本發(fā)明涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種預(yù)留井封堵方法。

背景技術(shù)：

主體施工回填土完成前，地下水位高于基礎(chǔ)底部，需要持續(xù)降水，這時(shí)需要在隔油池內(nèi)設(shè)置降排水管作為集水井，在集水井內(nèi)設(shè)置潛水泵降排水，但是在后期回填土完成之后，地下水位上升，水量較大，需要及時(shí)封蓋以避免溢水。

現(xiàn)有的封蓋方式主要采用電焊焊接封蓋，具體為：將混凝土澆筑到管道內(nèi)后，切割一塊與降排水管道直徑相同的鐵板，以鐵板作管道封蓋，再用電焊焊死。然而，電焊焊接封蓋的方法耗時(shí)較長(zhǎng)，在未焊接完成前水便會(huì)自管內(nèi)溢出，從而影響焊接的效率。此外，電焊焊接封蓋需要消耗的混凝土較多，且施工較為困難，影響封堵效率。

綜上所述，如何改進(jìn)現(xiàn)有的封堵方法，以提高施工效率，避免溢水，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種預(yù)留井封堵方法，以提高施工效率，避免溢水。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種預(yù)留井封堵方法，包括：在降排水管道頂部的外周燒割出圓孔；將管箍的一端與所述圓孔密封固定；焊接鐵板以進(jìn)行封蓋；在所述管箍的另一端緊固設(shè)置堵頭。

優(yōu)選的，所述圓孔的直徑與所述管箍的直徑相等。

優(yōu)選的，在所述降排水管道頂部的外周燒割出至少兩個(gè)所述圓孔。

優(yōu)選的，所述降排水管道頂部的外周燒割有四個(gè)圓孔。

優(yōu)選的，所述圓孔均勻分布在所述降排水管道頂部的外周。

優(yōu)選的，所述圓孔沿所述降排水管道的軸向螺旋狀分布。

優(yōu)選的，沿所述降排水管道的軸向自螺旋狀的底部向頂部，所述圓孔的直徑逐漸減小。

優(yōu)選的，所述管箍的一端與所述圓孔之間通過焊接密封固定。

本發(fā)明提供的預(yù)留井封堵方法，首先在降排水管道頂部的外周燒割出圓孔；再將管箍的一端與圓孔密封固定；之后焊接鐵板以進(jìn)行封蓋；封蓋后在管箍的另一端緊固設(shè)置堵頭。圓孔和管箍的配合設(shè)置，使得在水位上升時(shí)，水能夠自降排水管外周的管箍流出，從而能夠保證水不會(huì)溢到降排水管道的管頂而影響鐵板的焊接，進(jìn)而提高了施工效率，并避免了施工過程中水流溢出的情況。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的預(yù)留井封堵方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參見圖，本發(fā)明實(shí)施例提供的預(yù)留井封堵方法，包括：

S101：在降排水管道頂部的外周燒割出圓孔。

當(dāng)然，上述圓孔距離降排水管道管頂端面具有一定的距離，從而在水位到達(dá)圓孔高度時(shí)，將水排出，避免水位繼續(xù)上漲至管頂并溢出，影響后續(xù)工藝的進(jìn)行。

在燒割圓孔時(shí)，考慮到排水情況，可有限的在降排水管道的外周至少兩個(gè)圓孔，且圓孔的數(shù)目和分布情況可以根據(jù)實(shí)際情況來具體設(shè)定，如根據(jù)孔的大小、水位上升的速度、降排水管的尺寸等情況來具體設(shè)定。

本申請(qǐng)的一個(gè)具體實(shí)施例中，優(yōu)選的設(shè)置了四個(gè)圓孔，且四個(gè)圓孔均勻分布在降排水管道頂部的外周。具體的，四個(gè)圓孔可沿降排水管道的一個(gè)橫截面均勻分布在圓周方向上，從而提高排水速度，進(jìn)一步避免了水位上升至降排水管道管頂?shù)那闆r，保證了后續(xù)工藝的順利進(jìn)行。此外，四個(gè)圓孔還可沿降排水管道的軸向螺旋狀分布，即相鄰圓孔的圓心在軸向上具有一定的間距。此時(shí)，也可對(duì)圓孔的尺寸做一定的設(shè)定，可優(yōu)選設(shè)置為沿降排水管道的軸向自螺旋狀的底部向頂部，圓孔的直徑逐漸減小，即自降排水管道的底端到頂端圓孔的直徑逐漸減小。當(dāng)然，圓孔的具體設(shè)置情況并不局限于上述方案，可根據(jù)實(shí)際需求具體設(shè)定。

S102：將管箍的一端與圓孔密封固定。

在圓孔外部密封固定設(shè)置有管箍，該管箍能夠引出水流，起到導(dǎo)流的作用。優(yōu)選的，該管箍與圓孔采用焊接的方式進(jìn)行固定，且圓孔的直徑與管箍的直徑相等以便于兩者能夠緊密固定，并實(shí)現(xiàn)兩者之間的密封。實(shí)際加工中，管箍的直徑略大于圓孔的直徑也是可行的。

S103：焊接鐵板以進(jìn)行封蓋；

此時(shí)進(jìn)行焊接封蓋，水流在上升時(shí)會(huì)自圓孔和管箍排出，不會(huì)溢出至降排水管道管頂，當(dāng)然也就不會(huì)對(duì)此處的焊接造成影響，從而能夠高效的進(jìn)行封堵作業(yè)。

S104：在管箍的另一端緊固設(shè)置堵頭。

當(dāng)封蓋作業(yè)完成后，便能夠在管箍的出水口設(shè)置堵頭以堵住管箍。具體的，可以在管箍?jī)?nèi)壁或外周設(shè)置螺紋，堵頭配合的在外周或內(nèi)壁設(shè)置螺紋，兩者通過螺紋配合固定擰緊。為了進(jìn)一步確保密封效果，還可在堵頭和管箍之間設(shè)置密封件，具體的，可以是遇水膨脹密封件。

本發(fā)明實(shí)施例提供的預(yù)留井封堵方法，首先在降排水管道頂部的外周燒割出圓孔；再將管箍的一端與圓孔密封固定；之后焊接鐵板以進(jìn)行封蓋；封蓋后在管箍的另一端緊固設(shè)置堵頭。圓孔和管箍的配合設(shè)置，使得在水位上升時(shí)，水能夠自降排水管外周的管箍流出，從而能夠保證水不會(huì)溢到降排水管道的管頂而影響鐵板的焊接，進(jìn)而提高了施工效率，并避免了施工過程中水流溢出的情況。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例之間采用遞進(jìn)的形式進(jìn)行描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的均是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間的相似部分互相參見即可。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。