本發明涉及建筑使用技術領域，尤其涉及一種聲測管接頭連接聲測管的安裝方法。

背景技術：

灌注樁施工完成后需要通過聲測管進行超聲波檢測，與鋼筋籠一樣，單根聲測管的長度是無法滿足整根樁基要求的，這就需要接長施工，在聲測管的連接施工中通常會采用焊接連接的方法，其存在以下缺陷：(1)焊接電弧易對聲測管造成燒傷，如果因此增加聲測管的壁厚將增加施工成本，同時焊接電焊也可能燒傷灌注樁鋼筋籠，影響工程施工質量；(2)對焊接工人的焊接技術要求較高，現場上下兩根聲測管對接困難，焊縫寬度可能存在差異，做到完全滿焊無漏焊、無氣孔較為困難，一旦出現漏焊和氣孔等將導致混凝土堵塞聲測管，同時如果焊接強度不足易導致斷裂造成混凝土堵管；(3)焊接連接聲測管施工效率較低，增加焊接用電、材料和人工費等施工成本。

技術實現要素：

本發明正是針對以上技術問題，提供一種聲測管接頭連接聲測管的安裝方法。

本發明為實現上述目的，采用以下技術方案：一種聲測管接頭連接聲測管的安裝方法，包括以下步驟：

(1)聲測管定長：聲測管的長度以鋼筋籠的長度為準，聲測管底管比鋼筋籠底籠長10厘米；

(2)使用挖掘機進行開挖管道埋置溝，開挖深度與寬度要滿足設計要求；

(3)聲測管安裝：①將鋼筋籠底籠安放在管道埋置溝內；②將聲測管底管均勻綁扎在鋼筋籠底籠上，每隔2米綁扎一道，綁扎牢固，防止上浮；③待鋼筋籠底籠安放完畢后安放鋼筋籠中籠，聲測管中管的底口一端用S型鋼筋掛鉤定位，待鋼筋籠中籠安裝完畢時，取下S型鋼筋掛鉤，把聲測管中管滑下；④將聲測管底管插入聲測管中管的接頭中，然后用液壓鉗鉗壓固定，為確保鉗壓牢固，中間每隔2米用鐵線捆扎、固定；⑤以此類推，直至鋼筋籠下放完畢；

(4)在鋼筋籠安放完成后，向聲測管內注滿清水，然后在露出地面的聲測管的頂部擰上橡皮封頭；

(5)在管道埋置溝內澆筑混凝土，在混凝土澆筑14天達到強度要求后，進行超聲波檢測。

所述聲測管的頂部露出地面10厘米，且聲測管的頂部加有蓋子。

所述聲測管內注滿清水后，插入與聲測管管徑配套的硬質塑料管，以防止聲測管被壓裂、變形或堵塞。

所述硬質塑料管在澆筑混凝土前、澆筑結束及結束后1小時各活動一次，以防止聲測管堵塞；混凝土澆筑結束后3小時拔出硬質塑料管，并在用蓋子蓋住聲測管的頂端，防止進入雜物。

本發明的有益效果是：

1、用液壓鉗連接聲測管的接頭、不需工地以外的準備工作、不需任何設備、簡便快捷、容易將聲測管固定于鋼筋籠架、不受惡劣天氣的影響；

2、可根據現場要求自行配長，無損耗；

3、抗拉力更高，達到320Mpa以上，能夠有效避免接頭斷裂處灌入混凝土導致聲測管堵塞；

4、節省成本、節省準備時間、不需技工、節省損耗不受場地限制；

5、安全、不需在工地進行焊接工作，減少由于焊接帶來的危險；

6、利用管材的變形特點，將連接處夾成兩頭大，中間小，使連接處一次性卡死，避免了活接頭松動的可能性；無論在抗拉拔還是抗扭矩方面的性能都相當穩定、出色。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明：

一種聲測管接頭連接聲測管的安裝方法，包括以下步驟：

(1)聲測管定長：聲測管的長度以鋼筋籠的長度為準，聲測管底管比鋼筋籠底籠長10厘米；

(2)使用挖掘機進行開挖管道埋置溝，開挖深度與寬度要滿足設計要求；

(3)聲測管安裝：①將鋼筋籠底籠安放在管道埋置溝內；②將聲測管底管均勻綁扎在鋼筋籠底籠上，每隔2米綁扎一道，綁扎牢固，防止上浮；③待鋼筋籠底籠安放完畢后安放鋼筋籠中籠，聲測管中管的底口一端用S型鋼筋掛鉤定位，待鋼筋籠中籠安裝完畢時，取下S型鋼筋掛鉤，把聲測管中管滑下；④將聲測管底管插入聲測管中管的接頭中，然后用液壓鉗鉗壓固定，為確保鉗壓牢固，中間每隔2米用鐵線捆扎、固定；⑤以此類推，直至鋼筋籠下放完畢；

(4)在鋼筋籠安放完成后，向聲測管內注滿清水，然后在露出地面的聲測管的頂部擰上橡皮封頭；

(5)在管道埋置溝內澆筑混凝土，在混凝土澆筑14天達到強度要求后，進行超聲波檢測。

所述聲測管的頂部露出地面10厘米，且聲測管的頂部加有蓋子。

所述聲測管內注滿清水后，插入與聲測管管徑配套的硬質塑料管，以防止聲測管被壓裂、變形或堵塞。

所述硬質塑料管在澆筑混凝土前、澆筑結束及結束后1小時各活動一次，以防止聲測管堵塞；混凝土澆筑結束后3小時拔出硬質塑料管，并在用蓋子蓋住聲測管的頂端，防止進入雜物。

上面實施例對本發明進行了詳細描述，顯然本發明具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍之內。