本發明涉及工程施工設備領域，特別是涉及一種底板與外墻交接處施工定型模板支架。

背景技術：

在地下室底板與外墻的水平施工縫的施工過程中，為了實現防水層的設置，通常采用磚胎模作為外側模板，內側用木模板及木方與磚胎模一起組成混合模板體系進行加工。

現有技術中，通過在墊層澆筑完成后，開始砌筑磚胎模，然后在磚胎模內側抹灰，等抹灰層上強度且干燥后，才能進行卷材防水等防水層施工，防水層施工完畢后澆筑混凝土保護層，側墻進行水泥砂漿保護，最后才能綁扎底板及外墻鋼筋，鋼筋綁扎完成后，采用大量方鋼管進行內側模板與磚胎模的加固。

現有技術中的地下室底板與外墻的施工縫的施工過程，由于需要將木模板與磚胎模進行交叉加固，不能構成模板體系，相互加固較為困難，整體穩定性較差，容易出現模板上浮及跑模等質量問題，而且現有技術中的施工過程步驟繁多，過程復雜，造成工期長，成本高，且浪費材料。

因此，如何提高外墻施工縫的定型效率，降低成本，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種底板與外墻交接處施工定型模板支架，該底板與外墻交接處施工定型模板支架能夠有效的提高底板與外墻交接處的澆注效率，并且可重復利用，節約成本。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種底板與外墻交接處施工定型模板支架，包括分別位于外墻內外兩側的內側支架和外側支架；所述外側支架包括可與所述外墻的外側面貼合的外側模板，以及用于安裝所述外側模板的至少兩個外側方鋼管；所述內側支架包括可與所述外墻的內側面貼合的內側模板，以及用于安裝所述內側模板的至少兩個內側方鋼管；所述內側方鋼管與所述外側方鋼管的上端均設有沿水平方向延伸的彎折部，并且所述內側方鋼管與所述外側方鋼管的彎折部套接。

優選的，所述外側方鋼管的底部還固設有向遠離所述外墻的方向延伸的固定部，所述固定部與底板可拆卸的固定連接。

優選的，所述固定部與所述底板之間通過膨脹型地腳螺栓連接。

優選的，所述外側方鋼管的縱向主體部與所述固定部之間設有斜向加強鋼管。

優選的，所述內側支架還包括L型鋼筋，所述L型鋼筋的一端與底板的上層鋼筋固定連接，另一端與所述內側模板抵接。

優選的，所述內側方鋼管上安裝有可壓緊所述L型鋼筋的緊固螺栓，所述緊固螺栓與所述L型鋼筋之間通過墊板連接。

優選的，所述內側方鋼管與所述外側方鋼管均為雙方鋼管。

優選的，所述外側支架的底部設有底部模板，并且所述底部模板與底板的防水層之間設有墊板。

優選的，所述墊板為彈性橡膠墊板。

優選的，所述內側方鋼管的水平彎折部端口呈喇叭開口，所述內側方鋼管的彎折部與所述外側方鋼管的彎折部套接后，所述喇叭開口處通過楔形銷釘緊固。

本發明所提供的底板與外墻交接處施工定型模板支架，包括分別位于外墻內外兩側的內側支架和外側支架；所述外側支架包括可與所述外墻的外側面貼合的外側模板，以及用于安裝所述外側模板的至少兩個外側方鋼管；所述內側支架包括可與所述外墻的內側面貼合的內側模板，以及用于安裝所述內側模板的至少兩個內側方鋼管；所述內側方鋼管與所述外側方鋼管的上端均設有沿水平方向延伸的彎折部，并且所述內側方鋼管與所述外側方鋼管的彎折部套接。該底板與外墻交接處施工定型模板支架，通過設置所述內側支架和所述外側支架，實現所述內側模板和所述外側模板的安裝固定，無需砌筑磚胎模，無需穿墻螺栓及木方鋼管，組裝快捷、便利，混凝土墊層施工完畢后，即可進行防水附加層及防水層施工，并且，該裝置可重復利用，降低成本，節約資源。

在一種優選實施方式中，所述外側支架的底部設有底部模板，并且所述底部模板與所述底板的防水層之間設有墊板。上述設置，通過所述墊板的設置，可以有效防止外側支架損壞預先鋪設完成的防水層，在澆注完成后，拆除外部支架即可進行將防水層掀起后完成外墻外側面的防水層的施工過程，操作簡單，成本低。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明所提供的底板與外墻交接處施工定型模板支架一種具體實施方式的結構示意圖；

圖2為圖1所示底板與外墻交接處施工定型模板支架中內側支架的左視圖；

圖3為圖2所示雙方鋼管的剖面A-A剖面圖；

圖4為圖1所示底板與外墻交接處施工定型模板支架中內側支架的俯視圖；

圖5為圖4所示內側支架的內管彎折部的B-B剖面圖；

圖6為圖1所示底板與外墻交接處施工定型模板支架中外側支架的結構示意圖；

其中：1-內側支架、11-內側方鋼管、12-內側模板、13-L型鋼筋、14-內管彎折部、2-外側支架、21-外側方鋼管、22-外側模板、23-固定部、24-外管彎折部、25-地腳螺栓、3-楔形銷釘、4-底板、5-外墻。

具體實施方式

本發明的核心是提供一種底板與外墻交接處施工定型模板支架，該底板與外墻交接處施工定型模板支架能夠避免磚胎膜的使用，避免浪費，并且可重復利用，節約成本

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參考圖1至圖6，圖1為本發明所提供的底板與外墻交接處施工定型模板支架一種具體實施方式的結構示意圖；圖2為圖1所示底板與外墻交接處施工定型模板支架中內側支架的左視圖；圖3為圖2所示雙方鋼管的剖面A-A剖面圖；圖4為圖1所示底板與外墻交接處施工定型模板支架中內側支架的俯視圖；圖5為圖4所示內側支架的內管彎折部的B-B剖面圖；圖6為圖1所示底板與外墻交接處施工定型模板支架中外側支架的結構示意圖。

在該實施方式中，底板與外墻交接處施工定型模板支架包括分別位于外墻5內外兩側的內側支架1和外側支架2。

并且，內側支架1和外側支架2可固定安裝在底板4上；外側支架2包括可與外墻5的外側面貼合的外側模板22，以及用于安裝外側模板22的至少兩個外側方鋼管21；內側支架1包括可與外墻5的內側面貼合的內側模板12，以及用于安裝內側模板12的至少兩個內側方鋼管11。

同時，內側方鋼管11與外側方鋼管21的上端均設有沿水平方向延伸的彎折部，具體的，內側方鋼管11的上部設有內管彎折部14，外側方鋼管21的上部設有外管彎折部24，并且內側方鋼管11與外側方鋼管21的彎折部延伸方向相對，并且套接連接。

該底板與外墻交接處施工定型模板支架，通過設置內側支架1和外側支架2，實現內側模板12和外側模板22的安裝固定，無需砌筑磚胎模，無需穿墻螺栓及木方鋼管，組裝快捷、便利，混凝土墊層施工完畢后，即可進行防水附加層及防水層施工，并且，該裝置可重復利用，降低成本，節約資源。

進一步，外側方鋼管21的底部還固設有向遠離外墻5的方向延伸的固定部23，固定部23優選為方形鋼管，并且固定部23沿水平方向延伸，固定部23與底板4可拆卸的固定連接。

具體的，固定部23與底板4之間通過膨脹型地腳螺栓25連接，固定部23與外側方鋼管21之間可以為一體結構，也可以為兩個方形鋼管焊接而成。

進一步，由于外側支架2的高度較高，在澆筑混凝土的過程中，對外側支架2中的外側模板22以及外側方鋼管21的橫向壓力較大，因此，為了提高外側方鋼管21與固定部23之間的連接牢固性，防止在澆筑的過程中外側方鋼管21彎曲，外側方鋼管21的縱向主體部與固定部23之間設有斜向加強鋼管。

在上述各實施方式的基礎上，內側支架1還包括L型鋼筋13，L型鋼筋13的一端與底板4的上層鋼筋固定連接，另一端與內側模板12抵接。

具體的，內側方鋼管11上安裝有可壓緊L型鋼筋13的緊固螺栓，緊固螺栓與L型鋼筋13之間通過墊板連接，更具體的，在安裝內側支架1之前，可以先將L型鋼筋13通過鋼絲捆綁在底板4的上層網片上，然后放置內側方鋼管11后，采用緊固螺栓，將L型鋼筋13壓緊在內側模板12上，即可實現內側模板12與底板4的固定連接，防止內側模板12的位置偏離。

在上述各實施方式的基礎上，內側方鋼管11與外側方鋼管21均為雙方鋼管，如圖6所示，雙方鋼管的使用，一方面可以提高抗彎抗壓能力，另一方面，方便螺栓等連接部件的安裝，例如，緊固螺栓可以直接安裝在雙方鋼管的兩個方鋼管之間的縫隙中，無需開設孔洞等步驟，拆裝方便，連接牢固。

在上述各實施方式的基礎上，外側支架2的底部設有底部模板，并且底部模板與底板4的防水層之間設有墊板。上述設置，通過墊板的設置，可以有效防止外側支架2損壞預先鋪設完成的防水層，在澆注完成后，拆除外部支架即可進行將防水層掀起后完成外墻5外側面的防水層的施工過程，操作簡單，成本低。

優選的，墊板為彈性橡膠墊板，更好的防止損壞防水層，當然，也可以為其他材質的墊板，例如塑料墊板等。

在上述各實施方式的基礎上，內側模板12與外側模板22均為鋁框木模板，強度高，重量輕。

在上述各實施方式的基礎上，內側方鋼管11的水平彎折部，即內管彎折部14的端口呈喇叭開口，內側方鋼管11與外側方鋼管21套接后，喇叭開口處通過楔形銷釘3緊固，楔形銷釘3具體為鐵質楔形銷釘，并且，內管彎折部14的喇叭開口的上端呈楔形，下端呈水平狀態，即內管彎折部14與外管彎折部24套接之后，僅在內管彎折部14的端口處上部形成楔形空間，以便鐵質楔形銷釘的插入緊固。

具體的，本實施例所提供的定型模板支架，首先安放外側支架2結構于外墻5外側，復核外側模板22與外墻5線無誤后，可在外側支架2結構遠離外側模板22的雙方鋼管的固定部23的中間位置打入膨脹地腳螺栓25加鐵質墊片，將固定部23固定于底板4的墊層上，然后將內側支架1結構的上部變截面內管彎折部14套入外側支架2結構的上部外管彎折部24的外側，用鐵錘將鐵質楔形銷釘3釘入內管彎折部14的楔形口處，并擠緊，然后用L型鋼筋13從內側方鋼管11的下部插入緊固螺栓鎖緊，將此鋼筋與內側方鋼管11結構鎖緊，并將L型鋼筋13綁扎或焊接于底板4上層網片上，主要起到防止模板上浮和水平位移的作用。

該定型模板支架，安裝于底板4與外墻5的交接處，無需砌筑磚胎模，無需穿墻螺栓及木方鋼管，組裝快捷，便利，混凝土墊層施工完畢后，即可進行防水附加層及防水層施工，防水層可事先空鋪至外墻5面以外，且留夠垂直附加層及搭接寬度，然后可進行防水保護層施工，防水保護層只需施工至與底板4外側外墻5鋼筋網平齊，即與外墻5混凝土外側平齊，可進行外側支架2結構的安裝，對底板4外側防水起到事先保護作用，然后進行底板4和外墻5的鋼筋綁扎。

該定型模板支架的使用，使得底板4與外墻5的交接處的施工工作，無需磚胎模砌筑及抹灰工作，節約大量工期，節約人力和材料成本，操作簡單且高效，模板整體穩定性好不易跑模和上浮，周轉料具可重復多次利用，并且該支架操作簡單、高效，模板體系穩定性高。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

以上對本發明所提供的底板與外墻交接處施工定型模板支架進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護范圍內。