本發明屬于冶金煉鋼模鑄技術領域，更具體地說，是涉及一種模鑄平底板烘烤裝置。

背景技術：

在鋼水模鑄過程中，需要使用到各種規格的方形或圓形的平底板。鋼錠模放置在平底板的各個相應流道位置，平底板中間放置用于鋼水澆鑄的中注管，這就是鋼水模鑄澆鑄系統。在鋼水模鑄過程中，與鋼水接觸的平底板必須要保持干燥，必須使得平底板流道有一定的加熱溫度，這樣提高澆鑄成功率和模鑄錠的質量，以及降低模鑄生產過程中的放炮幾率。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是：提供一種結構簡單，能方便快捷地對平底板的平底板流道進行加熱，在澆鑄時保持平底板干燥，減少平底板含有的微量水分，避免模鑄澆鑄過程中鋼水在平底板流道四周結冷鋼，導致澆鑄無法繼續，同時降低模鑄生產中的放炮幾率，防止操作事故發生的模鑄平底板烘烤裝置。

要解決以上所述的技術問題，本發明采取的技術方案為：

本發明為一種模鑄平底板烘烤裝置，所述的模鑄平底板烘烤裝置包括裝置本體、燃氣管道，燃氣管道一端與燃氣氣源連通，燃氣管道另一端與裝置本體的烘烤管連通，烘烤管安裝在平底板的平底板流道內，烘烤管上設置點火部件。

所述的裝置本體還包括腔體結構的燃氣分配室，所述的燃氣分配室與燃氣管道連通，烘烤管包括多個烘烤支管，每個烘烤支管分別與燃氣分配室連通，平底板上設置多個平底板流道，所述的烘烤支管設置為數量和位置與平底板流道一一對應的結構。

所述的多個烘烤支管設置為沿燃氣分配室一周按間隙布置的結構，每相鄰兩個烘烤支管之間設置位夾角結構，烘烤管安裝在平底板流道內時，每個烘烤支管設置為能夠卡裝在一個平底板流道內的結構。

所述的燃氣管道一端與燃氣分配室連通，燃氣管道另一端通過膠管與燃氣氣源連通，烘烤支管固定焊接在燃氣分配室側面位置上。

所述的烘烤管的每個烘烤支管上各設置一個點火部件，每個點火部件均與能夠控制點火部件停止點火和開始點火的控制部件連接。

所述的燃氣管道設置為固定焊接在在燃氣分配室上端面位置的結構。

所述的烘烤管的每個烘烤支管長度設置為小于平底板流道長度的結構。

采用本發明的技術方案，能得到以下的有益效果：

所述的燃氣管道上還安裝能夠調節燃氣流量大小的調節閥門。

本發明所述的模鑄平底板烘烤裝置，在模鑄進行澆鑄作業時，通過燃氣氣源及燃氣管道向燃氣分配室內供氣，然后通過點火部件點燃烘烤支管的燃氣，從烘烤管噴出的高溫燃氣不斷燃燒，從而能夠對平底板進行加熱，在對平底板加熱到符合要求的溫度后，停止加熱，模鑄可以進行澆鑄作業。通過模鑄平底板烘烤裝置對平底板的平底板流道進行加熱，能夠有效保持平底板的干燥，減少平底板的微量水分。與此同時，燃氣管道也方便操作人員搬運模鑄平底板烘烤裝置，從而抓住燃氣管道，能夠順利地把模鑄平底板烘烤裝置放置到布置在鋼錠模下端的平底板位置。本發明的模鑄平底板烘烤裝置，結構簡單，能方便快捷地對平底板的平底板流道加熱，在澆鑄時保持平底板干燥，減少平底板含有的微量水分，避免模鑄澆鑄過程中鋼水在平底板流道四周結冷鋼，導致澆鑄無法繼續，同時降低模鑄生產中放炮幾率，防止操作事故發生，提高安全性。

附圖說明

下面對本說明書各附圖所表達的內容及圖中的標記作出簡要的說明：

圖1為本發明所述的模鑄平底板烘烤裝置的結構示意圖；

圖2為本發明所述的模鑄平底板烘烤裝置安裝在平底板時的結構示意圖；

附圖標記分別為：1、裝置本體；2、燃氣管道；3、燃氣氣源；4、烘烤管；5、平底板；6、平底板流道；7、點火部件；8、燃氣分配室；9、烘烤支管；10、燃氣分配室側面；11、控制部件；12、燃氣分配室上端面；13、調節閥門。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發明的具體實施方式如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明：

如附圖1、附圖2所示，本發明為一種模鑄平底板烘烤裝置，所述的模鑄平底板烘烤裝置包括裝置本體1、燃氣管道2，燃氣管道2一端與燃氣氣源3連通，燃氣管道2另一端與裝置本體1的烘烤管4連通，烘烤管4安裝在平底板5的平底板流道6內，烘烤管4上設置點火部件7。上述結構設置，在模鑄進行澆鑄作業時，通過燃氣氣源向燃氣管道供氣，然后通過點火部件點燃燃氣，從烘烤管噴出的高溫燃氣不斷燃燒，從而能夠對平底板進行加熱，在對平底板加熱到符合要求的溫度后，停止加熱，模鑄可以進行澆鑄作業。通過模鑄平底板烘烤裝置對平底板的平底板流道進行加熱，能夠有效保持平底板的干燥，減少平底板的微量水分。與此同時，燃氣管道也方便操作人員搬運模鑄平底板烘烤裝置，從而抓住燃氣管道，能夠順利地把模鑄平底板烘烤裝置放置到布置在鋼錠模下端的平底板位置。本發明的模鑄平底板烘烤裝置，結構簡單，能方便快捷地對平底板的平底板流道加熱，在澆鑄時保持平底板干燥，減少平底板含有的微量水分，避免模鑄澆鑄過程中鋼水在平底板流道四周結冷鋼，導致澆鑄無法繼續，同時降低模鑄生產中放炮幾率，防止操作事故發生，提高安全性。

所述的裝置本體1還包括腔體結構的燃氣分配室8，所述的燃氣分配室8與燃氣管道2連通，烘烤管4包括多個烘烤支管9，每個烘烤支管9分別與燃氣分配室2連通，平底板5上設置多個平底板流道6，所述的烘烤支管4設置為數量和位置與平底板流道6一一對應的結構。上述結構，根據平底板上的平底板流道的數量，設置烘烤管的烘烤支管的數量，從而使得設置模鑄平底板烘烤裝置，時，每個平底板流道內布置一個烘烤支管，從而能夠有效對平底板流道進行加熱，而每個烘烤支管的燃氣量通過燃氣分配室進行分配，確保每個烘烤支管都能夠獲得符合加溫要求的燃氣量，從而對平底板流道進行高效加溫。

所述的多個烘烤支管9設置為沿燃氣分配室8一周按間隙布置的結構，每相鄰兩個烘烤支管9之間設置位夾角結構，烘烤管4安裝在平底板流道6內時，每個烘烤支管9設置為能夠卡裝在一個平底板流道6內的結構。上述結構，模鑄平底板烘烤裝置安裝時，設置在鋼錠模下端的平底板位置，便于近距離加溫。

所述的燃氣管道2一端與燃氣分配室8連通，燃氣管道2另一端通過膠管與燃氣氣源3連通，烘烤支管9固定焊接在燃氣分配室側面10位置上。

所述的烘烤管4的每個烘烤支管9上各設置一個點火部件7，每個點火部件7均與能夠控制點火部件7停止點火和開始點火的控制部件11連接。上述結構，烘烤支管內燃氣的點火通過控制部件實現，而控制部件能夠控制多個點火部件同時點火和停止，實現對烘烤支管的可靠快捷控制，提高點火方便性。

所述的燃氣管道2設置為固定焊接在在燃氣分配室上端面12位置的結構。

所述的烘烤管4的每個烘烤支管9長度設置為小于平底板流道6長度的結構。這樣，烘烤支管的火焰能夠延伸覆蓋到整個平底板流道，提高加溫范圍。調整好烘烤支管火焰大小后，即可對平底板的平底板流道進行烘烤，非常簡便。

所述的燃氣管道2上或燃氣氣源3上還安裝能夠調節燃氣流量大小的調節閥門13。在烘烤支管點燃燃氣后，烘烤火焰的大小通過調節閥門來調控。根據不同大小和厚度的平底板，對燃氣流量進行調節，在滿足加溫時，避免浪費。

本發明模鑄平底板烘烤裝置，適用于模鑄生產操作中各種規格平底板的烘烤，具有安裝方便，拆卸靈活，重量輕巧，便于現場操作人員使用的特點，可以根據模鑄現場使用平底板的形狀、平底板流道數量的不同很方便地進行適應；模鑄平底板烘烤裝置的烘烤效果平均，可以把平底板的平底板流道加熱到符合要求的溫度，對平底板流道起到了干燥的作用，保障模鑄澆鑄順利進行。

本發明所述的模鑄平底板烘烤裝置，在模鑄進行澆鑄作業時，通過燃氣氣源及燃氣管道向燃氣分配室內供氣，然后通過點火部件點燃烘烤支管的燃氣，從烘烤管噴出的高溫燃氣不斷燃燒，從而能夠對平底板進行加熱，在對平底板加熱到符合要求的溫度后，停止加熱，模鑄可以進行澆鑄作業。通過模鑄平底板烘烤裝置對平底板的平底板流道進行加熱，能夠有效保持平底板的干燥，減少平底板的微量水分。與此同時，燃氣管道也方便操作人員搬運模鑄平底板烘烤裝置，從而抓住燃氣管道，能夠順利地把模鑄平底板烘烤裝置放置到布置在鋼錠模下端的平底板位置。本發明的模鑄平底板烘烤裝置，結構簡單，能方便快捷地對平底板的平底板流道加熱，在澆鑄時保持平底板干燥，減少平底板含有的微量水分，避免模鑄澆鑄過程中鋼水在平底板流道四周結冷鋼，導致澆鑄無法繼續，同時降低模鑄生產中放炮幾率，防止操作事故發生，提高安全性。

上面結合附圖對本發明進行了示例性的描述，顯然本發明具體的實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用于其他場合的，均在本發明的保護范圍內。