技術不能保證裝配式管廊中的所有側板及立式分倉板的垂直度問題，提供了一種在裝配式管廊的所有側板、立式分倉板及底板設置左右拉伸絲調節桿的方法，通過旋轉左右調節絲調整并校正兩側板及立式分倉板的垂直度，不僅解決了因立板不垂直而造成的施工工期延長，而且鋼管預埋件可作為預制工廠到安裝現場和裝配時的吊鉤點、每片管廊之間的沉降變形約束點以及固定左右拉伸絲調節桿的固定點，便于管廊的裝配，降低了生產成本。
[0006]本發明為解決上述技術問題所采用的技術方案是:
[0007]—種裝配式預制綜合管廊吊點結構，包括每個管節的兩側板及立式分倉板的內外偵叭槽型底板上面設有一定數量的鋼管預埋件，槽型底板上的鋼管預埋件位于安裝左側板及立式分倉板的中間位置和立式分倉板的右側位置，兩側板及立式分倉板上的鋼管預埋件位于板的同一高度上，上述鋼管預埋件可作為搬運、安裝時的吊鉤點。
[0008]其中所述的槽型底板上的鋼管預埋件可作為綜合管廊底部墊層和槽型底板間縫隙注漿填充加固防沉降的注漿孔。
[0009]其中所述的槽型底板上的鋼管預埋件可作為綜合管廊底部墊層和槽型底板間縫隙注漿填充加固防沉降的注漿孔。
[0010]其中所述的槽型底板、兩側板及立式分倉板設置的鋼管預埋件可用于左右拉伸絲調節桿、右拉伸絲調節桿的螺栓或者雙頭螺柱、絲桿穿過的連接孔及便于裝配螺母、墊圈的工藝槽。
[0011]其中所述的左右拉伸絲調節桿，一端連接并固定在左側板或立式分倉板的鋼管預埋件上，另一端固定在槽型底板上部的鋼管預埋件上。
[0012]其中所述的右拉伸絲調節桿，一端連接并固定在右側板的鋼管預埋件上，另一端固定在槽型底板上部的鋼管預埋件上。
[0013]其中所述的鋼管預埋件為鍍鋅焊管，在預制管廊各片板制作前與各片鋼筋籠焊接在一起。
[0014]其中所述的鋼管預埋件可作為預制工廠到安裝現場和裝配時的吊鉤點、固定左右拉伸絲調節桿、右拉伸絲調節桿的固定點，以及每片管廊的沉降變形約束點。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明的主視結構示意圖。
[0016]圖2為圖1中A部的放大結構示意圖。
[0017]圖3為鋼管預埋件位置示意圖。
[0018]圖中，1、槽型底板，2、側板，3、立式分倉板，4、右拉伸絲調節桿，5、鋼管預埋件，6、
左拉伸絲調節桿，7、鋼管預埋件。
【具體實施方式】
[0019]為了能清楚說明本方案的技術特點，下面通過【具體實施方式】，并結合其附圖，對本發明進行詳細闡述。
[0020]如圖1-2所示，一種裝配式預制綜合管廊吊點結構，側板2以及立式分倉板3的內外側、槽型底板I上面設有一定數量的鋼管預埋件5，側板2以及立式分倉板3的內側、槽型底板I上的鋼管預埋件5鑲嵌有包含右拉伸絲調節桿4和左拉伸絲調節桿6，且通過旋轉左右調節絲調整校正兩側板2或者立式分倉板3的垂直度。槽型底板1、側板2、分倉立板3都設有鋼管預埋件5。鋼管預埋件5可以作為預制工廠到安裝現場的吊鉤點使用，裝配時的吊鉤點，固定右拉伸絲調節桿4和左拉伸絲調節桿6的固定點。
[0021]上述【具體實施方式】不能作為對本發明保護范圍的限制，對于本技術領域的技術人員來說，對本發明實施方式所做出的任何替代改進或變換均落在本發明的保護范圍內。
[0022]本發明未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。
【主權項】
1.一種裝配式預制綜合管廊吊點結構，其特征在于:每個管節的兩側板及立式分倉板的內外側、槽型底板上面設有一定數量的鋼管預埋件，槽型底板上的鋼管預埋件位于安裝左側板及立式分倉板的中間位置和立式分倉板的右側位置，兩側板及立式分倉板上的鋼管預埋件位于板的同一高度上，上述鋼管預埋件可作為搬運、安裝時的吊鉤點。2.根據權利要求1所述的一種裝配式預制綜合管廊吊點結構，其特征在于:所述的槽型底板上的鋼管預埋件可作為綜合管廊底部墊層和槽型底板間縫隙注漿填充加固防沉降的注漿孔。3.根據權利要求1所述的一種裝配式預制綜合管廊吊點結構，其特征在于:所述的槽型底板、兩側板及立式分倉板設置的鋼管預埋件可用于左右拉伸絲調節桿、右拉伸絲調節桿的螺栓或者雙頭螺柱、絲桿穿過的連接孔及便于裝配螺母、墊圈的工藝槽。4.根據權利要求3所述的一種裝配式預制綜合管廊吊點結構，其特征在于:所述的左右拉伸絲調節桿，一端連接并固定在左側板或立式分倉板的鋼管預埋件上，另一端固定在槽型底板上部的鋼管預埋件上。5.根據權利要求3所述的一種裝配式預制綜合管廊吊點結構，其特征在于:所述的右拉伸絲調節桿，一端連接并固定在右側板的鋼管預埋件上，另一端固定在槽型底板上部的鋼管預埋件上。6.根據權利要求1所述的一種裝配式預制綜合管廊吊點結構，其特征在于:所述的鋼管預埋件為鍍鋅焊管，在預制管廊各片板制作前與各片鋼筋籠焊接在一起。7.根據權利要求1、2、4、5所述的一種裝配式預制綜合管廊吊點結構，其特征在于:鋼管預埋件可作為預制工廠到安裝現場和裝配時的吊鉤點、每片管廊之間沉降變形的約束點以及固定左右拉伸絲調節桿的固定點。
【專利摘要】本發明公開了一種裝配式預制綜合管廊吊點結構，包括每個管節的兩側板及立式分倉板的內外側、槽型底板上面設有一定數量的鋼管預埋件，左側板以及立式分倉板的內側、槽型底板鋼管預埋件上鑲嵌左右拉伸絲調節桿，右側板及槽型底板鋼管預埋件上鑲嵌右拉伸絲調節桿，本發明提供了一種在裝配式管廊的所有側板、立式分倉板及底板設置左右拉伸絲調節桿的方法，通過旋轉左右調節絲調整并校正兩側板及立式分倉板的垂直度，不僅解決了因立板不垂直而造成的施工工期延長，而且鋼管預埋件可作為預制工廠到安裝現場和裝配時的吊鉤點、固定左右拉伸絲調節桿的固定點，以及每片管廊之間的沉降變形約束點，便于管廊的裝配，降低了生產成本。
【IPC分類】E02D29/045
【公開號】CN105714850
【申請號】CN201610082125
【發明人】仝利
【申請人】青島潤國生態科技發展有限公司