本實用新型涉及一種混凝土澆筑裝置，具體是一種澆筑水中承臺鋼吊箱底板與鋼護筒間封堵混凝土的裝置。

背景技術：

在水中橋梁工程的承臺施工中，經常會使用鋼吊箱圍堰進行施工，其中在進行鋼吊箱底板與承臺鋼護筒間的空隙封堵時，常用的混凝土澆筑裝置是鐵制的料斗加鐵制的空心圓柱形導管，但這種澆筑裝置具有自重大、導管長度不能隨意改變、導管不能隨意擺動、而且混凝土與導管內水體接觸空間體積大、混凝土易被水沖洗等缺點。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是針對目前現有水中承臺鋼吊箱封底混凝土澆筑裝置技術的不足，通過技術改進，提供一種操作簡單、成本低廉、施工簡便的水下混凝土澆筑裝置。

為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：

水下混凝土澆筑裝置，包括料斗、漏槽和橡膠軟管，所述漏槽懸掛于料斗上，是由喇叭狀擴口部分和圓管狀漏嘴部分組成，橡膠軟管的上端與圓管狀漏嘴部分連接，該連接端呈圓柱狀，橡膠軟管的下端為自由端，可自由擺動，在沒有混凝土通過時橡膠軟管的下端口呈扁平狀。

進一步地，所述橡膠軟管的上端穿插在所述的圓管狀漏嘴部分的外圍，并用鐵絲捆綁固定。

進一步地，所述漏槽的喇叭狀擴口部分的最大直徑為30cm。

進一步地，所述圓管狀漏嘴部分的直徑為15cm。

進一步地，所述漏槽是由4mm厚的鋼板卷制而成。

本實用新型的有益效果：

該裝置制作簡單，自重輕便，橡膠軟管長度可隨意改變，而且軟管下端在自然狀態下呈扁平閉合狀態，只有在混凝土通過時才張開呈圓柱狀，混凝土通過后又立即恢復成扁平閉合狀態，這樣就有效減少軟管中的混凝土與水的接觸空間，從而有效降低了混凝土被水沖洗的影響。

此外，橡膠軟管下端可隨意擺動，這就減少料斗移動的次數，從而提高了鋼吊箱底板與承臺鋼護筒間的封堵效果。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1所示的側視圖。

圖中：1、料斗； 2、漏槽；3、喇叭狀擴口部分；4、圓管狀漏嘴部分；5、橡膠軟管。

具體實施方式

下面結合附圖及案例對本實用新型做進一步詳細說明，這些案例僅用來說明本發明，并不限其范圍。

如圖1、2所示，一種水下混凝土澆筑裝置，包括料斗1、漏槽2和橡膠軟管5，所述漏槽2是由喇叭狀擴口部分3和圓管狀漏嘴部分4組成，橡膠軟管5的上端與圓管狀漏嘴部分4連接，該連接端呈圓柱狀，橡膠軟管的下端為自由端，可自由擺動，在沒有混凝土通過時橡膠軟管的下端口呈扁平狀。

施工工人用4mm厚的鋼板卷制成一個上開口直徑約30cm的喇叭狀擴口部分，圓管狀漏嘴部分的直徑約15cm，根據承臺鋼護筒頂至鋼吊箱底板底部的實際距離，剪裁相應長度的內直徑約為16cm的折疊式空心橡膠軟管，與料斗漏嘴連接，并用鐵絲綁扎緊固。

其使用方法為：用小型鋼制作一個簡易的井字型可移動式托架，懸掛于承臺鋼護筒頂部的筒壁上，利用人工將該水下混凝土澆筑裝置放置并固定在簡易托架上，利用泵車將混凝土泵送至料斗上，混凝土再通過該新型水下混凝土澆筑裝置，滑落至鋼吊箱底板與承臺鋼護筒間的空隙，待橡膠軟管垂直正下方位置混凝土澆筑完畢后，再擺動橡膠軟管至相鄰位置進行澆筑。當橡膠軟管可擺動范圍內混凝土都已澆筑完畢后，再人工推動滑移簡易托架，帶動混凝土澆筑裝置到下一個施工位置進行施工。如此循環，直至完成單個鋼護筒與鋼吊箱底板間空隙的封堵混凝土澆筑。

以上所述是本實用新型的優選實施方式而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，都不脫離本實用新型技術方案的保護范圍。