本發(fā)明屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種預(yù)制冠梁及預(yù)制冠梁與預(yù)制構(gòu)件的連接方法。

背景技術(shù)：

設(shè)置在基坑周邊支護(hù)(圍護(hù))結(jié)構(gòu)(多為樁和墻)頂部的鋼筋混凝土連續(xù)梁，其作用其一是把所有的樁基連到一起(如鉆孔灌注樁，旋挖樁等)，防止基坑(豎井)頂部邊緣產(chǎn)生坍塌，其二是通過(guò)牛腿承擔(dān)鋼支撐(或鋼筋混凝土支撐)的水平擠靠力和豎向剪力，冠梁施工時(shí)必須鑿除樁頂?shù)母{等。

現(xiàn)有的冠梁都是現(xiàn)澆，其工藝流程為:測(cè)量放線→開(kāi)挖溝槽→鑿樁頭、樁頭清理→澆筑冠梁、連梁底部墊層→綁扎冠梁、連梁鋼筋→立模板→砼澆注→拆模養(yǎng)護(hù)。這種方法施工速度慢，工期長(zhǎng)且與預(yù)制構(gòu)件之間的連接質(zhì)量不能得到有效的保證。

如中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種先筑冠梁的支護(hù)樁施工方法[申請(qǐng)?zhí)枺?01310491046.3]，包括：步驟一，在地面測(cè)量放線冠梁位置及標(biāo)高，開(kāi)挖冠梁基礎(chǔ)溝槽后在梁底鋪設(shè)砼墊層，在冠梁溝槽內(nèi)放置圓柱狀可拆卸活動(dòng)鋼模板；步驟二，測(cè)量定位高壓旋噴樁位置，安裝固定PVC管或鋼管；步驟三，安裝固定冠梁鋼筋并做冠梁側(cè)模，澆筑冠梁砼，冠梁成型拆模后，在冠梁預(yù)留洞口開(kāi)始沖孔灌注樁施工，在澆筑樁混凝土?xí)r澆到冠梁底部位置停止?jié)仓炷聊毯螅诠诹旱亩纯趦?nèi)澆筑比冠梁混凝土標(biāo)號(hào)高一等級(jí)的混凝土；為提高樁體與冠梁整體強(qiáng)度，后澆混凝土內(nèi)可加微膨脹劑；步驟四，待灌注支護(hù)樁成樁后便可在冠梁上預(yù)留的PVC管進(jìn)行高壓旋噴樁施工。上述方法一定程度上提高了施工質(zhì)量，加快了施工進(jìn)度，杜絕了安全隱患。但是，其操作方法還是采用現(xiàn)澆，在施工進(jìn)度及質(zhì)量上仍有待進(jìn)一步提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種預(yù)制冠梁。

本發(fā)明的另一目的是提供一種預(yù)制冠梁與預(yù)制構(gòu)件的連接方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：一種預(yù)制冠梁，包括冠梁本體，所述的冠梁本體呈條狀并能壓設(shè)在預(yù)制構(gòu)件上，冠梁本體上設(shè)有現(xiàn)澆孔且當(dāng)冠梁本體壓設(shè)在預(yù)制構(gòu)件上時(shí)，所述的現(xiàn)澆孔位于預(yù)制構(gòu)件的端面上方且預(yù)制構(gòu)件能通過(guò)現(xiàn)澆孔與冠梁本體固定連接。

在上述的預(yù)制冠梁中，所述的現(xiàn)澆孔貫穿冠梁本體，且現(xiàn)澆孔的橫截面呈T字型。

在上述的預(yù)制冠梁中，所述的冠梁本體的兩端設(shè)有當(dāng)兩個(gè)相鄰的冠梁本體靠近時(shí)能使兩個(gè)冠梁本體連接的連接機(jī)構(gòu)。

在上述的預(yù)制冠梁中，所述的連接機(jī)構(gòu)包括位于冠梁本體一端的凹進(jìn)部及位于冠梁本體另一端的凸出部，所述的凹進(jìn)部和凸出部的形狀、大小相配適，當(dāng)凸出部插入到凹進(jìn)部中時(shí)兩個(gè)相鄰的冠梁本體形成卡接配合。

在上述的預(yù)制冠梁中，所述的連接機(jī)構(gòu)包括沿冠梁本體的軸向設(shè)置的若干冠梁主筋，且冠梁主筋的兩端延伸出冠梁本體外，冠梁主筋的兩端設(shè)有當(dāng)兩個(gè)相鄰的冠梁本體相互靠近時(shí)能使兩個(gè)冠梁本體上的冠梁主筋相互連接的連接組件。

一種預(yù)制冠梁與預(yù)制構(gòu)件的連接方法，將冠梁本體放置在預(yù)埋到地下的預(yù)制構(gòu)件上，現(xiàn)澆孔與預(yù)制構(gòu)件的位置相對(duì)應(yīng)，預(yù)制構(gòu)件位于現(xiàn)澆孔下方，用棒材組件連接預(yù)制構(gòu)件的構(gòu)件主筋并使棒材組件全部或部分進(jìn)入到現(xiàn)澆孔內(nèi)，在現(xiàn)澆孔內(nèi)灌入混凝土，混凝土固化后預(yù)制冠梁和預(yù)制構(gòu)件即實(shí)現(xiàn)連接。

在上述的預(yù)制冠梁與預(yù)制構(gòu)件的連接方法中，所述的棒材組件包括棒材本體，棒材本體的端部具有螺接部，構(gòu)件主筋的端部具有連接螺母，螺接部與連接螺母螺接固定；或所述的棒材組件為構(gòu)件主筋延伸到現(xiàn)澆孔內(nèi)的延伸段，該延伸段彎折后位于現(xiàn)澆孔內(nèi)。

在上述的預(yù)制冠梁與預(yù)制構(gòu)件的連接方法中，所述的棒材本體遠(yuǎn)離螺接部的一端彎折后進(jìn)入到現(xiàn)澆孔內(nèi)。

在上述的預(yù)制冠梁與預(yù)制構(gòu)件的連接方法中，所述的棒材本體遠(yuǎn)離螺接部的一端延伸出現(xiàn)澆孔外。

在上述的預(yù)制冠梁與預(yù)制構(gòu)件的連接方法中，所述的冠梁本體和預(yù)制構(gòu)件上設(shè)有能穿設(shè)張拉主筋的預(yù)制張拉孔，當(dāng)冠梁本體和預(yù)制構(gòu)件連接后，冠梁本體和預(yù)制構(gòu)件上的預(yù)制張拉孔的位置相對(duì)應(yīng)。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、在與地下的預(yù)制構(gòu)件連接時(shí)，無(wú)需在已經(jīng)制作施工彎折的樁頂上進(jìn)行破碎并露出錨固鋼筋后與現(xiàn)澆的冠梁進(jìn)行鋼棒連接，只需要通過(guò)現(xiàn)澆孔澆筑混凝土即可實(shí)現(xiàn)牢固的連接，從而保證了預(yù)制構(gòu)件的完整性，大大提高了工程質(zhì)量。

2、預(yù)制冠梁之間的軸向通過(guò)連接機(jī)構(gòu)連接，非常方便，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)方便冠梁的長(zhǎng)度調(diào)節(jié)。

3、由于冠梁采用預(yù)制，其質(zhì)量可得到有效的控制和保障，冠梁與地下的預(yù)制構(gòu)件的連接性能得到最大的發(fā)揮。

4、實(shí)現(xiàn)了預(yù)制件與預(yù)制件之間的連接，擺脫了現(xiàn)有技術(shù)需要現(xiàn)澆冠梁與預(yù)制構(gòu)件的連接方式，大大提高了施工速度，較少工期并較少環(huán)境污染。

5、冠梁本體與預(yù)制構(gòu)件通過(guò)張拉主筋連接為一體結(jié)構(gòu)，從而再次提高了冠梁本體與預(yù)制構(gòu)件之間的連接強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖4的A處放大圖；

圖7是圖4的B處放大圖；

圖8是圖5的C處放大圖；

圖9是冠梁本體的連接示意圖；

圖10是冠梁本體的另一種連接示意圖；

圖11是冠梁本體的另一種連接示意圖；

圖12是冠梁本體的另一種連接示意圖；

圖13是冠梁本體的另一種連接示意圖；

圖14是冠梁本體與預(yù)制構(gòu)件的連接示意圖；

圖15是冠梁本體與預(yù)制構(gòu)件的另一種連接示意圖；

圖16是冠梁本體與預(yù)制構(gòu)件的另一種連接示意圖；

圖17是冠梁本體的橫截面示意圖；

圖18是冠梁本體的另一種橫截面示意圖；

圖19是冠梁本體的另一種橫截面示意圖；

圖20是棒材組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：冠梁本體1、現(xiàn)澆孔2、小孔2a、大孔2b、連接機(jī)構(gòu)3、凹進(jìn)部4、凸出部5、冠梁主筋6、連接組件7、連接彎鉤7a、連接螺紋部7b、旋轉(zhuǎn)螺母7c、卡臺(tái)7d、連接螺栓7e、灌漿孔7f、預(yù)制構(gòu)件8、棒材組件9、構(gòu)件主筋10、棒材本體11、螺接部12、連接螺母13、延伸段14、張拉主筋15、預(yù)制張拉孔16。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種預(yù)制冠梁，包括冠梁本體1，所述的冠梁本體1呈條狀并能壓設(shè)在預(yù)制構(gòu)件上，冠梁本體1上設(shè)有現(xiàn)澆孔2且當(dāng)冠梁本體1壓設(shè)在預(yù)制構(gòu)件上時(shí)，所述的現(xiàn)澆孔2位于預(yù)制構(gòu)件的端面上方且預(yù)制構(gòu)件能通過(guò)現(xiàn)澆孔2與冠梁本體1固定連接。

結(jié)合圖3所示，現(xiàn)澆孔2貫穿冠梁本體1，且現(xiàn)澆孔2的橫截面呈T字型，也就是說(shuō)，現(xiàn)澆孔2靠近預(yù)制構(gòu)件的一端的為小孔2a，遠(yuǎn)離預(yù)制構(gòu)件的一端為大孔2b，小孔2a和大孔2b組成T型結(jié)構(gòu)，當(dāng)預(yù)制構(gòu)件與小孔2a連接后，預(yù)制構(gòu)件可以通過(guò)連接件等結(jié)構(gòu)與冠梁的大孔2b實(shí)現(xiàn)連接，在現(xiàn)澆孔2中灌入混凝土凝固的混凝土在T字型的現(xiàn)澆孔2中得到支撐，從而提高了預(yù)制構(gòu)件與冠梁本體1的結(jié)合強(qiáng)度。

冠梁本體1的兩端設(shè)有當(dāng)兩個(gè)相鄰的冠梁本體1靠近時(shí)能使兩個(gè)冠梁本體1連接的連接機(jī)構(gòu)3。如圖9和圖10所示，連接機(jī)構(gòu)3用于兩根或多根冠梁本體1的軸向連接。

在本實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，連接機(jī)構(gòu)3包括位于冠梁本體1一端的凹進(jìn)部4及位于冠梁本體1另一端的凸出部5，所述的凹進(jìn)部4和凸出部5的形狀、大小相配適，當(dāng)凸出部5插入到凹進(jìn)部4中時(shí)兩個(gè)相鄰的冠梁本體1形成卡接配合。

凹進(jìn)部4和凸出部5的形狀可以不做限定，如圖1所示為T(mén)型，如圖2所述為楔形，也可以是其他能夠相互結(jié)合的形狀如條形，半圓形等等。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，冠梁本體1的橫截面形狀可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要或特殊環(huán)境等預(yù)制呈各種形狀，比如圖17所示為正六邊形，圖18所示為矩形，圖19所示為凹槽形，但并不限于這些形狀。

本領(lǐng)域技術(shù)人員還應(yīng)當(dāng)理解，預(yù)制構(gòu)件可以是預(yù)制樁等。

本實(shí)施例提供的預(yù)制冠梁，在于地下的預(yù)制構(gòu)件連接時(shí)，無(wú)需在已經(jīng)制作施工彎折的樁頂上進(jìn)行破碎并露出錨固鋼筋后與現(xiàn)澆的冠梁進(jìn)行鋼棒連接，只需要通過(guò)現(xiàn)澆孔2澆筑混凝土即可實(shí)現(xiàn)牢固的連接，從而保證了預(yù)制構(gòu)件的完整性，大大提高了工程質(zhì)量。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)和工作原理基本相同，不同之處在于，如圖3所示，連接機(jī)構(gòu)3包括沿冠梁本體1的軸向設(shè)置的若干冠梁主筋6，且冠梁主筋6的兩端延伸出冠梁本體1外，冠梁主筋6的兩端設(shè)有當(dāng)兩個(gè)相鄰的冠梁本體1相互靠近時(shí)能使兩個(gè)冠梁本體1上的冠梁主筋6相互連接的連接組件7。

在本實(shí)施例中，如圖3和圖11所示，連接組件7包括連接彎鉤7a，所述的連接彎鉤7a由冠梁主筋6的延伸出冠梁本體1外的端部彎折后形成。兩個(gè)相鄰的冠梁本體1可以通過(guò)連接彎鉤7a相互形成卡接或焊接，從而實(shí)現(xiàn)連接。連接彎鉤7a可以是各種形狀，不做限定。

實(shí)施例3

本實(shí)施例與實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)和工作原理基本相同，不同之處在于，如圖4、圖6和圖7所示，連接組件7包括位于冠梁主筋6一端的連接螺紋部7b，及位于冠梁主筋6另一端且與冠梁主筋6卡接的旋轉(zhuǎn)螺母7c，當(dāng)兩個(gè)相鄰的冠梁本體1靠近時(shí)，如圖12所示，旋轉(zhuǎn)螺母7c可以螺入到連接螺紋部7b中從而使兩個(gè)相鄰的冠梁本體1通過(guò)冠梁主筋6實(shí)現(xiàn)固定連接。旋轉(zhuǎn)螺母7c通過(guò)冠梁主筋6端部的卡臺(tái)7d與冠梁主筋6卡接定位。

如圖7所示，旋轉(zhuǎn)螺母7c上設(shè)有灌漿孔7f，當(dāng)灌漿孔7f中灌入混凝土后，可使旋轉(zhuǎn)螺母7c固定在冠梁主筋6上，也即連接螺紋部7b和旋轉(zhuǎn)螺母7c實(shí)現(xiàn)位置固定的連接，從而提高兩個(gè)冠梁本體1的連接性能。

實(shí)施例4

本實(shí)施例與實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)和工作原理基本相同，不同之處在于，如圖5和圖8所示，連接組件7包括位于冠梁主筋6一端及與冠梁主筋6螺接的連接螺栓7e，及位于冠梁主筋6另一端且與冠梁主筋6卡接的旋轉(zhuǎn)螺母7c，如圖13所示，當(dāng)兩個(gè)相鄰的冠梁本體1靠近時(shí)，連接螺栓7e可以螺入到旋轉(zhuǎn)螺母7c中從而使兩個(gè)相鄰的冠梁本體1通過(guò)冠梁主筋6實(shí)現(xiàn)固定連接。旋轉(zhuǎn)螺母7c通過(guò)冠梁主筋6端部的卡臺(tái)7d與冠梁主筋6卡接定位。

實(shí)施例5

本實(shí)施例提供了一種預(yù)制冠梁與預(yù)制構(gòu)件的連接方法，如圖14所示，將冠梁本體1放置在預(yù)埋到地下的預(yù)制構(gòu)件8上，現(xiàn)澆孔2與預(yù)制構(gòu)件8的位置相對(duì)應(yīng)，預(yù)制構(gòu)件8位于現(xiàn)澆孔2下方，用棒材組件9連接預(yù)制構(gòu)件8的構(gòu)件主筋10并使棒材組件9全部或部分進(jìn)入到現(xiàn)澆孔2內(nèi)，在現(xiàn)澆孔2內(nèi)灌入混凝土，混凝土固化后預(yù)制冠梁和預(yù)制構(gòu)件即實(shí)現(xiàn)連接。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，現(xiàn)澆孔2可以在工廠安裝施工場(chǎng)地的預(yù)制構(gòu)件之間的距離進(jìn)行預(yù)留，本實(shí)施例提供了預(yù)制件與預(yù)制件之間的連接，擺脫了現(xiàn)有技術(shù)需要現(xiàn)澆冠梁與預(yù)制構(gòu)件的連接方式，大大提高了施工速度，較少工期并較少環(huán)境污染。

由于冠梁采用預(yù)制，其質(zhì)量可得到有效的控制和保障，冠梁與地下的預(yù)制構(gòu)件的連接性能得到最大的發(fā)揮。

在本實(shí)施例中，如圖14所示，棒材組件9為構(gòu)件主筋10延伸到現(xiàn)澆孔2內(nèi)的延伸段14，該延伸段14彎折后位于現(xiàn)澆孔2內(nèi)。

實(shí)施例6

本實(shí)施例與實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)和工作原理基本相同，不同之處在于，如圖15和圖20所示，棒材組件9包括棒材本體11，棒材本體11的端部具有螺接部12，構(gòu)件主筋10的端部具有連接螺母13，螺接部12與連接螺母13螺接固定；棒材本體11遠(yuǎn)離螺接部12的一端彎折后進(jìn)入到現(xiàn)澆孔2內(nèi)或棒材本體11遠(yuǎn)離螺接部12的一端延伸出現(xiàn)澆孔2外，延伸出現(xiàn)澆孔2外壁的棒材本體11可以便于與后續(xù)的構(gòu)件進(jìn)行連接。

實(shí)施例7

本實(shí)施例與實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)和工作原理基本相同，不同之處在于，如圖16和圖20所示，冠梁本體1和預(yù)制構(gòu)件8上設(shè)有能穿設(shè)張拉主筋15的預(yù)制張拉孔16，當(dāng)冠梁本體1和預(yù)制構(gòu)件8連接后，冠梁本體1和預(yù)制構(gòu)件8上的預(yù)制張拉孔16的位置相對(duì)應(yīng)。所述的張拉主筋15可以是鋼絞線、鋼棒或碳纖維棒等等，張拉主筋15一端與預(yù)制構(gòu)件8固定，另一端穿過(guò)預(yù)制構(gòu)件8上的預(yù)制張拉孔16后進(jìn)入到冠梁本體1上的預(yù)制張拉孔16中并穿出，張拉后張拉主筋15的端部與冠梁本體1固定，冠梁本體1與預(yù)制構(gòu)件8通過(guò)張拉主筋15連接為一體結(jié)構(gòu)，從而再次提高了冠梁本體1與預(yù)制構(gòu)件8之間的連接強(qiáng)度。

在本實(shí)施例中，棒材本體11的彎折部可以與冠梁主筋6焊接固定。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了冠梁本體1、現(xiàn)澆孔2、小孔2a、大孔2b、連接機(jī)構(gòu)3、凹進(jìn)部4、凸出部5、冠梁主筋6、連接組件7、連接彎鉤7a、連接螺紋部7b、旋轉(zhuǎn)螺母7c、卡臺(tái)7d、連接螺栓7e、灌漿孔7f、預(yù)制構(gòu)件8、棒材組件9、構(gòu)件主筋10、棒材本體11、螺接部12、連接螺母13、延伸段14、張拉主筋15、預(yù)制張拉孔16等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。