本實用新型涉及咬合樁領域，具體涉及一種可重復使用的咬合樁鋼導墻裝置。

背景技術：

咬合樁屬于廣義的鉆孔灌注樁的一種，其由依次交替排列的素混凝土樁與鋼筋混凝土樁構成。其中素混凝土樁采用超緩凝混凝土灌注，由搓管機和孔內取土設備完成樁孔并進行混凝土灌注形成純混凝土樁。超緩凝混凝土的初凝時間可以達到80小時。在素混凝土樁旁，用搓管機和取土設備施工鋼筋混凝土樁。該鋼筋混凝土樁的混凝土緩凝時間無需超緩凝。兩樁相割咬合形成咬合樁。

目前的咬合樁施工順序是，先施工若干個相鄰樁位的素混凝土樁，然后，在超緩凝時間內，于兩根素混凝土樁之間施工緊鄰的鋼筋混凝土樁。成排墻的素混凝土樁與鋼筋混凝土樁形成可以止水和擋土的地下咬合樁墻體。由于素混凝土樁與鋼筋混凝土樁的咬合，是施工質量的關鍵，所以混凝土樁的定位非常重要。

目前現咬合樁施工中，采用鋼筋混凝土制作導墻，來達到定位與提供搓管機的行走平臺的條件。導墻制作需要平整土地、制作墊層、架設模板并綁扎鋼筋，然后澆筑混凝土并養護。目前的導墻制作時間長，并且是一次性使用，在咬合樁施工結束，還需鑿除導墻，這不僅浪費材料、資源、增加施工成本，而且降低施工效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了克服現有技術中存在的不足，提供一種不僅可以有效避免浪費材料、資源，而且可以降低施工成本，提高施工效率的可重復使用的咬合樁鋼導墻裝置。

本實用新型的技術方案是：

一種可重復使用的咬合樁鋼導墻裝置包括底座及貫穿底座上下表面的長條形通孔，所述長條形通孔的長邊所在的相對兩內側面上均設有若干等距分布的限位凸塊。

本方案的咬合樁鋼導墻裝置設置在一個整體的底座上，在咬合樁施工過程中可以重復使用，這樣不僅可以有效避免浪費材料、資源，而且可以降低施工成本，提高施工效率。

作為優選，長條形通孔呈矩形狀，長條形通孔的四角處分別設有角限位塊。

作為優選，限位凸塊的橫截面呈等腰三角形。本方案的限位凸塊可以保證在咬合樁施工過程中起到定位作用，而且與弧形限位塊相比呈等腰三角形的限位凸塊制作方便。

作為優選，限位凸塊與長條形通孔的內側面焊接相連。

一種可重復使用的咬合樁鋼導墻裝置包括底座、貫穿底座上下表面的矩形通孔及可取出的設置在矩形通孔內的導墻模板，所述導墻模板包括矩形模框，所述矩形模框的長邊所在的相對兩內側面上均設有若干等距分布的限位凸塊。本方案的導墻模板可以根據實際需要進行更換、這樣有利于提高咬合樁鋼導墻裝置的通用性。

作為優選，還包括調節定位機構，所述調節定位機構包括設置在底座上并沿矩形通孔的寬度方向延伸的水平導套、可沿水平導套滑動的導桿、設置在導桿端部的定位壓板、設置在底座上并與導桿相垂直的限位板、設置在定位壓板上并與導桿相平行的螺桿及設置在螺桿上的鎖緊螺母，所述定位壓板與導桿相垂直，且定位壓板位于矩形通孔內，所述限位板上設有與螺桿相對應的避讓通孔，螺桿穿過避讓通孔，鎖緊螺母位于定位壓板與限位板之間，所述導桿、螺桿及限位板位于定位壓板的同一側，導桿與導墻模板位于定位壓板的相對兩側。

本方案的調節定位機構不僅可以對導墻模板進行固定、定位，而且可以使導墻模板的寬度可以根據實際需要進行調節、更換，進一步提高咬合樁鋼導墻裝置的通用性。

作為優選，導桿的外側面上設有導桿限位塊，且導桿限位塊與定位壓板位于水平導套的相對兩側。

作為優選，矩形模框的四角處分別設有角限位塊。

作為優選，限位凸塊的橫截面呈等腰三角形。

作為優選，限位凸塊與矩形模框焊接相連。

本實用新型的有益效果是：不僅可以有效避免浪費材料、資源，而且可以降低施工成本，提高施工效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的實施例1的可重復使用的咬合樁鋼導墻裝置的一種結構示意圖。

圖2是本實用新型的實施例2的可重復使用的咬合樁鋼導墻裝置的一種結構示意圖。

圖中：底座1，長條形通孔2，矩形通孔2a，限位凸塊3，角限位塊4，矩形模框5，調節定位機構6、水平導套61、導桿限位塊62、導桿63、定位壓板64、限位板65、螺桿66、鎖緊螺母67。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述：

實施例1：如圖1所示，一種可重復使用的咬合樁鋼導墻裝置包括底座1及貫穿底座上下表面的長條形通孔2。長條形通孔呈矩形狀。底座采用鋼材制作。長條形通孔的四角處分別設有角限位塊4。長條形通孔的長邊所在的相對兩內側面上均設有若干等距分布的限位凸塊3。限位凸塊的橫截面呈等腰三角形。限位凸塊與長條形通孔的內側面焊接相連。限位凸塊及角限位塊采用鋼板制作。

本實施例的咬合樁鋼導墻裝置按照傳統的鋼筋混凝土導墻的設計尺寸，咬合樁的搓管機可以在底座上作業，通過限位凸塊及角限位塊進行定位。當一組咬合樁施工制作完畢，可以用起重設備將咬合樁鋼導墻裝置吊起并安放到下一組位置進行施工。

實施例2，如圖1所示，一種可重復使用的咬合樁鋼導墻裝置包括底座1、調節定位機構6、貫穿底座上下表面的矩形通孔2a及可取出的設置在矩形通孔內的導墻模板。導墻模板包括矩形模框5。矩形模框的四角處分別設有角限位塊4。矩形模框的長邊所在的相對兩內側面上均設有若干等距分布的限位凸塊3。限位凸塊的橫截面呈等腰三角形。限位凸塊與矩形模框焊接相連。

調節定位機構包括設置在底座上并沿矩形通孔的寬度方向延伸的水平導套61、可沿水平導套滑動的導桿63、設置在導桿端部的定位壓板64、設置在底座上并與導桿相垂直的限位板65、設置在定位壓板上并與導桿相平行的螺桿66及設置在螺桿上的鎖緊螺母67。定位壓板與導桿相垂直。定位壓板位于矩形通孔內。導桿的外側面上設有導桿限位塊62，且導桿限位塊與定位壓板位于水平導套的相對兩側。

限位板上設有與螺桿相對應的避讓通孔。螺桿穿過避讓通孔。鎖緊螺母位于定位壓板與限位板之間。導桿、螺桿及限位板位于定位壓板的同一側。導桿與導墻模板位于定位壓板的相對兩側。

本實施例的咬合樁鋼導墻裝置可以根據實際施工的咬合樁尺寸選擇匹配的導墻模板，將導墻模板放入矩形通孔內，接著將定位壓板抵靠在矩形模框上，再接著將鎖緊螺母鎖緊并抵靠在限位板上，從而將導墻模板定位、固定在底座上。在實際施工過程中：咬合樁的搓管機可以在底座上作業，通過限位凸塊及角限位塊進行定位。當一組咬合樁施工制作完畢，可以用起重設備將咬合樁鋼導墻裝置吊起并安放到下一組位置進行施工。