本發明涉及一種風力發電機技術領域，尤其是一種山地風力發電機基礎的鋼結構基礎環。

背景技術：

當前我國陸上風力發電機基礎主要采用擴展式混凝土基礎，通過在鋼筋混凝土基礎中預埋鋼結構基礎環，與風力發電機的塔筒連接。通常塔筒支撐的輪轂高度在70m以上，而僅通過鋼結構基礎環在鋼筋混凝土基礎中埋入約1.4m深度和在鋼結構基礎環上部沿環壁開孔洞，讓部分鋼筋混凝土基礎的上部受力鋼筋穿過，來實現鋼結構基礎環與鋼筋混凝土基礎的連接。這種鋼結構基礎環連接形式，在山地風電場運行幾年內，比較普遍地出現鋼結構基礎環與鋼筋混凝土基礎連接松動或鋼結構基礎環附近鋼筋混凝土基礎產生裂縫現象，影響風力發電機安全穩定運行，制約了擴展式混凝土基礎在山地風電場上的使用。

技術實現要素：

本發明的目的在于，針對上述問題，提出一種新的、結構簡單的山地風力發電機基礎的鋼結構基礎環，加強風力發電機基礎的鋼結構基礎環與鋼筋混凝土基礎的連接。

為解決上述技術問題，本發明的基本構思是：法蘭面與錨桿之間增設加肋板，增強錨桿的抗拔、抗傾能力。

作為實現本發明基本構思的技術方案是: 其包括基礎環、頂法蘭、底法蘭、錨桿以及基礎環上孔洞，所述的基礎環頂部設置有頂法蘭，所述的基礎環底部設置有底法蘭，所述的基礎環上部沿環壁設置有基礎環上孔洞，所述的基礎環上部的環壁上每兩個基礎環上孔洞之間的中間分割線垂直對應底法蘭的上法蘭面的基礎環的環壁的內、外側和下法蘭面的基礎環的環壁的內、外側上設置有錨桿。它還包括加肋板，所述的加肋板設置在法蘭面和錨桿上。

所述的肋板為直角三角形。

本發明的有益效果是：結構簡單，提高了鋼結構基礎環與鋼筋混凝土基礎的連接強度，特別適合山地大風流態復雜情況的風電場上使用。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細的說明。

圖1是本發明的一種山地風力發電機基礎的鋼結構基礎環的示意圖。

圖中1.基礎環，2.頂法蘭，3.底法蘭，4.孔洞，5.錨桿。

具體實施方式

在圖1中，外購鋼結構的基礎環1頂部用電焊焊接有頂法蘭2，底部用電焊焊接有底法蘭3，基礎環1上部沿環壁開有孔洞4。根據塔筒生產商提供的基礎環1形狀和尺寸以及風力發電機傳遞過來的荷載，確定布設錨桿5的根數和直徑。在基礎環1上部的環壁上每兩個孔洞4之間的中間分割線垂直對應底法蘭3的上法蘭面的基礎環1的環壁的內、外側和下法蘭面的基礎環1的環壁的內、外側上設置有錨桿。錨桿5為螺紋鋼筋，錨桿5分別與底法蘭3面和頂法蘭2面之間通過電焊焊接連接。加肋板用鋼板制成直角三角形，加肋板與法蘭面和錨桿5之間通過電焊焊接連接，錨桿5和加肋板焊接完成后，應及時清渣，然后澆筑風力發電機的鋼筋混凝土基礎。

所述的風力發電機基礎的鋼結構基礎環實施的步驟如下：

笫一步：根據塔筒生產商提供的基礎環1形狀和尺寸以及風力發電機傳遞過來的荷載，確定布設錨桿5的根數和直徑；

笫二步：吊裝基礎環1就位，清理干凈基礎環1的底法蘭2表面的污物和銹跡；

笫三步：放樣錨桿5位置，即基礎環1環壁上每兩個孔洞4的中間分割線垂直對應底法蘭2的上法蘭面的基礎環1的環壁的內、外側和下法蘭面的基礎環1的環壁的內、外側，距離底法蘭2邊緣20～30㎜處為焊接點；

笫四步：進行錨桿5焊接，錨桿5的直徑為25～36㎜，錨桿5的長度為1000㎜～2000㎜，錨桿5分別與底法蘭3的上法蘭面和下法蘭面通過電焊焊接，電焊焊接時不得燒傷錨桿5。進行加肋板焊接，加肋板為直角三角形，加肋板的勾長為200～400㎜，股長300～600㎜，厚度為25～36㎜，加肋板與法蘭面和錨桿5之間通過電焊焊接連接。錨桿5和加肋板焊接完成后，應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿；

笫五步：焊接完成后，進行質量驗收檢測，保證錨桿5與底法蘭3的接頭抗拉強度達到要求值；

笫六步：鋼筋混凝土基礎的鋼筋綁扎安裝，沿基礎環1上部環壁孔洞4讓鋼筋混凝土基礎面層徑向受力鋼筋穿過孔洞，再綁扎安裝；

笫七步：澆筑風力發電機的鋼筋混凝土基礎，鋼筋混凝土基礎等級為C35或C40。

所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施例進行描述，并非對本發明的范圍進行限定，凡在本發明的技術方案之內，對本發明所作的任何修改、等同替換和改進等，均落入本發明的保護范圍之內。