本實用新型涉及一種旋噴樁加固止水結構，尤其是一種高壓旋噴樁加固止水結構。

背景技術：

目前，在基坑工程施工中，常用的土體加固結構及縫隙止水結構為高壓旋噴樁。高壓旋噴樁不僅具有施工速度快，施工機械小巧，靈活度大的優點，而且高壓旋噴樁利用水泥漿對土體加固、對防水薄弱點的止水效果也較顯著。然而由于高壓旋噴樁施工是靠高壓來完成漿液的灌注，在施工過程中，常規高壓旋噴樁在高壓的作用下，漿液流向及范圍難以控制，從而就會造成水泥漿流到加固范圍以外，影響下一工作面以及造成材料浪費。再者由于高壓的作用下，時常會引起地面隆起，嚴重時將危及周邊既有建筑物。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種具有泄壓功能的高壓旋噴樁加固止水結構，要解決傳統的注漿液擴散到加固范圍以外、高壓旋噴多余的壓力難以釋放、造成地面土體變形的技術問題。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種具有泄壓功能的高壓旋噴樁加固止水結構，其特征在于：包括有一排高壓旋噴樁以及一排泄壓孔；其中高壓旋噴樁分布在基坑邊緣外側；所述泄壓孔間隔設置在高壓旋噴樁的外側。

優選的，所述高壓旋噴樁的樁徑為600mm～1000mm。

優選的，相鄰兩高壓旋噴樁的中心相距350mm～800mm。

優選的，每根高壓旋噴樁的外側均對應設有一個泄壓孔。

優選的，所述泄壓孔與高壓旋噴樁相切。

優選的，所述泄壓孔的孔徑為100mm～150mm。

與現有技術相比本實用新型具有以下特點和有益效果：

1、本實用新型解決了傳統的注漿液擴散到加固范圍以外、高壓旋噴多余的壓力難以釋放、造成地面土體變形的技術問題。

2、本實用新型利用高壓旋噴鉆機在原設計高壓旋噴樁徑外側補打一排壓力釋放孔，從而達到泄壓作用，同時起到固定注漿范圍的作用。

3、本實用新型利用高壓旋噴鉆機在旋噴樁加固范圍邊界處提前鉆泄壓孔，從而達到壓力釋放的作用，流到加固范圍以外的漿液會從泄壓孔流出，同時多余的壓力會被釋放，從而防止土體隆起變形。

4、本實用新型可以減少或者消除高壓旋噴樁施工對周邊建筑物的影響，避免旋噴樁注漿液擴散到加固范圍以外，為后續施工造成影響，避免土體的大幅變形，對即將施工的區間起到保護作用。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型的平面示意圖。

圖2為本實用新型的平面示意圖。

附圖標記：1－高壓旋噴樁、2－基坑、3－泄壓孔。

具體實施方式

實施例1，以基坑2外土體高壓旋噴樁加固為例（坑內為地下連續墻支護，坑外為地鐵隧道區間）

實施例參見圖1和圖2所示，這種具有泄壓功能的高壓旋噴樁加固止水結構，包括有一排高壓旋噴樁1以及一排泄壓孔3；其中高壓旋噴樁1分布在基坑2邊緣外側；所述泄壓孔3間隔設置在高壓旋噴樁1的外側。

本實施例中，所述高壓旋噴樁1的樁徑為1000mm。

本實施例中，所述高壓旋噴樁1樁體兩兩咬合排列在基坑2邊緣外側，并且相鄰兩高壓旋噴樁1的中心相距800mm。

本實施例中，每根高壓旋噴樁1的外側均對應設有一個泄壓孔3。

本實施例中，所述泄壓孔3與高壓旋噴樁1相切。

本實施例中，所述泄壓孔3的孔徑為120mm。

本實用新型的工作過程：

步驟一，利用測量儀器放旋噴樁定位線。

步驟二，根據高壓旋噴樁1設計樁徑放泄壓孔定位線。

步驟三，高壓旋噴樁機就位，先施工泄壓孔鉆孔。

步驟四，高壓旋噴樁1施工并注漿。