本實用新型涉及一種破碎裝置，尤其涉及一種水上漂浮物破碎裝置，應用于江河、電站、水庫等水面污物的清理。

背景技術：

目前，江河、湖泊、水庫甚至大海由于受主客觀因素的影響，水面常常帶有各類漂浮物，且水面漂浮物逐年不斷增多，給水庫、電站以及各種水上設施和飲用水的安全帶來隱患，人們都在爭取采用各種方式打撈漂浮物，目前水面清污對于大件、堆積在一起的厚大整體不規則的污物打撈、碼放和后續無害化處理存在機械化程度低的困難，且成本高、效率低。

中國專利號為200820104854.4， 2009-10-07公開了一種內河浮污物自動收裝裝置屬于環境污染整治技術領域，涉及一種可收裝內河水體表面漂浮污物的裝置。本實用新型包括潛水排污泵、軟管、格柵收集處、鉸鏈傳動系統、漏斗式打撈器、垃圾集中箱、鋼架，其中鉸鏈傳動系統包括電動機、傳動鏈、小鏈輪、主動大鏈輪、從動大鏈輪、鏈齒，其特征在于潛水排污泵通過軟管排水，使水體水流流向格柵收集處，這樣水面漂浮污物自動流向位于格柵中的漏斗式打撈器，同時通過鉸鏈傳動系統使漏斗式打撈器轉動，此時鉸鏈傳動系統處于斜置狀態，而漏斗式打撈器在轉動到一定角度時將垃圾倒入垃圾集中箱，然后將整體安裝在鋼架上。上述專利對于水面漂浮物不能壓縮并進行切割，對于漂浮物后續的無害化處理困難。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術的缺陷，本實用新型提供了一種水上漂浮物破碎裝置，其目的是解決水面大件漂浮物后期處理困難，及打撈效率低的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：

一種水上漂浮物破碎裝置，包括骨架，其特征在于：還包括切削裝置、平推頭和上推頭，切削裝置固定在骨架上，所述平推頭和上推頭分別位于切削裝置的兩側，所述平推頭與平推頭油缸連接，所述上推頭與上推頭油缸連接；平推頭油缸控制平推頭向切削裝置推進或退回，上推頭油缸控制上推頭向切削裝置推進或退回。平推頭油缸通過鉸軸帶動平推頭回縮到位，此時由水面打撈上來的漂浮物卸載于平推頭和切削裝置兩者之間的空隙處，平推頭油缸外伸帶動平推頭到位，將漂浮物推送至切削裝置；上推頭由上推頭油缸回縮帶動上推頭下壓到位，已經預先啟動的切削裝置對污物進行切削。

所述的切削裝置包括電機、傳動軸、刨刀和圓鋸片，所述刨刀套設在傳動軸上，圓鋸片套設在刨刀上，所述傳動軸與電機的轉軸連接。

還包括蓋板，且蓋板位于平推頭的上部，蓋板通過鉸軸與蓋板油缸連接。待漂浮物堆滿后，蓋板油缸外伸帶動蓋板關閉到位，防止漂浮物在切割過程向外飛濺，造成工作環境的惡化。

蓋板油缸、上推頭油缸和平推頭油缸推進時，平推頭、蓋板、上推頭和切削裝置圍成用于切割水上漂浮物的封閉空間。

所述平推頭與上推頭的推面成弧形，上推頭油缸和平推頭油缸推進時，平推頭、上推頭與骨架合圍成圓形封閉空間。有利于配合切割裝置的圓鋸片對漂浮物進行切割。

所述刨刀與圓鋸片之間通過抗銷剪固定。

還包括飛輪、軸承座和聯軸器，傳動軸的一端穿過軸承座，并通過聯軸器與電機的轉軸連接；傳動軸的另一端穿過軸承座與飛輪連接。

本實用新型具有以下優點：

1、本實用新型平推頭與平推頭油缸連接，上推頭與上推頭油缸連接；平推頭油缸控制平推頭向切削裝置推進或退回，上推頭油缸控制上推頭向切削裝置推進或退回。平推頭油缸通過鉸軸帶動平推頭回縮到位，將由水面打撈上來的污物卸載于平推頭和切削裝置兩者之間的空隙處，待漂浮物破碎裝置堆滿后，平推頭油缸外伸帶動平推頭到位，將污物推送至切削裝置；上推頭由上推頭油缸回縮帶動上推頭下壓到位，已經預先啟動的切削裝置對污物進行切削。將打撈的漂浮物通過推進裝置送入切割裝置進行切割，有利于解決水面大件漂浮物后期處理困難及打撈效率低的問題

2、本實用新型切削裝置包括電機、傳動軸、刨刀和圓鋸片，所述刨刀套設在傳動軸上，圓鋸片套設在刨刀上，所述傳動軸與電機的轉軸連接，對于平推頭推進的漂浮物橫向進入切削裝置的利用圓鋸片切割，而對于縱向進入切削裝置的采用刨刀破碎，從而達到下一步的工序要求，實現分類切割，分類破碎，利于漂浮物的處理。

3、本實用新型包括蓋板，且蓋板位于平推頭的上部，蓋板通過鉸軸與蓋板油缸連接。待漂浮物堆滿后，蓋板油缸外伸帶動蓋板關閉到位，由于切割裝置設置在骨架上，骨架下方即為切料出口，為防止縱向進入的漂浮物直接從切料出口出料，因此圓鋸片的轉動方向（從漂浮物進料方向看為刨刀向上轉動），蓋板的目的防止漂浮物在切割過程向外（即向上）飛濺，造成工作環境的惡化。

4、本實用新型蓋板油缸、上推頭油缸和平推頭油缸推進時，平推頭、蓋板、上推頭和切削裝置圍成用于切割水上漂浮物的封閉空間；平推頭、上推頭與骨架合圍成圓形封閉空間。有利于配合切割裝置的圓鋸片對漂浮物進行切割，同時進一步防止切割的漂浮物向外飛濺。

5、本實用新型的刨刀與圓鋸片之間通過抗銷剪固定，使之結合為一體，提高單個圓鋸片的切削強度，防止鍵槽根部產生崩裂，共同承受高速切削產生的負載，有效的防止鋸片崩裂產生的安全事故。

6、本實用新型的切削裝置包括飛輪、軸承座和聯軸器，傳動軸的一端穿過軸承座，并通過聯軸器與電機的轉軸連接；傳動軸的另一端穿過軸承座與飛輪連接，電動機通過聯軸器帶動傳動軸上的部件高速旋轉，飛輪起蓄能和增大轉動慣量的作用，達到節能和提高切削效率的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為切削裝置的結構示意圖；

圖4為圖3的A-A向視圖。

圖中標記：1、蓋板油缸，2、蓋板，3、平推頭油缸，4、平推頭，5、上推頭，6、上推頭油缸，7、切削裝置，7.1、飛輪，7.2、軸承座，7.3、抗剪銷，7.4、刨刀，7.5、圓鋸片，7.6、傳動軸，7.7、聯軸器，7.8、電動機，8、骨架，9、空隙。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明：

實施例1

一種水上漂浮物破碎裝置，該裝置安裝在智能清污機器人或清污船上。通過污物智能識別系統（圖中未示出）或人工識別大件污物后，用于將從水中打撈的漂浮物（尤其是大件漂浮物）進行剪切或破碎，便于漂浮物的輸送、收集和后續處理。如圖1、圖2所示，它包括骨架8，切削裝置7、平推頭4和上推頭5（平推頭4用于推送漂浮物的推板，上推頭5是封閉漂浮物的推板），骨架8為一鋼制架體，切削裝置7固定在骨架8上，所述平推頭4和上推頭5分別位于切削裝置7的兩側，所述平推頭4與平推頭油缸3連接，所述上推頭5與上推頭油缸6連接，平推頭油缸3與上推頭油缸6均設置在骨架8上；平推頭油缸3控制平推頭4向切削裝置7推進或退回，上推頭油缸6控制上推頭5向切削裝置推進或退回。

平推頭油缸3通過鉸軸帶動平推頭4回縮到位，平推頭4與切削裝置7之間形成空隙9，水面打撈上來的漂浮物卸載于空隙9處，待污物堆滿后，平推頭油缸外伸帶動平推頭到位，將污物推送至切削裝置；上推頭5由上推頭油缸6回縮帶動上推頭5下壓到位，已經預先啟動的切削裝置7對漂浮物進行切削。

切削裝置7包括電機7.8、傳動軸7.6、刨刀7.4和圓鋸片7.5，刨刀7.4套設在傳動軸7.6上，圓鋸片7.5套設在刨刀7.4上，圓鋸片7.5與傳動軸7.6垂直設置，所述傳動軸7.6與電機7.8的轉軸連接（如圖3所示）。平推頭4推進的漂浮物，如橫向進入切削裝置的利用圓鋸片切割，而對于縱向進入切削裝置的采用刨刀破碎，從而達到下一步的工序要求，實現分類切割，分類破碎，利于漂浮的處理。

在骨架8上還設置蓋板2，且蓋板2位于平推頭4的上部，蓋板2通過鉸軸與蓋板油缸1連接，蓋板油缸1回縮到位，蓋板2打開為90°--100°，一般約95°，平推頭油缸3通過鉸軸帶動平推頭4回縮到位，利用機械手將漂浮打撈后，將漂浮物堆積在平推頭4與切削裝置7之間，待漂浮物堆積滿后，蓋板油缸1外伸帶動蓋板2關閉到位，平推頭油缸外伸帶動平推頭到位，將污物推送至切削部位；上推頭5由上推頭油缸6回縮帶動上推頭下壓到位，已經預先啟動的切削裝置7對污物進行切削（如圖1所示）。蓋板2防止漂浮物在切割過程向外飛濺，造成工作環境的惡化。

上述結構中，蓋板油缸1、上推頭油缸6和平推頭油缸3推進時，平推頭4、蓋板2、上推頭5和切削裝置7圍成用于切割水上漂浮物的封閉空間。

上述結構中，平推頭4與上推頭5的推面成弧形，上推頭油缸6和平推頭油缸3推進時，平推頭4、上推頭5與骨架8合圍成圓形封閉空間。有利于配合切割裝置的圓鋸片及刨刀對漂浮物進行切割。

所述刨刀7.4與圓鋸片7.5之間通過抗銷剪7.3固定（如圖4所示），從而提高單個圓鋸片的切削強度，防止鍵槽根部產生崩裂，共同承受高速切削產生的負載，有效的防止鋸片崩裂產生的安全事故。

切削裝置7中還包括飛輪7.1、軸承座7.2和聯軸器7.7，傳動軸7.6的一端穿過軸承座7.2，并通過聯軸器7.7與電機7.8的轉軸連接；傳動軸7.6的另一端穿過軸承座7.2與飛輪7.1連接。電動機通過聯軸器帶動傳動軸上的部件高速旋轉，飛輪起蓄能和增大轉動慣量的作用，達到節能和提高切削效率的目的。