背景技術：
：作為建筑使用的管樁類型，目前有預應力混凝土圓樁和方樁，這類樁型在使用中有多節樁連接點的鋼質腐蝕問題及抗剪力的困擾。混凝土預制灌樁，這種樁型在建筑設計上除了考慮其沒有預應力而外，其混凝土的密度和強度設計數據上有量化放大的投入。混凝土預制方樁，這類樁型的混凝土密度及衍生的強度和樁體內置鋼棒張拉預應力很難匹配和抗剪力不足問題。

技術實現要素：
：本發明要解決的技術問題針對上述技術的不足點，提出一種增強抗剪力，有效解除鋼質連接點蝕空問題。尤其提高樁體和周圍地質融合的空間，讓樁體間通過地質構造實現一定程度上的橫向關聯。

實現上述技術通過以下方案解決：在管樁連接內置鋼籠的穿筋板形狀上采用對稱梅花形。按傳統管樁制造工藝，穿筋板形狀決定外觀形狀，采用多瓣或兩瓣等對稱方式，在穿筋板的實際構造上，除了外輪廓，其自身板型上要保證管樁壁厚，還要隨輪廓軌跡留有鏤空部分，鏤空形狀要求能對稱平分，鏤空部分的大小和位置應該在整個樁體的壁厚之內。

鏤空部分通過產生預應力的張拉拉筋板封閉接受離心力對混凝土的作用。對于混凝土槽榫結構的形成也是通過拉筋板鏤空，其鏤空部位與穿筋板鏤空部位重疊，穿筋板與張拉板的組裝連接固定住能產生混凝土槽榫結構的外模具。

在上述管樁的制造工藝流程中強調把鏤空部位對稱平分，其對稱不單獨針對鏤空部分自身，也可通過整個穿筋板留有的鏤空部分位置調配產生對稱的槽榫設置，實現多節樁槽榫結構的連接和樁體間承重點的連接，原則上樁體兩端槽榫部件的預選都把榫結構留在張拉過程中移動的一端，把槽結構留在張拉過程中固定一端。

本發明的槽榫結構在功能上更注重抗剪力設計，逃離承重力的要求。

附圖說明；圖1是管樁樁體外觀結構圖，另作說明書摘要附圖。圖2是對傳統拉筋板的改造與新型穿筋板形成匹配。1是產生榫部件樁體的一端。2是產生槽部件樁體一端。3是榫部件。4是槽部件。5是穿筋板。6是張拉板。7是和張拉板匹配產生榫部件的模具。8是和張拉板匹配產生槽部件的模具。9是穿筋板與管樁外模具匹配產生的樁體凹形狀部位。10是在管樁壁厚內留有的鏤空部位。

具體設置方案：鏤空部位10的保留在樁體壁厚區間內，對于樁體產生梅花形9外觀的穿筋板5的超壁厚部分作為鏤空部位10的選擇，利用鏤空部分10產生槽4榫3結構可采用內置榫部件模具8和外延槽模具7，其匹配模具，通過拉筋板和穿筋板裝配過程固定。