本發明涉及地下連續墻施工技術領域，具體涉及一種地下連續墻接頭繞流混凝土清理裝置及使用方法。

背景技術：

如圖3所示，地下連續墻H型鋼接頭混凝土繞流是施工中難以克服的問題，采用十字接頭的地下連續墻，在一期槽段鋼筋籠下放到位后，一般在鋼筋籠H型鋼接頭處填砂包等材料進行填充，防止澆筑混凝土時繞流至H型鋼接頭部位。由于砂包在泥漿液面之下進行填充操作，砂包的填充質量很難控制，經常出現填充不密實、砂包歪斜等情況，形成孔洞、夾泥等質量缺陷。一期槽段混凝土澆筑過程中，混凝土繞流至砂包填充缺陷處，在接頭H型鋼內凝結，從而對二期槽段開挖造成影響。軟土地質的槽壁坍塌也是繞流產生的重要原因。

繞流混凝土一般在二期槽段開挖時采用沖擊鉆機、旋挖鉆機等設備輔助連續墻成槽機進行處理。由于繞流混凝土與二期槽段原土軟硬程度不同，鉆機鉆頭經常偏向軟土一側，導致繞流混凝土難以清除。在未清理干凈繞流混凝土的情況下澆筑二期槽段混凝土，繞流部位由于夾泥、孔洞等原因形成透水點，在基坑開挖過程中繞流點會出現地下水的涌水、滲水等現象，從而影響基坑安全。且繞流混凝土后期處理成本高、難度大，一直是地下連續墻施工的技術難題。

技術實現要素：

針對上述技術問題，本發明的目的在于提供一種地下連續墻接頭繞流混凝土清理裝置及使用方法，該裝置能有效清理地下連續墻繞流混凝土。

為實現上述目的，本發明所采取的技術方案是：

地下連續墻接頭繞流混凝土清理裝置，其特征在于：它主要由固定支座和安裝在固定支座左右兩端的導向頭和動力頭構成；所述動力頭主要由馬達和刀盤組成，馬達固定安裝在固定支座右端，刀盤與馬達之間通過減速機連接，刀盤前端鑲嵌有合金鉆頭；所述導向頭包括張緊油缸、滑靴及滑槽，所述滑槽安裝在固定支座的左端，滑靴和滑槽相互配合安裝在一起，所述張緊油缸通過油缸座固定安裝在固定支座上，張緊油缸的活塞桿與滑靴之間通過彈簧連接。

所述馬達為液壓馬達，液壓馬達配備有液壓油站，液壓油站與液壓馬達和張緊油缸之間通過輸油管道連接。

所述固定支座為圓筒型結構，所述動力頭的馬達通過法蘭與固定支座的右端固定連接。

所述固定支座上均勻設置有四個吊點。

所述滑靴外表面設有溝槽。

地下連續墻接頭繞流混凝土清理裝置的使用方法，其特征在于它包括以下步驟：

A、在二期槽段開挖時，成槽機開挖遇到繞流混凝土會出現斗體偏移和/或異響，記錄此時深度即為繞流混凝土的深度位置；

B、待二期槽段段施工完成后，采用吊車將地下連續墻接頭繞流混凝土清理裝置水平吊起，并放入二期槽段內，將刀盤對準已探明的繞流混凝土；

C、調節張緊油缸，使動力頭的刀盤與繞流混凝土接觸，導向頭的滑靴與對面的H型鋼接頭相抵；

D、開啟馬達，經減速機變速后，帶動刀盤切削繞流混凝土；

E、根據切削進度調整張緊油缸的行程，使刀盤與繞流混凝土一直處于接觸狀態，控制刀盤切削量，直至切削完該繞流混凝土。

本發明的有益效果是：該裝置能有效清理地下連續墻繞流混凝土。該裝置入槽深度和張緊程度可進行調節，實現精確定位清除繞流混凝土；該裝置動力強勁，清除繞流混凝土效率高，效果好；入槽后裝置各向均可調節，清除繞流混凝土徹底，不留死角。

附圖說明

圖1為地下連續墻接頭繞流混凝土清理裝置的結構示意圖。

圖2為地下連續墻接頭繞流混凝土清理裝置施工時的縱斷面示意圖。

圖3為地下連續墻槽段示意圖（即背景技術參考圖）。

圖中：1-液壓油站，2-輸油管道，3-H型鋼接頭，4-一期槽段，6-動力頭，7-導向頭， 8-馬達，9-減速機，10-刀盤，11-合金鉆頭，12-固定支座，13-滑靴，14-滑槽，15-彈簧，16-張緊油缸，17-油缸座，22-吊鉤吊繩，23-繞流混凝土，24-二期槽段，25-砂包。

具體實施方式

為了更好地理解本發明，下面結合實施例和附圖對本發明的技術方案做進一步的說明（如圖1-2所示）。

地下連續墻接頭繞流混凝土清理裝置，它主要由固定支座12和安裝在固定支座12左右兩端的導向頭7和動力頭6構成；所述動力頭6主要由馬達8和刀盤10組成，馬達8固定安裝在固定支座12右端，刀盤10與馬達8之間通過減速機9連接，刀盤10前端鑲嵌有合金鉆頭11（所述合金鉆頭11朝外）；所述導向頭7包括張緊油缸16、滑靴13及滑槽14，所述滑槽14安裝在固定支座12的左端，滑靴13和滑槽14相互配合安裝在一起，所述張緊油缸16通過油缸座17固定安裝在固定支座12上，張緊油缸16的活塞桿與滑靴13之間通過彈簧15連接（所述滑靴13、張緊油缸16、馬達8及刀盤10從左到右的分布在固定支座12上，并且共線）。

所述馬達8為液壓馬達，液壓馬達配備有液壓油站1，液壓油站1與液壓馬達和張緊油缸16之間通過輸油管道2連接（所述液壓油站1主要由電動機、液壓油泵和液壓閥組構成，電動機3驅動液壓油泵4，經液壓閥組5，將壓力油輸向液壓馬達和張緊油缸16；通過液壓閥組的調節控制，實現液壓馬達和張緊油缸16的各項設定動作）。

所述固定支座12為圓筒型結構，所述動力頭6的馬達8通過法蘭與固定支座12的右端固定連接。

所述固定支座12上均勻設置有四個吊點（所述四個吊點構成一條水平直線或者水平布置的長方形）。

所述滑靴13外表面設有溝槽（以增加摩擦阻力，防止固定支座12在刀盤10工作時產生旋轉）。

地下連續墻接頭繞流混凝土清理裝置的使用方法，其特征在于它包括以下步驟：

A、在二期槽段24開挖時，成槽機開挖遇到繞流混凝土23會出現斗體偏移和/或異響，記錄此時深度即為繞流混凝土23的深度位置；

B、待二期槽段24段施工完成后，采用吊車（吊鉤吊繩22掛住固定支座12上的四個吊點）將地下連續墻接頭繞流混凝土清理裝置水平吊起，并放入二期槽段24內，將刀盤10對準已探明的繞流混凝土23；

C、調節張緊油缸16，使動力頭6的刀盤10與繞流混凝土23接觸，導向頭7的滑靴13與對面的H型鋼接頭3相抵（為動力頭6刀盤10提供反作用力）；

D、開啟馬達8，經減速機9變速后，帶動刀盤10切削繞流混凝土23（張緊油缸16與滑靴13之間的彈簧15起緩沖作用，可保持刀盤10與繞流混凝土23一直處于接觸狀態，并緩解切削過程中的沖擊力）；

E、根據切削進度調整張緊油缸16的行程，使刀盤10與繞流混凝土23一直處于接觸狀態，控制刀盤10切削量，直至切削完該繞流混凝土23。

通過吊車微量變幅實現地下連續墻接頭繞流混凝土清理裝置在二期槽段24橫截面范圍內的移動，直至清除一側的所有繞流混凝土23。當一側繞流混凝土23切削完畢，可將地下連續墻接頭繞流混凝土清理裝置起吊至地面，更換動力頭6與導向頭7的位置方向可對另一側繞流混凝土23進行切削。

工作原理：液壓油站1提供動力源，并通過操作液壓閥組實現液壓元件的設定動作，通過輸油管道2將液壓指令傳遞給液壓馬達和張緊油缸16，達到清除繞流混凝土的目的。

以上說明僅為本發明的應用實施例而已，當然不能以此來限定本發明之權利范圍，因此依本發明申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本發明的保護范圍。